Témata
Reklama

Hospodárnosť a produktivita servoelektrických ohraňovacích lisov

09. 10. 2007

Medzi faktory ovplyvňujúce ekonomiku výroby patrí v súčasnej dobe okrem produktivity aj energetická náročnosť, ekológia a dosahovaná presnoť. Riešenie týchto požiadavok ponúkajú ohraňovacie lisy so servoelektrickým prenosom lisovacej sily.

Približne iba v 20 % z celkového disponibilného času vykonáva ohraňovací lis skutočne produktívny pohyb a tým je pohyb horného barana smerom nadol. Zvyšných 80 % času sa „stráca“ polohovaním dielca, manipuláciou, programovaním, výmenou nástrojov, spätným pohybom barana nahor a ďalšími vedľajšími neproduktívnymi činnosťami. Pri lisoch s konvenčným hydraulickým prenosom sily počas tohto neproduktívneho času je hydraulické čerpadlo stále v činnosti a hlavný motor stále odoberá elektrickú energiu. Servoelektrický lis výraznejšie odoberá elektrickú energiu len pri samotnom ohýbaní – to znamená pri 20 % skutočného produktívneho času. Spotreba elektrickej energie sa tak podľa tonáže lisu pohybuje priemerne v rozmedzí iba 1 až 4 kW.

Reklama
Reklama
Reklama
Princíp prenosu lisovacej sily

Princíp prenosu lisovacej sily

Princíp prenosu lisovacej sily spočíva v mechanizme tvorenom servopohonmi s prevodovkami, priemyselnými plochými remeňmi s oceľovým drôteným kordom a sadou otáčajúcich sa kolies na valivých ložiskách, kde horný rad je ukotvený do barana a dolný rad je ukotvený v ráme. Remene a kolesá sú uložené medzi rámom a baranom, vždy z prednej aj zadnej strany barana. Po vydaní príkazu na pohyb barana servopohony a prevodovky začínajú navíjať remeň a baran je tak na princípe kladky tlačený smerom nadol. Prenos síl je synchronizovaný a symetrický. Napriek tomu je však možné baran uviesť aj do šikmej polohy pre kužeľové ohyby, tzv. CNC osi Y1 a Y2. Po dosiahnutí želanej dolnej úvrate je baran tlačený nahor pružinami a servopohony navíjajú remene späť. Takto sa pracovný cyklus opakuje. Zrýchlenie a spomalenie horného barana je vďaka rýchlej aktivácii servomotorov podstatne vyššie ako u hydraulického lisu. Oproti hydraulickým lisom sa miestami dosahuje produktivita vyššia až o 30 %.

Porovnanie spotreby elektrickej energie

Minimálna hlučnosť

Absencia akéhokoľvek hydraulického média (s výnimkou hydraulického upínania nástrojov) eliminuje problémy s tečúcimi hadicovými spojmi a valcami. Preto nie sú potrebné nákladné výmeny hydraulického oleja, filtrov, tesnení, ventilov a podobne. Okrem toho táto koncepcia lisu spĺňa najprísnejšie ekologické predpisy a normy. Úroveň hluku je nižšia oproti hydraulickým lisom, pretože tu nie je hydraulické čerpadlo, ktoré býva najväčším zdrojom hluku. Servoelektrické lisy je možné používať aj v malých výrobných priestoroch a obytných zónach, pretože dosahujú minimálnu hlučnosť.

Vyššia dosahovaná presnosť

Pri hydraulickom pohone sa s meniacou teplotou oleja mení aj teplota rámu a tým dochádza k ovplyvneniu presnosti lisu. Servoelektrický lis je od tohto vplyvu úplne nezávislý. Aj samotná konštrukcia lisov prispieva k absorpcii veľkých lisovacích síl. Zváraná a skrutkovaná konštrukcia O-rámu udržiava deformácie na minimálnych hodnotách. Takýto rám je stabilnejší a vznikajú pri ňom neporovnateľne menšie deformácie ako pri C-rámoch konvenčných hydraulických lisoch a výsledkom je vyššia dosahovaná presnosť.

Porovnanie deformácie rámov

V súčasnosti je na trhu k dispozícii kompletná ponuka servoelektrických ohraňovacích lisov pre celú oblasť malých a stredných lisovacích síl od 250 kN do 2000 kN. Maximálna lisovacia dĺžka je až 4100 mm.

Ing. Miroslav Moravčík

Canmet

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 71018
Datum: 09. 10. 2007
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Účinná a bezpečná manipulace s plechy

Každá strojírenská výroba či sklad se snaží fungovat co nejefektivněji. V manipulaci s břemeny však české firmy za těmi západními stále ještě trochu zaostávají. A to nejen v rychlosti a účinnosti, ale také v bezpečnosti. Česká společnost Walmag přitom patří již přes 25 let k předním světovým výrobcům špičkových břemenových magnetů, které zásadně usnadňují práci firmám po celém světě. Jednou z jejích specialit jsou i břemenové magnety pro manipulaci s plechy.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Sestavte si svůj lis

Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit