Témata
Zdroj: United Grinding Group

C.O.R.E. – revoluce orientovaná na zákazníky

01. 06. 2022

Průmyslová výroba budoucnosti je propojená. Klíčovou otázkou je konektivita strojů. Aby bylo vůbec možné síťové propojení realizovat a smysluplně ho využívat, musí být splněny různé požadavky. Tomuto trendu vychází vstříc technologie C.O.R.E. (Customer Oriented REvolution) společnosti United Grinding Group. Pro naše čtenáře tuto technologii přiblížil obchodní zástupce firmy Galika CZ Martin Fanta.

Reklama

MM: Můžete nám představit technologii C.O.R.E., kdy a jak vznikla a proč se společnost United Grinding Group rozhodla něco takového vytvořit?

M. Fanta: Tato přelomová nová hardwarová a softwarová architektura byla vyvinuta specialisty skupiny a poprvé prezentována na EMO 2021 v Miláně. Otevírá neobyčejné možnosti pro síťové propojování, řízení a monitorování výrobních procesů, a tím i jejich optimalizaci. A nejen to: C.O.R.E. přenáší zkušenosti uživatelů z řad operátorů do světa generace smartphonů.

„Každý, kdo umí obsluhovat některý ze strojů United Grinding, dokáže obsluhovat i všechny ostatní,“ říká obchodní zástupce firmy Galika CZ Martin Fanta.

Když před několika lety nabrala na intenzitě veřejná diskuze o čtvrté průmyslové revoluci, Průmyslu 4.0, rozhodla se společnost United Grinding Group investovat intenzivněji společně jako skupina do digitální budoucnosti, a to nejen podniku, ale především svých zákazníků. To odstartovalo vývoj C.O.R.E. Cílem a ústředním úkolem tohoto vývoje bylo zajistit širokou konektivitu, tj. výměnu dat mezi lidmi, stroji a výrobním prostředím, a vytvořit tak základ pro provoz moderních aplikací IoT. Kromě toho bylo nutné vyvinout intuitivní obsluhu, která zjednoduší práci seřizovačům a obsluze strojů, ale také údržbovému personálu. Koncept C.O.R.E. přeměnil tuto vizi na realitu.

Intuitivní obsluha a jednotné používání

MM: Jak obsluha technologie C.O.R.E. vypadá v praxi a v čem spočívají její výhody z pohledu uživatele?

M. Fanta: Hardware připomíná gigantický smartphone: Obráběcí stroje nové generace vybavené novou technologií C.O.R.E. jsou osazeny vícedotykovým 24palcovým full HD displejem. Ovládání funguje jako na smartphonu pomocí „dotyku“ a „přejíždění“. Zákazníci mohou konfigurovat uživatelské r

ozhraní podle svých individuálních požadavků a uspořádat nejdůležitější funkce a ovládací displeje podle svých osobních preferencí – podobně jako aplikace na úvodní obrazovce smartphonu.

Reklama
Reklama

Díky novému přístupovému systému, který pracuje na bázi personalizovaného RFID čipu, se automaticky načítá individuální uživatelský profil. To nejen usnadňuje přihlášení a odhlášení od stroje, ale je to také podstatně bezpečnější. Další výhoda: Pro každého uživatele je uložen profil rolí, takže vidí pouze informace, které se ho týkají. Tím je zajištěna jednoduchost a pomáhá to předcházet chybám.

Pokud jde o zjednodušení, stojí také za zmínku, že nový panel C.O.R.E. nemá prakticky žádné klávesy. K dispozici je výrazný otočný přepínač pro ruční ovládání rychlosti podávání, jehož otáčením lze jednoduše regulovat osy. Jeden panel pro všechny modely rovněž zjednodušuje obsluhu stroje a usnadňuje školení – každý, kdo umí obsluhovat některý ze strojů United Grinding, dokáže obsluhovat i všechny ostatní.

Obráběcí stroje nové generace vybavené novou technologií C.O.R.E. jsou osazeny ovládacím panelem s vícedotykovým 24palcovým full HD displejem. (Zdroj: United Grinding Group)

Víc než jen inovativní ovládací panel

MM: Jde tedy o dotykový panel s intuitivním uživatelským prostředím?

M. Fanta: Nejen to. Nápadný ovládací panel je jen jedním z viditelných aspektů strojů vybavených novou technologií C.O.R.E. Jak zdůrazňuje CTO společnosti United Grinding Group Christoph Plüss, výsledky rozsáhlého inovativního vývoje jsou ukryty především pod pláštěm strojů. Na vysoce výkonném průmyslovém PC – C.O.R.E. IPC – je nainstalován kompletní operační systém C.O.R.E. OS. Ten slouží jako brána IoT a je domovem všech softwarových aplikací. C.O.R.E. OS je rovněž kompatibilní se všemi CNC řídicími jednotkami používanými firmou United Grinding.

Panel nepotřebuje standardní klávesnici, ovládá se dotykem a prostřednictvím otočného ovladače a několika tlačítek. (Zdroj: United Grinding Group)

Kromě toho nová technologie otevírá množství příležitostí pro konektivitu. Všechny stroje s technologií C.O.R.E. od United Grinding Group lze nejen síťově propojit, ale mohou též prostřednictvím implementovaných rozhraní, např. rozhraní umati, pracovat se systémy třetích stran. Na stroji tak máte přímý přístup k nabídkám United Grinding Digital Solutions – od dálkového servisu až po monitorování servisu a výroby. Přímo na panelu C.O.R.E. je například možné vyžádat si podporu firemního týmu péče o zákazníky. Funkce chatu zaručuje snadnou a rychlou podporu a integrovaná přední kamera umožňuje dokonce uskutečňovat videohovory.

Reklama

Nejtěžší zkouška: Zkušenosti uživatelů

MM: Bude firma tuto technologii dále rozvíjet? Jaký je výhled do nejbližší budoucnosti?

M. Fanta: V průběhu vývoje C.O.R.E., který trval několik let, spojili experti na software a procesy ze všech oborů společnosti United Grinding Group své odborné znalosti a navrhli nepřekonatelnou softwarovou architekturu. To, že je použita zkratka C.O.R.E., což znamená Customer Oriented REvolution (revoluce orientovaná na zákazníky), má dobrý důvod – bezprostřední zkušenosti uživatelů byly vždy nejvyšší prioritou této firmy.

Ovládací dotykový panel je nejviditelnější součástí technologie C.O.R.E. Díky němu a díky jednotnému softwaru mají stroje vybavené touto technologií stejné ovládání. (Zdroj: United Grinding Group)

Význam technologie pro uživatele shrnul CEO firmy Stephan Nell: „V oblasti operačních systémů a softwarových architektur obráběcích strojů představuje C.O.R.E. obrovský skok. Znamená to, že naše stroje jsou připravené na digitální budoucnost.“

Vývoj technologie C.O.R.E., představené poprvé na EMO 2021 v Miláně, stále pokračuje. Na jejích základech můžeme dále stavět. Díky flexibilní modulární struktuře softwarové architektury můžeme neustále přidávat nové funkce a aplikace. Máme v úmyslu poskytnout velkou moc v podobě vývoje softwaru v naší skupině ve prospěch našich zákazníků. Naším cílem je inspirovat zákazníky pravidelným vydáváním nových verzí softwaru C.O.R.E., a aktivně tak přispívat k formování digitální budoucnosti. Firma tak zachovává věrnost svému nejvyššímu cíli – podporovat své zákazníky, aby dosáhli ještě větších úspěchů.

Související články
Laserová měřicí technologie
integrovaná do brusek

Dokončovací procesy na bruskách jsou často náročné na tolerance přesnosti rozměrů, tvarů a polohy, stejně jako na vysokou přesnost kvality povrchu. Ke splnění těchto požadavků mají společnosti často k dispozici empirické hodnoty. Zejména u maloobjemových sérií je však nutné vyhodnocování během procesu na stroji. Použití externích měřicích zařízení a z toho vyplývající korekce prodlužují dobu obrábění dílu. Ideální a nejvýhodnější jsou řešení, která lze použít flexibilně pro širokou škálu obrobků. Společnost Studer proto do svých hrotových brusek integruje laserové měřicí zařízení.

Rozšířené výrobní spektrum

Obráběcí centra řady SRTi od inženýrů firmy Hurco byla vyvinuta specificky pro manipulaci s těžkými přesnými součástmi, kde je třeba obrábět složité kontury navzdory jejich těžké hmotnosti a nadprůměrné velikosti. Navíc zabudovaný otočný stůl na pětiosých CNC obráběcích centrech od Hurco zvyšuje flexibilitu.

Multifunkční bruska aneb tři v jednom pro Koreu

Období sériové výroby, ve kterém TOS Hostivař nebo TOS Čelákovice dodávaly tisíce obráběcích strojů, je dávno minulostí. Tuto úlohu v oblasti univerzálních strojů převzaly do jisté míry asijské firmy, kterým lze, co do kvantity, a tedy i ceny, jen těžko konkurovat.

Související články
Flow Assembly - montáž přesných brusek

Každoroční setkání představitelů tří výrobců precizních rotačních brousicích strojů Studer, Schaudt a Mikrosa, kteří se scházejí se svými obchodními zástupci a partnery z celého světa, se konalo 19. 2. v sídle společnosti Friz Studer ve švýcarském Thunu. Na programu jsou vždy sdělení obchodních úspěchů za uplynulý rok a představení aktualit pro období následující. Letos byla představena zcela unikátní montážní linka Flow-Assembly.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Náročné broušení rovinných ploch a profilů

Stroji série Orbit rozšiřuje Blohm Jung svůj výrobní program o zcela nově vyvinutou konstrukční řadu.

Inovace a zvýšení produktivity obrábění v leteckém průmyslu

Svět se pod tlakem pandemie mění a s ním se mění i pohled na letecký průmysl. Kvůli těmto změnám je třeba pomáhat zákazníkům jejich výrobu nejen znovu rozbíhat, ale i optimalizovat. O to důležitější je pro firmu Gühring dívat se do budoucnosti a nepodléhat krizovým tendencím. Gühring je tradičním dodavatelem pro letecký průmysl, a to nejen u nás v České republice, ale i celosvětově.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Na konstrukci záleží - maximalizace výkonu výrobní linky

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Produktivní obrábění velmi přesných válcových otvorů

Brněnská firma Final Tools s dlouholetou tradicí ve vývoji a výrobě obráběcích nástrojů ve spolupráci s plzeňskou ZČU ukončila vývoj nové nástrojové jednotky pro produktivní obrábění velmi přesných válcových otvorů, zejména v hydraulických komponentech.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit