Témata
Zdroj: Heule

Automatizované odjehlování příčných otvorů

Automatizace výrobních procesů vyžaduje také analýzu metod odjehlování. Společnost Knoepfel nasazuje řešení Heule Precision Tools pro odstraňování otřepů při výrobě vysoce komplexních mechanických součástí, jež zahrnuje i tvorbu příčných otvorů.

Reklama

Ať už jde o strojírenství, procesní inženýrství, konstrukci letadel, nebo fluidní techniku, ve všech těchto průmyslových odvětvích se z různých komponent sestavují velmi složité stroje a systémy. Výrobci jsou závislí na externích specializovaných partnerech s vysokou úrovní odborných znalostí. Jedním z těchto výrobců je společnost Knoepfel z Walzenhausenu ve Švýcarsku. Přibližně 50 zaměstnanců zde vyrábí složité, vysoce přesné mechanické součásti. Díky svému procesnímu přístupu a myšlení „nulové chyby“ je firma Knoepfel průkopníkem nejen ve velkosériové výrobě, ale i ve výrobě malých sérií, a dokonce i jednotlivých dílů.

Díky nástroji Cofa-X z řady X-Bores může společnost Knoepfel kompletně dokončit obrobek přímo na stroji a ušetřit tak čas i peníze. (Zdroj: Heule)

V posledních letech se společnost Knoepfel proměnila z malé dílny v jednoho z předních výrobců ve svém oboru v Evropě, nicméně transformace ještě není dokončena: Firma se neustále rozvíjí, zefektivňuje nejrůznější procesy a tím také zlepšuje nabídku služeb pro své zákazníky. Proto společnost Knoepfel investuje do automatizace a do nejmodernějších, vysoce přesných výrobních technologií, umožňujících použít spolehlivé a nákladově efektivní výrobní strategie i v případě náročných aplikací.

Nástroj pro odstraňování otřepů X-Bores společnosti Heule se dokonale hodí pro aplikaci příčných otvorů s průměrem otvoru 7 mm v poměru 1 : 1. (Zdroj: Heule)

Speciální odjehlovací nástroj pro konkrétní aplikaci

Takovou strategii si před časem vyžádala výroba ložiska z vysokopevnostní oceli. Zákazníkovi byl rychle předložen přesvědčivý koncept obrábění, načež byla zahájena výroba stovek komponentů ročně. Po několika měsících společnost Knoepfel rozpoznala další potenciál automatizace. Obrobek má protínající se příčné otvory o průměru 7 mm a dosud se vzniklé otřepy na vnitřních průsečících otvorů odstraňovaly ručně pomocí odjehlovacích škrabek a kartáčů, což bylo časově velmi náročné. V budoucnu musí být tento procesní krok plně automatizován, aby vysoce přesné součásti sjížděly ze stroje zcela hotové a bez otřepů.

Reklama
Reklama
Reklama

Společnost Knoepfel již používá mechanické odjehlovací nástroje Heule Precision Tools pro různé jiné aplikace. Možnost automatického odjehlování příčných otvorů byla konzultována s oficiálním zástupcem společnosti Heule pro švýcarský trh, firmou Eisenbart. Thomas Eisenbart doprovázel zástupce společnosti Knoepfel při analýze a koordinoval návštěvu výrobního závodu Heule v Balgachu, během níž byly nejen představeny různé možnosti odjehlování, ale také provedeny první testy s nástrojem Cofa-X z řady X-Bores. Tuto koncepci nástrojů společnost Heule vždy přizpůsobuje specifickým požadavkům zákazníka. Nástroj je vhodný pro protínající se otvory s poměrem průměrů hlavního a příčného otvoru 1 : 1 a také pro aplikace s axiálním posunem.

Thomas Eisenbart (uprostřed), generální ředitel společnosti Eisenbart, předává zástupcům společnosti Knoepfel – Thomasovi Dietschemu (vpravo), vedoucímu výroby a technologie, a Danielu Boehrerovi (vlevo), specialistovi na obrábění – na míru upravený nástroj Heule pro odstraňování otřepů. (Zdroj: Heule)

Úspora času 12 minut na díl

Během počátečních testů ve společnosti Heule se ukázalo, že největším problémem je samotný materiál obrobku, jehož povrch se v důsledku tepla vznikajícího při řezání zpevňuje. Výsledkem těchto testů byly úpravy nástroje, po nichž společnost Knoepfel provedla další testování ve vlastním závodě. Dosažené výsledky odjehlování se setkaly s velkým nadšením, konečně bylo nalezeno vysoce kvalitní a procesně stabilní řešení. Nástroj X-Bores byl poté plně integrován do sériové výroby.

Společnost Knoepfel hledala metodu, jak automaticky a spolehlivě odstranit otřepy na vnitřním křížení otvorů. (Zdroj: Heule)

Eliminací časově náročného ručního odstraňování otřepů se ušetří až 12 minut na jeden obrobek, což při výrobním množství 1 400 obrobků představuje přibližně 280 hodin ročně. Eliminace ručního odstraňování otřepů také umožňuje orientovat zaměstnance na plnění hodnotnějších úkolů. Novým řešením a zejména dlouhou životností břitů je nadšen také Daniel Boehrer, specialista na CNC soustružení ve společnosti Knoepfel: „Nástroj kontroluji vždy zhruba po třech stech dílech. Většinou se ukáže, že nůž stále perfektně funguje.

Reklama

Thomas Dietsche, vedoucí výroby a technologie ve společnosti Knoepfel, je obzvláště spokojen se stabilním a spolehlivým procesem: „Už se nemusíme starat o to, zda zůstanou nepříjemné otřepy, a můžeme se soustředit na jiné úkoly.“ Celý tým společnosti Knoepfel rovněž oceňuje osobní a profesionální podporu Thomase Eisenbarta, generálního ředitele společnosti Eisenbart, který nejenže koordinoval celý proces poptávky mezi společnostmi Heule a Knoepfel, ale v případě dotazů také přispěl svými technickými znalostmi. Například během fotografování pro tento článek Thomas Eisenbart velmi nekomplikovaně a spontánně poradil zaměstnancům společnosti Knoepfel, jak využití používaných nástrojů Heule optimalizovat. Přesně tak má partnerství vypadat: blízko k zákazníkovi a vždy orientované na řešení.

Typické křížení otvorů. (Zdroj: Heule)
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit