Témata
Reklama

HSC frézovací centra pro výrobu forem a elektrod

Je tomu pouze 13 let, kdy firma Röders přišla s vlastní koncepcí vysokorychlostního stroje a uvedla na již zavedený trh svá HSC frézovací centra. Stroje Röders si díky svým výjimečným vlastnostem velmi rychle našly své zákazníky v oblasti výroby forem a elektrod a zaujaly tak pevné místo na trhu. Firmu Röders GmbH zastupuje v České a Slovenské republice společnost SK Technik.

Koncepce frézovacího centra

Stroje Röders jsou konstruovány jako portálové frézovací centrum s konstrukčně naddimenzovanými vedeními s kuličkovým tažným šroubem. Motory, matice vřetena a ložiska jsou chlazeny vodou, což zaručuje udržování konstantní pracovní teploty. Celý rám stroje je pak temperován vzduchem a chráněn přetlakem vzduchu proti průniku nečistot. Celkově tuhá konstrukce stroje zaručuje nízké opotřebení nástrojů a minimální vibrace stroje jak při dokončovacím, tak při hrubovacím obrábění. Stroje Röders jsou zcela uzavřeny a zvukově izolovány kabinou s prostorným oknem z bezpečnostního skla.
Všechna HSC centra Röders jsou vybavena vlastním speciálně vyvinutým řídicím systémem Röders RMS-Commander, běžícím pod Windows 2000. Tento řídicí systém je vytvořen tak, aby byly osvojení a práce při programování 3D obrábění co nejjednodušší. Tento systém komunikuje přes rozhraní ISO s nejběžněji používanými CAD/CAM systémy.
Reklama
Reklama
Reklama

Pohony

Stroje Röders jsou vybaveny vysoce dynamickou rotační osou a torzním motorem s minimalizovanou obvodovou házivostí, což umožňuje u všech nabízených typů při zachování výrobcem zaručené přesnosti obrábění dosáhnout rychlostí u pracovního posuvu 30 000 mm.min-1 při obrábění ve tvaru. Firma Röders má v nabídce speciálně konstruované HSC centrum RHP 800 splňující extrémní požadavky s pracovním posuvem až 80 000 mm.min-1. Toto centrum je vybaveno vodou chlazenými lineárními pohony a hydrostatickým vedením všech os. Hydrostatické vedení díky zamezení kontaktu ocelových částí vedení silně redukuje vibrace a zaručuje vysokou tuhost vedení všech os i při vysokém zrychlení a dosažení maximální rychlosti pracovního posuvu.
Vysoce precizní opracování materiálů, jako je grafit, měď, hliník či kalená ocel, je zajištěno pečlivým výběrem vhodných vřeten. Z nabízené řady lze volit vřeteno s otáčkami 36 000 min-1, upínáním HSK 50E a výkonem 17 kW nebo vřeteno s 42 000 min-1, upínáním HSK 40E a výkonem 14 kW. Pro vysoký úběr materiálu je vhodné vodou chlazené vřeteno s 40 000 min-1 a výkonem 40 kW. V nabídce jsou také vektorově řízená vřetena disponující již při velmi nízkých otáčkách vysokým točivým momentem. Ta pak umožňují řezání závitů, vrtání a hrubovací práce i u vysoce abrazivních ocelí. Obrábění je možné za sucha, s mlhou nebo pod emulzí či řezným olejem.

Vybavení stroje

Stroje Röders jsou na základě mnohaletých zkušeností v oblasti obrábění grafitu již ve standardním vybavení upraveny tak, aby po připojení na filtrační zařízení bylo možné obrábět grafit, přičemž jsou chráněny všechny potřebné části stroje před znečištěním. To je podpořeno dodatečnou výbavou pečlivě umístěných přívodů stlačeného vzduchu tak, aby vytvářely optimální přetlak jak v pracovním prostoru, tak v oblasti zásobníku nástrojů. Součástí vybavení je také automatické čištění filtru.
Ke standardnímu vybavení strojů Röders dále patří automatický zásobník nástrojů s integrovaným proměřováním nástrojů, umožňující jejich kontrolu stavu a opotřebení pomocí laseru, čištění nástrojů stlačeným vzduchem před jejich zpětným založením, odvádění třísek či možnost zakládání obrobku shora pomocí jeřábu.
Z dalšího možného vybavení pro usnadnění obsluhy lze uvést:
  • 3D odměřování obráběného dílu přímo ve stroji pomocí infračervené sondy s vyhodnocovacím programem na grafickém znázornění 3D ploch s možností zadání tolerancí a automatickým zpracováním protokolu o překročení zadaných tolerancí;
  • Jobmanagement - programy pro správu opracování obrobků;
  • obrábění pomocí čtvrté a páté osy stolu.
  • Provedení

    Firma Röders nabízí širokou škálu modelových řad počínaje letošní novinkou HSC frézovacího centra RP 500 s lineárními pohony všech os, pracovním prostorem 500 x 400 x 240 mm a maximální hmotností obrobku 400 kg, dále řady RP/RFM 600, RFM 760, RP/RFM 800 až po RFM 1000 s pracovním prostorem 1000 x 800 x 500 mm a průjezdnou výškou 660 mm pro obrobky do hmotnosti 2000 kg.
    Kromě HSC frézovacích center nabízí firma Röders také technologickou podporu jak při výrobě forem vysokorychlostním obráběním, tak při následné výrobě součástí z plastických hmot technologií vstřikování. Firma SK Technik se společně s firmou Röders těší na premiérové uvedení nového HSC frézovacího centra v ČR na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně.
    Mgr. Jiří Macháček
    Reklama
    Vydání #6
    Kód článku: 40648
    Datum: 16. 06. 2004
    Rubrika: Výroba / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

    Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

    Produktivní vrtání otvorů do hliníku

    Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

    Související články
    Úspora vedlejších časů

    V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Automatizovaná upínací technika

    Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

    Univerzální brusky pro broušení na kulato

    Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

    Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

    Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

    Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

    Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

    Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

    Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

    Progres v navyšování podílu na trhu

    Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

    Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

    Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

    Chytré měření upínací síly

    Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

    Výsledky spolupráce akademické sféry s průmyslem

    Pracovníci Ústavu výrobních strojů systémů a robotiky z Fakulty strojního inženýrství VUT v Brně usilují o těsné sepjetí školy s praxí, které nelze realizovat jinak než úzkou spoluprací s průmyslem. V předchozích vydáních MM Průmyslového spektra jsme avizovali, že budeme technickou veřejnost informovat o konkrétních výsledcích naší spolupráce. Zde jsou první poznatky.

    Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

    Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit