Témata
Reklama

Ekonomické elektroerozivní stroje

Přesné a rychlé obrábění, dlouholetá provozní spolehlivost, minimální rozměry i pořizovací náklady. To je stručná charakteristika nové řady drátových řezaček VZ z produkce japonské firmy Sodick.

Dlouholetý aplikovaný výzkum v oblasti lineárních pohonů staví japonskou firmu Sodick na první místo v oblasti výroby a aplikace této technologie v pohonu obráběcích. Veškerá produkce EDM strojů tohoto výrobce je postavena na těchto základech. V Japonsku samotném Sodick již před lety obsadil první místo pomyslného žebříčku výrobců EDM a rovněž v amerických nástrojárnách se Sodick díky svému technickému řešení zakrátko stal neotřesitelnou jedničkou. Na evropském trhu se Sodick poprvé představuje v roce 1983 a v roce 1999 uvádí na trh první stroje osazené lineárními pohony vlastní konstrukce i výroby. Neustále stoupající zájem evropských uživatelů si v roce 2012 vynutil otevření nového výrobního závodu s produkcí určenou pouze pro evropský trh.

Reklama
Reklama
Reklama

Úspěšná výrobní strategie

Výrobní strategie Sodicku vyplývá z tradičního japonského přístupu. Zatímco evropské firmy vsadily na rychlé a pokud možno levné nakupování jednotlivých konstrukčních dílů, ve výsledku ponížily stavbu strojů většinou na pouhou montáž. Japonský přístup založený na rodinném systému preferuje použití komponent vyvinutých výrobcem a vyráběných ve vlastních výrobních závodech. Vysoká míra investic je průběžně směrována do dalšího vývoje. Odpovědná strategie vývoje firmy zajišťuje Sodicku průběžné setrvání na vedoucí pozici ve výrobě elektroerozivních strojů. Zatímco někteří progresivní výrobci začínají nesměle koketovat s využitím lineárního motoru, stroje Sodick jsou osazeny již pátou generací lineárních motorů, pochopitelně také značky Sodick. Tento způsob umožňuje dosáhnout maximální součinnosti vývoje s výrobou a dosáhnout nejvyšší míru kvality produktu. Zjednodušeně tedy lze konstatovat, že počínaje litinovým odlitkem až po řídicí systém je všechno „made in Sodick“.

Lineární motor Sodick

Proč lineární pohon

Využití lineárních motorů ve zcela specifické oblasti konstrukce elektroerozivních strojů bylo vpravdě geniálním tahem. Lineární pohon vyznačující se minimálním počtem stavebních prvků, naprostou plynulostí posuvu bez ohledu na požadovanou rychlost a extrémní spolehlivostí poskytuje uživateli nadstandardní užitné vlastnosti. Lineární motory umožňují u drátových řezaček Sodick provádět obtížné operace obrábění v kvalitě, které není možné na strojích s tradičními konstrukčními prvky dosáhnout. Nepřesnosti v obrábění způsobené tradičním konstrukčním řešením pohonů obráběcích strojů byly použitím lineách motorů zcela vyřešeny. Odstranění klasických stavebních prvků potřebných k přenosu rotačního pohybu motoru na pohyb přímočarý je doposud plně nedoceněným pozitivem. Díky velice přesné a citlivé regulaci lineárního motoru je možné dosáhnout jak jemného posuvu v nanometrech, tak i rychloposuvu s vysokou dynamikou. V případě zastavení pojezdu pracovní osy zůstane lineární motor nehybně zastaven bez jakékoli vibrace. Konvenční stroje s kuličkovými šrouby jsou díky svému řešení nuceny neustále korigovat vůli mezi kuličkovým šroubem a maticí. Tento proces vyvolává neustálé vibrace, které se přenášejí do všech pracovních částí stroje. Rozsah nutných korekcí, a tedy i následných vibrací, se nejen s mírou opotřebení kuličkových šroubů zvyšuje, ale dokonce dále zvyšuje opotřebení kuličkového šroubu. Nutnost neustálého korigování polohy se spolu s otáčením šroubu, matice a převodových mechanismů výrazně podílejí i na negativním tepelném zatížení stroje.

Není to jen lineární motor

Tajemství úspěchu není pouze v lineárním pohonu. Pro zajištění ideální součinnosti jednotlivých prvků bylo třeba vytvořit speciální řídicí centrum. Centrální kontrolní a řídicí jednotka Sodick v sobě slučuje několik funkcí zásadního významu. Neustále přijímá a vyhodnocuje informace o aktuální poloze na jednotlivých pracovních osách. Optická pravítka zajišťující přímé odměřování poskytují řídicí jednotce ideální, nezkreslené informace v aktuálním čase. Řídicí jednotka současně provádí neustálou automatickou kontrolu obráběcích podmínek v cyklu až 500x za sekundu. Velmi jednoduchá kombinace lineárního motoru, optických absolutních pravítek a řídicí jednotky umožňuje extrémně rychlý přenos informací přímo z jiskřiště a současně okamžitou reakci na jakoukoli změnu obráběcích podmínek. Odstranění konstrukčních prvků nutných k přenosu pohybu u klasického řešení umožnilo dosáhnout ideální součinnosti řídicí jednotky a řízeného prvku.

Drátová řezačka VZ 300L

Jak je to s náklady

Každého jistě napadne také otázka, kolik to všechno vlastně stojí. Nová řada VZ patří do skupiny s nejnižšími možnými pořizovacími náklady, a to při zachování všech obecných priorit charakterizujících stroje Sodick. Z provozního pohledu jsou stroje Sodick konstruovány s maximálním ohledem na rentabilitu obrábění. V technologiích řezání je preferován mosazný drát, který oproti drátu povlakovanému představuje nižší ekologické zatížení, je snáze recyklovatelný, a navíc šetří uživateli provozní náklady. Další cestou je snižování spotřeby energie. Oblíbeným argumentem odpůrců lineárních motorů je jejich údajná vysoká energetická náročnost. Průměrný pracovní příkon strojů Sodick se nyní pohybuje kolem 6,4 kVA, tedy ve velmi nízké nákladové hladině. Využívání lineárních motorů omezuje nutné opravy a eliminuje jinak nutné výměny dílů v průběhu celé životnosti stroje. Používání materiálů budoucnosti, jako je například keramika, zaručuje dlouhodobou životnost a spolehlivost dílů a výrazně snižuje náklady na údržbu stroje. Není náhodou, že Sodick je jedinou firmou na světových trzích, která automaticky poskytuje desetiletou garanci na poziční přesnost stroje.

Drátová řezačka VZ 300L

Drátová řezačka VZ 300L představuje základní model v nabídce drátových řezaček. Řada VZ se vyznačuje příznivou pořizovací cenou, přičemž je vybavena všemi prvky charakteristickými pro stroje Sodick. Je určena pro přesné obrábění malých až středně velkých dílů v nástrojařství i produkční malosériové výrobě.

Drátová řezačka VZ 500L

Drátová řezačka VZ 500L

VZ 500L je rozměrově větší sestra předchozího typu. Jedná se o kompaktní stroj s výhodnou pořizovací cenou pro přesné obrábění rozměrově náročnějších dílů. VZ 500L je odezvou na stále stoupající poptávku na přesný, spolehlivý a rychlý stroj s většími rozjezdy v ekonomické třídě.

Servis a technická podpora

Každý uživatel CNC strojů dobře ví, že velkou část úspěšného nasazení a užívání obráběcích strojů tvoří dosažitelnost servisu a technické podpory. Pro uživatele může mít nekvalitní zaškolení a nedostatečná technologická podpora ze strany dodavatele mnohdy až katastrofální následky. Firma Zenit, spol. s r. o., jako exkluzivní dodavatel strojů Sodick pro Českou a Slovenskou republiku provozuje ve spolupráci s výrobcem Technologické centrum Sodick pro střední a východní Evropu. Technologické centrum, které sídlí v Blansku, zajišťuje kvalifikované školení, odborné poradenství a řešení komplikovaných technologických problémů nejen pro české a slovenské zákazníky, ale i pro další evropské partnery.

Zdeněk Zeman

Zenit

vala@zenit.cz

www.dratovky-hloubicky.cz

Reklama
Související články
Drátové řezačky s lineárními pohony

Stroje, jejichž společným charakteristickým znakem jsou lineární pohony vlastní konstrukce i výroby, uvedl Sodick na trh již v roce 1999. Nekonvenční koncepce společně s patentovými řešeními Sodick je úzce spojena s nejvyššími nároky na kvalitu výroby. Výsledkem je obráběcí stroj s extrémní dynamikou, rychlými posuvy, vysokou přesností a nadstandardní kvalitou.

Odhrotování výbuchem

Odhrotování výbuchem se odborně nazývá termické odhrotování (TEM). Jde o vysoce výkonnou a maximálně produktivní metodu odhrotování menších, tvarově složitých, jednoduchých i velmi náročných výrobků, na které jsou kladeny ty nejvyšší požadavky z hlediska čistoty, kvality, a ekonomiky výroby. Tato nekonvenční metoda je schopna stoprocentně zajistit, že se později v zabudovaných součástkách nic neuvolní. Používá se zejména po třískovém obrábění železných i neželezných kovů nebo po středním či vysokotlakém lití menších neželezných odlitků.

Inovace? Inovace ano! Ale jak?

Na příkladu rozvoje originálního plazmochemického systému příspěvek popisuje potenciál a bariéry zbytků možností a perspektiv hospodaření v naší republice po tom, co jsme zavedli tržní ekonomiku, urychleně privatizovali, sehnali investory, drželi nízké mzdy a kurz koruny k euru atd., s cílem dohnat nejen vyspělé sousedy, ale i Německo. Není tématem tohoto článku rozebírat uvedené jednotlivosti, záměrem autora bylo v praxi pomoci ekonomice této země.

Související články
Popis světlem je trvanlivý

Brzdový kryt, boty, coca-cola nebo identifikační značky skotu – průběžné značení údajů laserem je dnes ve výrobě neodmyslitelné. Vlastnosti, které skýtá značení laserem, umožňují trvalé, spolehlivé, flexibilní a automatizovatelné značení předmětů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Rozvoj a současná úloha aditivní výroby

Není pochyb o tom, že v nadcházejících letech aditivní výroba (AM) kovů (běžně známá jako 3D tisk kovů) změní způsob, jakým budou výrobci přistupovat k průmyslové výrobě, která byla v tradičním pojetí založena na ‚subtraktivních‘ procesech. Ve skutečnosti již OEM (Original Equipment Manufacturer) výrobci z různých oblastí, počínaje prototypovou automobilovou a leteckou výrobou až po výrobu zdravotnické techniky a energetických zařízení, AM metody na svých výrobních linkách využívají. A navíc si lze snadno představit, že výhody těchto technologií budou prakticky využitelné pro vytvoření reálných nástrojů používaných pro výrobu, pokud se stanou součástí výrobního procesu jako takového.

Elektroerozivní stroje z Thajska míří do celého světa

Výrobky japonských firem mají mezi svými uživateli obecně dobré jméno díky své preciznosti a vysoké kvalitě. Nejinak je tomu v oblasti obráběcích strojů a ani EDM technologie není výjimkou. Největším světovým výrobcem elektroerozivních strojů je právě japonská společnost Sodick. Díky pozvání od společnosti Zenit, která firmu Sodick v České republice a na Slovensku zastupuje, jsme měli možnost nahlédnout do jejích výrobních závodů v thajském Bangkoku.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Virtuální a rozšířená realita zvyšuje konkurenceschopnost

Dnes již máme řadu možností, jak můžeme v byznysu prakticky využít virtuální a rozšířenou realitu. A to doslova ve všech dostupných oborech a firemních procesech.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Jaká tajemství skrývá výroba razítek?

Představte si obyčejné moderní razítko. Připadá vám, že vyrobit je musí být velice jednoduché? Možná byste se divili. Složitá vulkanizace, vstřikolisovna s 21 vstřikolisy, obtížný proces barvení, to vše velmi náročné na stabilitu procesu. Tolik jen stručně o tom, s čím se během výroby razítek musíme u nás, v Colopu v Borovanech, denně potýkat. Chcete se dozvědět víc? Pak vás zvu ke čtení následujících řádků.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit