V oblasti průmyslové automatizace je klíčovým faktorem pro úspěšný a bezproblémový provoz výrobních závodů dokonalý servis. Ať už jde o zajištění plynulého chodu výrobních linek, prevenci neplánovaných prostojů nebo optimalizaci výkonu zařízení, kvalitní servis je vždy nezbytný. Společnosti KUKA Robotics Czech a KUKA Robotics Slovakia se zaměřují na poskytování kompletních služeb, které zahrnují nejen tradiční podporu při instalacích a opravách, ale i digitální nástroje pro snadnou správu robotických systémů.
Roboty KUKA patří mezi energeticky nejúspornější roboty na trhu. (Zdroj: KUKA)
Servisní týmy KUKA jsou rozmístěny po celé České republice, což jim umožňuje rychle reagovat na potřeby zákazníků a nabídnout jim podporu při jakýchkoliv problémech, které mohou nastat.
V následujícím článku se podíváme na to, jak digitalizace mění svět servisu průmyslových robotů a jak kompletní nabídka služeb společnosti KUKA pomáhá zákazníkům zůstat o krok napřed. Jaká jsou očekávání zákazníků od servisu v době digitalizace a umělé inteligence? Jak tuto oblast ovlivňuje rostoucí důraz na ochranu surovin, zdrojů a oběhové hospodářství? Na tyto otázky odpovídá Michal Stala ze společnosti KUKA.
Michal Stala. (Zdroj: KUKA)
Kdo je společnost KUKA a čím se zabývá?
KUKA je jedním z předních světových dodavatelů automatizačních řešení. Nabízíme širokou škálu produktů – od průmyslových a mobilních robotů přes řídicí systémy až po software a cloudové služby. Klíčové pro nás jsou inovace a kvalitní zákaznický servis, protože chceme, aby naši zákazníci mohli co nejefektivněji optimalizovat výrobu, zvyšovat produktivitu a snižovat náklady. Naše technologie nachází uplatnění v řadě průmyslových odvětví – od automobilového průmyslu, kde se soustředíme na automatizaci svařoven, e-mobilitu a baterie. Mezi další odvětví patří zpracování kovů a plastů, elektronika, potravinářství, zdravotnictví, stavebnictví a další.
Jaká je úloha servisu v nabídce firmy KUKA?
Na roboty, které prodáváme, jsou kladeny značné požadavky z hlediska kvality a rychlosti servisu. Mnohé z nich pracují v nepřetržitém provozu. Zákazník proto očekává odpovídající servisní podporu. Z jeho pohledu by byl samotný prodej robotů bez navazujících služeb nepředstavitelný, a právě proto je servis jedním z pilířů podporujících úspěšný prodej našich robotů.
Pojďme se podívat na modelovou situaci. Zákazník má robot KUKA jako součást výrobní linky, ráno přijde do práce, chce robot spustit, ale nepodaří se mu to. Co má dělat a co může od firmy KUKA očekávat?
Zákazník, který si robot koupil od nás, má kontakt na svého servisního konzultanta. Jedná se o osobu, která už při prodeji seznámí zákazníka s tím, co může od servisního týmu KUKA očekávat a na koho se může obrátit v případě poruchy, při požadavku preventivní prohlídky nebo pro zajištění náhradních dílů. Servisní konzultant zákazníkovi také doporučí vhodná školení podle individuálních požadavků. Takže k modelovému případu: pokud se stane, že robot nebo robotická linka přestanou fungovat, zákazník zvedne telefon nebo pošle e-mail na dispečink servisu, tím vytvoříme servisní zakázku a náš tým ji začne řešit.
Jaké jsou servisní lhůty? Kdy se zakázka začne řešit?
Náš servisní tým je rozmístěn na území ČR a SR tak, aby vždy reagoval co nejrychleji na požadavky zákazníka, protože zákazník je pro nás vždy na prvním místě. V případě, že zákazník požaduje vždy garantovanou dobu reakce, může uzavřít servisní smlouvu. To je také úkol servisního konzultanta: doporučí zákazníkovi podle jeho požadavků vhodnou servisní smlouvu, ve které je stanovena i lhůta, do kdy musíme začít servis řešit, a to 365 dní v roce. V takovém případě se zákazník obrací na hot-line, kde náš pracovník dokáže provést základní diagnostiku poruchy a podle ní například objednat náhradní díly, které si technik má vzít s sebou.
Pro zajištění nízkých nákladů na celý životní cyklus robotu (TCO) bude třeba zvyšovat efektivitu servisu důrazem na prodloužení životnost komponentů, jejich opravu a recyklaci. Zásadní roli při tom bude hrát využití umělé inteligence a strojového učení. (Zdroj: KUKA)
To znamená, že zákazník musí mít vždy servisní smlouvu?
Zákazník bez servisní smlouvy nemá garantovaný čas výjezdu, nemá k dispozici 24h hot-line, takže může na náš dispečink volat pouze v běžné pracovní době. Ne všechny robotické aplikace jsou v nepřetržitém provozu a bez skladových zásob. Roboty jsou spolehlivá zařízení, k jejich poruše nedochází denně.
Říkáte, že roboty jsou spolehlivá zařízení. Přesto, co může zákazník udělat, aby jejich spolehlivost ještě zvýšil nebo ji alespoň zbytečně nezkracoval?
Pro zvýšení spolehlivosti robotických systémů a prodloužení jejich životnosti je klíčové dodržování doporučených intervalů údržby. V rámci preventivní údržby je nutné pravidelně kontrolovat a případně měnit opotřebitelné komponenty, provádět výměnu olejových náplní a další. Tuto údržbu vždy doporučujeme zajišťovat našimi specialisty, kteří jsou řádně technicky vybaveni a pravidelně školeni. Preventivní údržba ušetří zákazníkům nečekané náklady, které mohou být při neplánovaném zastavení výroby relativně vysoké.
Preventivní prohlídky jsou součástí servisní smlouvy?
Servisní smlouvy jsou navrženy tak, aby byly maximálně flexibilní a vyhovovaly specifickým potřebám zákazníka. Ten může volit libovolně obsah servisních služeb a sám preferovat samostatnou preventivní údržbu, garantovanou dobu reakce zásahu, hot-line, garantovanou dostupnost náhradních dílů a další opce.
Dále má možnost využít různých úrovní školení, která nejsou zaměřena pouze na školení obsluhy, ale i základy údržby robotických systémů. Zákazník pak může některé poruchy řešit sám, popřípadě s telefonickou nebo video podporou našich servisních techniků.
Jak často doporučujete provádět preventivní prohlídky?
Na to se nedá odpovědět obecně, záleží na typu robotu a podmínkách, v nichž pracuje. U některých starších robotů je třeba počítat s častější výměnou olejových náplní a některých komponent. Doporučujeme provádět prohlídku u jednotlivých typů robotů po dosažení určitého počtu odpracovaných hodin, ale zákazník si přesné datum může přizpůsobit podle svých potřeb a možností, například v době plánované odstávky výrobní linky.
V rámci školicích středisek KUKA College jsou nabízena certifikovaná školení pro operátory, programátory a experty na roboty. (Zdroj: KUKA)
Kolik taková prohlídka stojí?
Záleží na tom, jaké úkony se provádějí. K tomu máme připravený ceník, na jehož základě servisní konzultant zákazníkovi předem vypočítá předpokládanou cenu, včetně nákladů na dopravu. Velkou výhodou pro zákazníky je, že mohou s náklady na servis počítat již předem. Náklady spojené s preventivní údržbou jsou zanedbatelné v porovnání s nepředpokládanou odstávkou výroby.
To je klasický servis, jak ho známe už dlouho. Ovšem žijeme v době digitalizace. Zasahuje tento trend i servisní práce?
Ano, významně. KUKA nabízí svým zákazníkům se servisní smlouvou služby iiQoT. Jde o koncept průmyslového internetu věcí využitelný pro sledování stavu strojů, správu jejich provozu nebo právě plánování prediktivní údržby. Na základě údajů o provozu robotů je možné předpokládat určité opotřebení. Také lze sledovat data motorů a převodovek a hlídat anomálie signalizující hrozící poruchu.
Další výhodou propojení robotů do internetu věcí je možnost odesílání diagnostických dat přímo našemu servisnímu oddělení. Soubor KRCDiag nám umožňuje diagnostikovat velkou část závad ještě před výjezdem servisního technika.
Zákazník má rovněž přístup k portálu myKUKA, kde je k dispozici technická dokumentace, seznam náhradních dílů a další užitečné informace. Ale to není všechno: k dispozici je také služba KUKA Xpert, platforma pro výměnu praktických doporučení a zkušeností mezi našimi techniky a zákazníky z celého světa. Zákazník zde může najít pomoc při řešení mnoha svých úloh a problémů.
Další součástí našich digitálních služeb je Marketplace, což je internetový obchod, kde si zákazníci mohou přímo nakoupit různé doplňky a náhradní díly. Součástí tohoto obchodu je i kontrola kompatibility, aby se zákazníkovi nestalo, že si koupí náhradní díl, který není pro jeho robot použitelný. Systém ho nejen upozorní, ale i navede na správný díl.
Servisní týmy KUKA jsou rozmístěny po celé České republice, což jim umožňuje rychle reagovat na potřeby zákazníků a nabídnout jim podporu při jakýchkoliv problémech, které mohou nastat. (Zdroj: KUKA)
Co je součástí diagnostického souboru? Dovedu si představit, že pro servisního technika je užitečné vědět, kolik hodin robot odpracoval, popř. jaké měl zatížení, ale z hlediska zákazníka může jít o citlivé údaje.
Zákazník má plnou kontrolu nad tím, jaké informace s námi sdílí a vždy rozhoduje o tom, jaké informace nám pošle.
Jak to vidíte do budoucnosti? Jak se bude oblast servisu a obecně služeb vyvíjet?
Budoucnost našeho servisu je spojena s důrazem na udržitelnost. Na cestě k větší udržitelnosti hraje klíčovou roli efektivita. Roboty KUKA patří mezi energeticky nejúspornější roboty na trhu. Pro zajištění nízkých nákladů na celý životní cyklus robotu (TCO) budeme zvyšovat efektivitu servisu důrazem na prodloužení životnost komponentů, jejich opravu a recyklaci. Zásadní roli při tom bude hrát využití umělé inteligence a strojového učení.
Další velké téma je repase robotů. V současné době se mnoho podniků musí vypořádat s častými změnami sortimentu výroby. Starší roboty mají sloužit k novým úkolům, ale k tomu potřebují projít repasí, popřípadě modernizací. Jak na to?
KUKA má vlastní oddělení zabývající se repasí robotů a náš zákazník tak může získat garanci přímo od výrobce. Jsme schopni repasovat všechny typy našich robotů a vybavit je podle potřeb nového pracoviště a požadavků zákazníka.
Jak je to u repasovaných robotů se zárukou?
Nabízíme různé úrovně repasí a poskytujeme záruku 6,12 nebo 24 měsíců.
Když se zákazník rozhodne, že starý robot repasovat nebude, co s ním?
V případě, že zákazník neplánuje repasi, nabízíme odkup starého robotu. Tento krok umožňuje zlepšit návratnost investice, protože zákazník obdrží zpět část peněz, která se následně odečítá od ceny nového robotu.
Zmiňoval jste také nabídku školení. Pro koho jsou školení určena a co je jejich obsahem?
V rámci našich školicích středisek KUKA College nabízíme certifikovaná školení pro operátory, programátory a experty na roboty. Naše centrála stanovuje obsah těchto školení, výukové materiály i vybavení učeben. Děláme také uzavřená školení pro konkrétní firmy, kde obsah školení přizpůsobíme na míru potřebám zákazníka. Nejčastěji jde o integrátory, kteří potřebují řešit svoje konkrétní problémy pro svůj okruh zákazníků.
Předpokládám, že nepůjde o krátké webové semináře, že?
Ne, jsou to čtyřdenní nebo pětidenní prezenční kurzy. Kurzy jsou vždy rozdělené na teoretickou a praktickou část. Předností našich kurzů je nejen špičkové vybavení učeben, ale především i sami školitelé. Ti procházejí pravidelnou certifikací, která se týká jejich odborné úrovně, praktických znalostí a komunikace s účastníky kurzů. Absolventi naších kurzů jsou tak vždy o krok napřed.
V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.
V praxi sériové výroby není udržitelnost jen dodatečným parametrem vázaným na životní prostředí. Je to především pracovní disciplína zaměřená na úspornost, eliminaci ztrát, přesnější řízení a konzistentní výsledky. Jako taková je v symbióze s inženýrským myšlením, přičemž její jednotlivé strategie významně přispívají k celkové stabilitě procesu.
Letošní veletrh obráběcích strojů EMO 2025 vyhlíželi jak lidé pohybující se v oboru výrobní techniky – výrobci strojů, tak i lidé spojení s výrobou jako takovou – uživatelé strojů, s velkým očekáváním. Každý si pak z Hannoveru odvážel své postřehy. V tomto příspěvku se podíváme na některé aspekty veletrhu ze dvou pohledů: právě výrobce a uživatele. Předložené informace vycházejí z volně dostupných zdrojů, dále pak z archivních podkladů autora a jeho vzpomínek. Reportážní výstup šéfredaktora Romana Dvořáka se zaměřil na vybrané expozice, exponáty, firmy a v závěru pak na porovnání evropských a asijských výrobců obráběcích strojů, zde budeme poněkud „klouzat“ po povrchu.
Pozvání k otevíracímu rozhovoru zářijového vydání MM Průmyslového spektra, věnovaného největší přehlídce průmyslových inovací – MSV v Brně, přijal prof. Ing. Vladimír Mařík, DrSc., dr.h.c., FEng., zakladatel a vědecký ředitel CIIRC ČVUT v Praze a zakladatel a ředitel Institutu Equilibrium. Nedávno byl v Indii podle něj nazván Institut umělé inteligence na NIMS University v Jaipuru, což je pro Českou republiku mimořádná událost a velká čest.
Předpokládám, že výstava CIMT je čtenářům MM Průmyslového spektra důvěrně známa. Vždyť o ní bylo napsáno v tištěné i elektronické podobě mnohé a mnohokrát. Avšak nikdy se nejednalo o kontext největší výstavy věnované obráběcím strojům na světě. Takový totiž byl letošní ročník. Tento text doplňuje a zároveň zakončuje sérii reportážních vstupů přímo z místa výstavy, které byly publikovány na redakčním webu.
Tento stroj mají k dispozici švýcarští silničáři. Most Astra je mobilní staveništní most určený pro použití při údržbě dálnice. Práce lze provádět pod mostem, zatímco přes něj projíždějí vozidla ve dvou jízdních pruzích. Díky tomu je možné pracovat během dne, a to bez uzavírek a odklonů dopravy. Most váží přibližně 1 300 tun, jeho celková délka může být až 257 m a pracovní prostor pod mostem má délku až 100 m, šířku 5,08 m a výšku 3,1 m.
Umělá inteligence je dnes tématem, které se týká většiny oblastí lidské činnosti, včetně školství. V našem seriálu proto postupně oslovujeme osobnosti, které působí na různých pozicích a v různých typech škol, a ptáme se jich na to, jak využití AI ve školství hodnotí ze svého pohledu. Dnes vám přinášíme pohled Ing. Petra Augusty, Ph.D., zástupce ředitele Střední průmyslové školy na Proseku.
Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.
Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.
Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.
Když Kevin Ashton koncem 90. let minulého století vymyslel název Internet of Things – IoT, česky internet věcí –, měl jako uživatele tohoto propojení „chytrých“ zařízení na mysli především lidi či jejich domácnosti a přístroje, které je obklopují.
Je Průmysl 4.0 pouhá vize? Touto otázkou zahájil generální ředitel společností Studer, Schaudt a Mikrosa Jens Bleher letošní výroční tiskovou konferenci v sídle společnosti Fritz Studer ve švýcarském Thunu. Odpověď přišla záhy – ne pro skupinu United Grinding.
Před pěti lety prošel vrchlabský závod Škoda Auto kompletní proměnou z výroby automobilů na výrobu high-tech automatické dvouspojkové převodovky DSG. Samozřejmě musel být vymyšlen zcela nový layout všech jednotlivých výrobních úseků, důkladně byl navržen tok materiálu až do posledního centimetru a myšleno bylo již od počátku také na přicházející digitalizaci a éru Průmyslu 4.0. Postupné zavádění prvků moderní výroby později pomohlo k vyšší efektivitě. Dnes se namísto původního 1 000 převodovek denně vyrábí více než dvojnásobek.
Reklama
Předplatné MM
Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem.
Proč jsme nejlepší?
Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici
Vysoký podíl redakčního obsahu
Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě