Témata
Zdroj: Heule

Kombinované odjehlování ušetřilo 333 hodin

Díky kombinaci obráběcích operací lze podstatně zkrátit celkovou dobu procesu. Kromě toho se výrazně zvyšuje spolehlivost procesu. Z toho těží i společnost Burag, jež nedávno začala používat nástroj od společnosti Heule Precision Tools, který kombinuje vrtání a odstraňování otřepů v jediné operaci.

Reklama

Společnost Burag působí v oblasti obrábění kovů a trubek již 80 let. Vysoce specializovaná firma ve švýcarském Eschlikonu zpracovává ocelové trubky na tvarovky a tvarové díly z trubek. Závity jsou válcovány, tvarovány a řezány. Konce trubek jsou taženy, rozšiřovány, válcovány a profilovány a v případě potřeby jsou trubky také vrtány. Mezi zákazníky společnosti Burag patří přední firmy z oblasti strojírenského průmyslu, jakož i výrobci sanitární a upevňovací techniky, topení a spalovacích zařízení a zemědělských strojů. Tyto firmy požadují nejvyšší úroveň přesnosti, kvality a flexibility. Ve svých výrobních halách vyvíjejí pro zákazníky efektivní výrobní procesy, jež jsou pokud možno plně automatizovány. Cílem je realizovat procesy, které probíhají bez zásahu člověka.

Díky možnosti vrtat a odjehlovat současně pomocí kombinovaného nástroje od firmy Heule ušetří společnost Burag při výrobě trubek tvarovaných za studena mnoho času. (Zdroj: Heule)
Speciální nástroj vyvrtá a odjehlí trubky v jednom průchodu s velmi vysokou spolehlivostí. (Zdroj: Heule)

Kombinované vrtání a odjehlování jako řešení

Tento typ automatizované výroby byl potřebný také pro výrobu spojovacích trubek určených pro zemědělský stroj. Cílem bylo vyrobit 25 000 obrobků ročně co nejefektivněji a nejspolehlivěji. Inženýři ze společnosti Burag vyvinuli výrobní strategii na míru a vyrobili první sérii trubek k plné spokojenosti zákazníka. Tým společnosti Burag však nebyl spokojen s postupem při výrobě čtyř otvorů v trubce. Kvůli nespolehlivému vrtání bylo nutné investovat mnoho času do sledování výsledku vrtání. Kromě toho byla doba procesu velmi dlouhá, protože po vyvrtání musel být použit druhý nástroj na odjehlení přední a zadní hrany otvoru. Celkově se jednalo o nestabilní proces, který opakovaně trápil odpovědné pracovníky.

Reklama
Reklama
Reklama

Protože ve firmě Burag již používali nástroje od společnosti Heule, znovu oslovili tohoto švýcarského specialistu na odjehlování, aby našel řešení. Při první návštěvě odborníci ze společnosti Eisenbart, jež je obchodním partnerem firmy Heule pro Švýcarsko, projednali různé možnosti a předali je společnosti Heule ke zpracování studie proveditelnosti. Výsledkem byl kombinovaný nástroj pro specifické aplikace, který kombinuje vrtání a odjehlování na obou stranách otvoru v jedné operaci a slibuje spolehlivý výsledek odjehlování i při nerovných hranách otvoru.

Speciální vrták s integrovaným odjehlovacím nožem zkracuje dobu zpracování jednoho obrobku o 48 sekund, a to díky kombinaci několika pracovních kroků. (Zdroj: Heule)
Reklama

Hlavní výhodou je spolehlivost procesu

Speciální nástroj z řady kombinovaných nástrojů VEX nejprve vyvrtá otvor. Odpružený odjehlovací nůž COFA pak odstraní otřepy na obou stranách otvoru, a to v jediné operaci. Díky tomuto nástroji ušetří společnost Burag jednu výměnu nástroje a výrazně tak zkrátí dobu cyklu. Odpadá také riziko zlomení odjehlovacího nástroje, protože obě operace se provádějí v jednom průchodu. Obrobek je tvořen dvěma do sebe zalisovanými trubkami z různých materiálů, což činí obráběcí operaci ještě náročnější. Proto odborníci společnosti Heule opatřují karbidové odjehlovací břity vysoce kvalitním povlakem a vrtací hlavici zakončují zaobleným břitem a povlakem vytvořeným na míru.

Firma Burag automatizuje výrobní procesy, kdekoli je to možné. To zahrnuje i kombinaci několika operací za použití jednoho nástroje, například kombinaci vrtání a odstraňování otřepů. (Zdroj: Heule)

Společnost Burag je s řešením nástroje na míru velmi spokojena: úspora času na jeden otvor činí 12 sekund, což při 100 000 otvorech ročně znamená úctyhodných 333 hodin. João Morais, vedoucí oddělení kontroly kvality a projektový manažer společnosti Burag, dodává: „V tomto případě jde o velmi důležitou změnu: Není to jen úspora času, co nás přesvědčilo, obrovskou přidanou hodnotou je pro nás také zvýšená spolehlivost a opakovatelnost procesu. Už žádné bezesné noci.“ Tento příklad ukazuje, že optimalizace procesních kroků přináší velké výhody.

Související články
Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Další veletržní postřehy z EMO 2019

Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

Související články
Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Made in Japan

V sídle společnosti Misan v Lysé nad Labem se pravidelně konají odborné semináře, které se těší veliké oblibě. Partnerem toho posledního jarního, který byl nazván Stroje, nástroje, automatizace – otevřené možnosti, byla společnost Tungaloy. „Dnešní seminář se ponese v duchu řešení ze země vycházejícího slunce,“ uvedl jednatel společnosti Misan Ondřej Svoboda.

Perspektivy čínského draka

Již několik let vám pravidelně v tomto čase přinášíme reportáže ze dvou klíčových strojírenských veletrhů celého asijského kontinentu, které jsou určitým barometrem srovnání postupného vývoje čínských výrobců obráběcích strojů a komponent, ale i pohledem na zvolené marketingové strategie nadnárodních společností při jejich penetraci na zdejší čínský trh – největší a nejprogresivněji rostoucí na světě. V lichých letech se v Pekingu v dubnu koná veletrh CIMT (China International Machine Tool Show), v sudých přibližně ve shodné době pak v Šanghaji veletrh CCMT (China CNC Machine Tool Fair). Aktuální postřehy z každého dne veletrhu jsme přinášeli prostřednictvím redakčního portálu mmspekturm.com a sociální sítě facebook, s tradičním komplexnějším pohledem na veletrh a čínský komoditní trh jako takový přicházíme nyní.

Technologie roku 2018

Další z řady odborných seminářů společnosti Misan v jejím sídle v Lysé nad Labem s názvem Technologie roku 2018 se uskutečnil v únoru ve spolupráci se společností Tungaloy. Hlavními tématy byly automatizace výrobních procesů, monitorování a propojování výrobních strojů a systémů a představení nových výrobních zařízení, nástrojů a technologií, které pak byly následně předvedeny v praktické části semináře při ukázkách obrábění. Bonusem na semináři byla přítomnost chairmana a CEO Okuma Europe a Okuma America Corporation Takeshiho Yamamota a senior manažera z oddělení obchodu Okuma Europe Ralfa Baumanna, kteří poskytli MM Průmyslovému spektru exkluzivní rozhovor.

Aplikace moderních postupů a technologií v obrábění

Společnost Hofmeister pravidelně svým zákazníkům představuje novinky a inovace nejen vlastní, ale také svých obchodních partnerů. Účast na listopadových zákaznických dnech svědčí o velkém zájmu.

Transparentní továrna usnadňuje přístup k datům z výroby

Před pěti lety prošel vrchlabský závod Škoda Auto kompletní proměnou z výroby automobilů na výrobu high-tech automatické dvouspojkové převodovky DSG. Samozřejmě musel být vymyšlen zcela nový layout všech jednotlivých výrobních úseků, důkladně byl navržen tok materiálu až do posledního centimetru a myšleno bylo již od počátku také na přicházející digitalizaci a éru Průmyslu 4.0. Postupné zavádění prvků moderní výroby později pomohlo k vyšší efektivitě. Dnes se namísto původního 1 000 převodovek denně vyrábí více než dvojnásobek.

Cena MM Award na EMO

Ocenění MM Award od našich německých kolegů z časopisu MM MaschinenMarkt je specialitou veletrhů pořádaných nejen v Evropě, ale po celém světě. Nejinak tomu bylo i na letošním hannoverském EMO, kde proběhlo slavnostní předání exponátům, které odbornou porotu zaujaly. Ceny jsou udělovány ve spolupráci se svazem VDW. Protože se jedná o jediné oficiální ceny udělované na veletrhu EMO a značky MM, VDW a EMO jsou dobře známé v oboru výrobní techniky, věnujeme jim svoji pozornost v retrospektivě veletrhu.

Monitorování obráběcího procesu přináší přidanou hodnotu

Slovy Garyho Kinga z Harvardovy univerzity, zatímco dat je bezpočtu a je snadné je shromáždit, skutečná hodnota spočívá v tom, co s nimi uděláte.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit