Témata
Reklama

Broušení vysekávacích desek

Společnost Erich Grau ze Sersheimu, renomovaný výrobce dílů akomponentů pro nejrůznější obory,může díky moderním automatům pro vysekávání a progresivní technologii od výrobce brusek Okamoto vyrábět např. plechové pakety pro elektromotory z na mikrometry přesných vysekávaných dílů z pásů elektroplechu.

Výrobci přístrojů, strojů a vozidel vždy mají možnost do svých výrobků zabudovávat komponenty různé kvality, což výrazněovlivňuje cenu, ale také životnost a spolehlivost takto vybavených výrobků. S elektromotory, transformátory a generátory, které jsou vybaveny komponenty společnosti Grau, jsou výrobci v bezpečí. Tyto produkty lze najít všude tam, kde v popředí odpovědných rozhodnutí orientovaných na to, aby firma uspěla v konkurenci, stojí kvalita a hospodárnost.

V moderním závodě pro vysekávání elektroplechů v Sersheimu vyrábí rodinný podnik už od roku 1952. Jeho plošné a ohýbané vysekávané díly zejéna z elektroplechu, případně z pásu oceli lisovaného za studena neboz korozivzdorné oceli jsou určeny pro elektrotechnický průmysl, letectví a kosmonautiku, strojírenství i klimatizační techniku. Důležitým faktorem pro dosažení precizních výrobků je kompetentní a motivovaný tým a moderní technologie.

Reklama
Reklama
Reklama
Příkladem je nová dvousloupková rovinná bruska ACC-208CH-iQ japonského výrobce Okamoto, určená k použití ve výrobě nástrojů. Pomocí tohoto vysoce přesného zařízení brousí společnost Erich Grau rovné desky z oceli i desky s vložkami z tvrdého kovu, které představují základní komponenty vysekávacích nástrojů společnosti Grau. Přesně potom běží pásy z elektroplechu o tloušťce 0,2 až 0,5 mm, z nichž se vysekávají speciální tvary definované vysekávacím nástrojem. Tyto vysekávané díly se dodávají jako volně skladné plechy, plechy svařované, nýtované nebo lisované do paketů. Rychloběžné vysekávací automaty, jež se k výrobě používají, fungují v třísměnném provozu s až 700 zdvihy za minutu a jsou optimalizované k použití s postupovými nástroji s řeznými částmi ztvrdých kovů. Desky těchto nástrojů musejí být v první řadě velmi přesně paralelně vybroušené, aby se vysekávací nástroje uzavíraly rovně a aby vytvářely požadované tvary s maximální přesností opakování a tybylo poté možné skládat na sebe bez jakéhokoliv přesahu.


Proto se při výrobě nástrojů společnost Erich Grau spoléhá z velké části na brusnou technologii Okamoto, jež splňuje vysoké požadavky na přesnost. Nová dvoustopková bruska přesně plní požadavky na přísné tolerance. Robustní konstrukce je vyrobena ze speciální robustní litiny. Díky své 15 tun těžké koncepci je stroj ACC-CHiQ téměř necitlivý k mechanickým poruchám a vibracím. Hnací výkon motoru je s 22 kW přibližně třikrát vyšší, než je tomu u podobných standardních sloupkových strojů. Doba orovnávání se díky hydraulickému nadhlavovémuorovnávači pro hrubý cyklus a následnému orovnávání v dokončovacím cyklu pomocí zabudovaného tříbodového stolního orovnávače výrazně zkrátila. Uživatelsky koncipovaný software iQzjednodušuje zadávání dat pomocí dotykové obrazovky. Také doba seřizování je kratší.

Všechna vedení brusky jsou koncipována na maximální přesnost a tichý chod. Příčná vedení je možné nastavit mechanicky a lze je vždy v případě potřeby jednoduše seřídit. Naměřené hodnoty linearity dosahují 0,8 µm na délce 900 mm.
Obr. Pomocí dvousloupkové rovinné brusky Okamoto ACC-208CH-iQ brousí společnost Erich Grau rovné desky z oceli s vložkami z tvrdého kovu i bez nich.
Obr. Vysekané plechy se pomocí tzv. „vysekávacího paketovacího nopu“ zpracovávají do paketů.

Eva Buzková

Eva.buzkova@mmspektrum.com

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 170967
Datum: 12. 09. 2017
Rubrika: Trendy / EMO/MSV 2017
Autor:
Firmy
Související články
Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Optimalizace péče o ložiska zabraňuje odstávkám výroby

Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.

Související články
Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Okénko do historie

Na Vinohradech v Praze v historickém areálu rodiny Fričů sídlí malá nástrojařská dílna Nástrojárna NADO. Řemeslné dílny byly v tomto areálu od nepaměti, zejména se jednalo o výrobu hodinových strojků jako součástí měřicích přístrojů. Návštěva Nástrojárny NADO je spíše takovým okénkem do historie, ale přeci jen se v ní najde něco nového. Na jen několik let staré drátové řezačce Fanuc Robocut tam vyrábějí velmi přesné lisovací a tvářecí nástroje, dílenské přípravky a formy na vstřikování termoplastů.

Precizní závitové nástroje

Šrouby jsou i dnes v moderní době plné počítačů a kosmických technologií nejčastější strojní součástí a není snad stroje nebo zařízení, kde by se nevyskytovaly. Funkční část šroubu tvoří závit, jehož chody jsou navinuty s určitým stoupáním kolem válcového či kuželového jádra. Liší se svým profilem v závislosti na druhu použití. V drtivé většině případů se používají závity s pravým stoupáním, ojediněle z konstrukčních důvodů s levým.

Briketovací lis zvyšuje rentabilitu výroby

Společnost Zollner zpracovává pomocí briketovacího lisu od společnosti Ruf ročně více než 100 tun hliníkových třísek. Tím redukuje objem této cenné sběrné suroviny na zlomek a oddělí ji od zbytků řezných olejů a emulzí. Díky zpětnému získávání řezných kapalin a vyšší výkupní ceně hliníkových briket se náklady na lis za krátkou dobu amortizovaly.

Vyřešení manipulace s kovovými třískami

Preciznost a efektivita jsou ve společnosti Alcutec GmbH nejvyšší prioritou. To je důvod, proč tato firma specializovaná na frézování hliníku zavádí briketovací zařízení od firmy RUF, které z hliníkových třísek vznikajících při výrobě dokáže slisovat kompaktní brikety. Briketováním se výrazně zredukuje objem kovových třísek a odstraní se z nich zbytky ulpělé řezné kapaliny. V této formě se s odpady z výroby výrazně snadněji manipuluje a při prodeji se dosahuje vyšších výnosů než u volných jednotlivých hliníkových třísek.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Na cestě ke zrození stroje,
Část 1. Průzkum trhu

Série 10 článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje postup výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, v jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu a návratnost investic.

Téma: technologie pro výrobu forem

Díly, součásti či výrobky, které spatřily světlo světa díky tomu, že byly vylisovány, odlity či vykovány ve formě, jsou doslova všude kolem nás. Forma je zařízení často velmi složité a komplexní a k její výrobě je potřeba řada špičkových technologií. Následující článek představuje některé z nich.

Virtuálně na veletrh

Svět se nám doslova před očima přelévá do online prostoru. To, že se na internet přesune mnoho služeb a komodit bylo jasné už od rozšíření a zvýšení dostupnosti internetu široké veřejnosti. Letošní pandemická situace však tento přerod ještě více umocnila. Ostatně i v průmyslu nás již několik posledních let doprovázejí hesla jako Internet věcí, digitalizace, big data, cloud apod. Oblíbené semináře a konference dostaly virtuální podobu a koncem listopadu si také 17 vystavovatelů a okolo 300 návštěvníků vyzkoušelo první virtuální odborné B2B setkání s názvem Výroba forem 2020.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit