Témata
Reklama

Drátové řezačky s lineárními pohony

Stroje, jejichž společným charakteristickým znakem jsou lineární pohony vlastní konstrukce i výroby, uvedl Sodick na trh již v roce 1999. Nekonvenční koncepce společně s patentovými řešeními Sodick je úzce spojena s nejvyššími nároky na kvalitu výroby. Výsledkem je obráběcí stroj s extrémní dynamikou, rychlými posuvy, vysokou přesností a nadstandardní kvalitou.

Lineární pohon vyznačující se především vysokou dynamikou a minimálním počtem stavebních prvků staví tyto stroje na špičku ve své třídě a snižuje možnost poruchy pohonových komponentů na nejnižší možnou míru.

Pohled do pracovního prostroru stroje Sodick SLC 400G
Reklama
Reklama
Reklama

Přednosti pohonu lineárními motory

Pohon lineárními motory umožňuje u drátových řezaček Sodick provádět obtížné operace obrábění, které není možné dosáhnout na strojích s tradičními konstrukčními prvky. Nepřesnosti v obrábění způsobené tradičním konstrukčním řešením pohonů obráběcích strojů byly použitím lineárních motorů zcela vyřešeny. Odstranění stavebních prvků potřebných k přenosu rotačního pohybu motoru na pohyb přímočarý je výrazným pozitivem. Díky velice přesné a citlivé regulaci lineárního motoru je možné dosáhnout jak jemného posuvu v nanometrech, tak i rychloposuvu s vysokou dynamikou. V případě zastavení pojezdu pracovní osy lineární motor zůstává nehybně zastaven, bez vibrací, na rozdíl od konvenčních strojů s kuličkovými šrouby, které musejí neustále korigovat vůli na kuličkovém šroubu, což vyvolává vibrace, které se přenášejí do pracovních částí stroje. Velikost těchto vibrací se zvyšuje s mírou opotřebení kuličkových šroubů. Stabilní přesnost řezané kontury po celou dobu životnosti stroje, dlouhodobá spolehlivost, bezúdržbový provoz pohonových jednotek – to jsou vynikající vlastnosti strojů s lineárním pohonem.

Řídicí jednotka

Řídicí jednotka, která je rovněž výrobkem firmy Sodick, provádí neustálou automatickou kontrolu obráběcích podmínek v cyklu až 500x za sekundu. Velmi jednoduchá kombinace lineárního motoru, optických absolutních pravítek a řídicí jednotky umožňuje extrémně rychlý přenos informací přímo z jiskřiště. Průběžné snímání hodnot odběru elektrického proudu v jednotlivých fázích vinutí lineárního motoru v kombinaci s přesným odměřováním zajišťuje neustálou kontrolu a okamžitou korekci aktuální pozice pracovních os. Veškeré údaje o provozních parametrech motorů, aktuální poloze pracovních os a nastavení generátoru pracovních pulzů jsou řídicí jednotkou průběžně vyhodnocovány. Výsledkem je okamžitá reakce na veškeré změny obráběcího procesu.

Desetiletá garance přesnosti polohování

Více než patnáctileté zkušenosti ve vývoji, výrobě a použití lineárních pohonů, využívání nekonvenčních konstrukčních materiálů, jako například keramiky a meehanitové litiny, či aplikování nejnovějších trendů v elektronice jsou předpokladem pro časově téměř neohraničenou provozní spolehlivost. To pro uživatele v praxi znamená i desetiletou záruku přesnosti polohování, kterou výrobce automaticky poskytuje na všechny své stroje osazené lineárními pohony.

Parametry drátových řezaček SLC Premium+

Drátová řezačka třídy SLC Premium+

Typová řada SLC je tím nejnovějším, co Sodick ve svém sortimentu nabízí. Podle opčního vybavení se dále dělí na řadu Premium a Premium+. Celkem tuto řadu tvoří čtyři typy strojů ve dvou rozdílných velikostech. Typ SLC 400 Premium je určen pro přesné obrábění standardní nástrojařské produkce. V rámci řady jej doplňuje větší SLC 600 Premium s identickým vybavením. Typy SLC 400 Premium+ a SLC 600 Premium+ představují současnou špičku v drátovém řezání. Plní veškeré požadavky na extrémní přesnost a kvalitu povrchu. Drátová řezačka SLC Premium+ nabízí velmi široké pole využití. V opční nabídce je dostupný modul pro řezání drátem o průměru 0,05 mm i možnost jednoduchého rozšíření možností řezání kóniky, a to až do 45°.

Drátová řezačka SLC 600G

Řídicí systém

Řídicí systém stroje je založen na průmyslovém standardu Windows 7. Multidotykový 19″ LCD panel s povrchovou úpravou proti odleskům je samozřejmostí. Pro práci na operačním panelu jsou k dispozici dva libovolné módy zobrazení. Operátor může volit mezi tradiční formou obrazovky, nebo typem „tablet“. K dispozici je i standardní klávesnice zobrazená na operačním panelu, ovládaná dotykem. NC program je podporován podle potřeby 2D nebo 3D grafikou. Přenos NC programů a dat je umožněn přes LAN a USB. Součástí řídicího systému je i uživatelsky přívětivé programovací prostředí Heart NC, které je určeno pro jednoduché dílenské programování. Pro vyspělé programování složitých řezů, přenosů a konverze 3D modelů je k dispozici software Inteligent Q³vic.

Příklad obrobeného dílce

Ekologie

V souladu se světovým trendem omezování zátěže životního prostředí konstruuje firma Sodick svoje stroje s maximálními ohledy na ekologii. V technologiích řezání je preferován mosazný drát, který oproti drátu povlakovanému představuje nižší ekologické zatížení, je snáze recyklovatelný, a navíc šetří uživateli provozní náklady. Další cestou je snaha o neustálé snižování spotřeby elektrické energie. Průměrný pracovní příkon strojů Sodick se nyní pohybuje kolem 6,4 kVA. Použití bezúdržbových lineárních pohonů zcela eliminuje jinak nutné pravidelné kontroly a korekce částí pohonových jednotek v průběhu celé životnosti stroje. Používání materiálů budoucnosti, jako je například keramika, zaručuje dlouhodobou životnost a spolehlivost dílů a výrazně snižuje provozní náklady stroje.

Technická podpora

Nedílnou součástí úspěšného nasazení a užívání CNC obráběcích strojů tvoří dosažitelnost servisu a technické podpory. Především pro začínající uživatele může mít nekvalitní zaškolení a nedostatečná technologická podpora ze strany dodavatele mnohdy až katastrofální následky. Firma Zenit, spol. s r. o., jako exkluzivní dodavatel strojů Sodick pro Českou a Slovenskou republiku provozuje ve spolupráci s výrobcem Technologické centrum Sodick pro střední a východní Evropu. Technologické centrum, které sídlí v Blansku, zajišťuje kvalifikované školení pro operátory a programátory elektroerozivních strojů, odborné poradenství a řešení komplikovaných technologických problémů pro české a slovenské zákazníky.

Pavel Vala

Zenit

vala@zenit.cz
www.dratovky-hloubicky.cz

Reklama
Související články
Ekonomické elektroerozivní stroje

Přesné a rychlé obrábění, dlouholetá provozní spolehlivost, minimální rozměry i pořizovací náklady. To je stručná charakteristika nové řady drátových řezaček VZ z produkce japonské firmy Sodick.

Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Elektroerozivní stroje z Thajska míří do celého světa

Výrobky japonských firem mají mezi svými uživateli obecně dobré jméno díky své preciznosti a vysoké kvalitě. Nejinak je tomu v oblasti obráběcích strojů a ani EDM technologie není výjimkou. Největším světovým výrobcem elektroerozivních strojů je právě japonská společnost Sodick. Díky pozvání od společnosti Zenit, která firmu Sodick v České republice a na Slovensku zastupuje, jsme měli možnost nahlédnout do jejích výrobních závodů v thajském Bangkoku.

Související články
Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Nanotechnologie v automobilovém průmyslu

Nanomateriály budou hrát v automobilovém průmyslu bezpochyby významnou roli. Výroba automobilů v budoucnosti se změní na personalizovaný a zakázkový 3D tisk z nanokompozitních materiálů, které nahradí zcela ocel a plasty. Automobil s nanosenzory, které se stanou jeho čidly, se bude sám orientovat a přizpůsobovat okolnímu prostředí.

Výuka a výzkum aditivních technologií

Inovativní výrobní technologie nacházejí své místo také v technickém vzdělávání. Do svých osnov je dříve či později zakomponovaly všechny technické vysoké školy. Avšak pořízení nákladných technologií se neobejde bez podpory ze strany průmyslového výzkumu. Na Fakultě strojní ČVUT v Praze nyní disponují úplně novým zařízením M2 cusing pro výrobu dílů metodou DMLS německého výrobce Concept Laser, dnes působící pod značkou GE Additive. Stroj dodala společnost Misan a technologie slouží primárně pro výzkum v leteckém průmyslu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit