Jak probíhal výběr CAD/CAM systému a podle čeho jste usoudili, že Edgecam pro vás bude nejvhodnější?
Ing. Vašíček: Při rozhodování jsme kladli důraz na pozitivní reference spolupracujících firem, odborných médií a na schopnost komunikace s 3D CAD systémem. Důležitá pro nás byla také kvalitní podpora.
Jaké přínosy měla implementace Edgecamu do vaší výroby, doporučili byste jej i dalším firmám?
Ing. Vašíček: Jsou to především rychlost a kvalita vytvoření programů, verifikace 3D modelu programátorem, názornost operací při simulaci obrábění a uživatelská databáze nástrojů, která nám umožňuje vytváření vlastních tvarově rozdílných nástrojů včetně držáků převzetím geometrie z 2D CAD systému.
Kolik licencí Edgecamu jste zakoupili a v jaké konfiguraci?
Ing. Vašíček: Používáme licenci pro soustružení a licenci pro pokročilé frézování včetně solid obráběčů pro import 3D modelů z různých systémů.
Které funkce Edgecamu jsou pro vaši práci důležité?
Ing. Vašíček: Načítání modelů z 3D CAD, provázanost s tímto modelem a automatická indikace změn na 3D modelu s výzvou uživateli k aktualizaci CNC kódu. Dále simulace obrábění a databáze nástrojů. Za velmi zdařilé osobně považuji ovládání programu při manipulaci s 3D modelem (otáčení, zoomování), které i mezi CAD/CAM aplikacemi patří k nejlépe vyřešeným, zvládnutelným pohodlně jednou rukou.
Jaký CAD systém používáte v konstrukci? Využíváte výhodu propojenosti konstrukce a technologie v prostředí Edgecam v případě změnových řízení?
Ing. Vašíček: Používáme systém společnosti PTC – Creo, dříve Pro/Engineer. Část výrobků máme navrženou v programu Autodesk Inventor. V případě změny 3D modelu oceňujeme možnost mít téměř okamžitě k dispozici přepočítané obráběcí dráhy na upravený 3D model.