Témata
Reklama

HSC frézovací centra pro výrobu forem a elektrod

Je tomu pouze 13 let, kdy firma Röders přišla s vlastní koncepcí vysokorychlostního stroje a uvedla na již zavedený trh svá HSC frézovací centra. Stroje Röders si díky svým výjimečným vlastnostem velmi rychle našly své zákazníky v oblasti výroby forem a elektrod a zaujaly tak pevné místo na trhu. Firmu Röders GmbH zastupuje v České a Slovenské republice společnost SK Technik.

Koncepce frézovacího centra

Stroje Röders jsou konstruovány jako portálové frézovací centrum s konstrukčně naddimenzovanými vedeními s kuličkovým tažným šroubem. Motory, matice vřetena a ložiska jsou chlazeny vodou, což zaručuje udržování konstantní pracovní teploty. Celý rám stroje je pak temperován vzduchem a chráněn přetlakem vzduchu proti průniku nečistot. Celkově tuhá konstrukce stroje zaručuje nízké opotřebení nástrojů a minimální vibrace stroje jak při dokončovacím, tak při hrubovacím obrábění. Stroje Röders jsou zcela uzavřeny a zvukově izolovány kabinou s prostorným oknem z bezpečnostního skla.
Všechna HSC centra Röders jsou vybavena vlastním speciálně vyvinutým řídicím systémem Röders RMS-Commander, běžícím pod Windows 2000. Tento řídicí systém je vytvořen tak, aby byly osvojení a práce při programování 3D obrábění co nejjednodušší. Tento systém komunikuje přes rozhraní ISO s nejběžněji používanými CAD/CAM systémy.
Reklama
Reklama

Pohony

Stroje Röders jsou vybaveny vysoce dynamickou rotační osou a torzním motorem s minimalizovanou obvodovou házivostí, což umožňuje u všech nabízených typů při zachování výrobcem zaručené přesnosti obrábění dosáhnout rychlostí u pracovního posuvu 30 000 mm.min-1 při obrábění ve tvaru. Firma Röders má v nabídce speciálně konstruované HSC centrum RHP 800 splňující extrémní požadavky s pracovním posuvem až 80 000 mm.min-1. Toto centrum je vybaveno vodou chlazenými lineárními pohony a hydrostatickým vedením všech os. Hydrostatické vedení díky zamezení kontaktu ocelových částí vedení silně redukuje vibrace a zaručuje vysokou tuhost vedení všech os i při vysokém zrychlení a dosažení maximální rychlosti pracovního posuvu.
Vysoce precizní opracování materiálů, jako je grafit, měď, hliník či kalená ocel, je zajištěno pečlivým výběrem vhodných vřeten. Z nabízené řady lze volit vřeteno s otáčkami 36 000 min-1, upínáním HSK 50E a výkonem 17 kW nebo vřeteno s 42 000 min-1, upínáním HSK 40E a výkonem 14 kW. Pro vysoký úběr materiálu je vhodné vodou chlazené vřeteno s 40 000 min-1 a výkonem 40 kW. V nabídce jsou také vektorově řízená vřetena disponující již při velmi nízkých otáčkách vysokým točivým momentem. Ta pak umožňují řezání závitů, vrtání a hrubovací práce i u vysoce abrazivních ocelí. Obrábění je možné za sucha, s mlhou nebo pod emulzí či řezným olejem.

Vybavení stroje

Stroje Röders jsou na základě mnohaletých zkušeností v oblasti obrábění grafitu již ve standardním vybavení upraveny tak, aby po připojení na filtrační zařízení bylo možné obrábět grafit, přičemž jsou chráněny všechny potřebné části stroje před znečištěním. To je podpořeno dodatečnou výbavou pečlivě umístěných přívodů stlačeného vzduchu tak, aby vytvářely optimální přetlak jak v pracovním prostoru, tak v oblasti zásobníku nástrojů. Součástí vybavení je také automatické čištění filtru.
Ke standardnímu vybavení strojů Röders dále patří automatický zásobník nástrojů s integrovaným proměřováním nástrojů, umožňující jejich kontrolu stavu a opotřebení pomocí laseru, čištění nástrojů stlačeným vzduchem před jejich zpětným založením, odvádění třísek či možnost zakládání obrobku shora pomocí jeřábu.
Z dalšího možného vybavení pro usnadnění obsluhy lze uvést:
  • 3D odměřování obráběného dílu přímo ve stroji pomocí infračervené sondy s vyhodnocovacím programem na grafickém znázornění 3D ploch s možností zadání tolerancí a automatickým zpracováním protokolu o překročení zadaných tolerancí;
  • Jobmanagement - programy pro správu opracování obrobků;
  • obrábění pomocí čtvrté a páté osy stolu.
  • Provedení

    Firma Röders nabízí širokou škálu modelových řad počínaje letošní novinkou HSC frézovacího centra RP 500 s lineárními pohony všech os, pracovním prostorem 500 x 400 x 240 mm a maximální hmotností obrobku 400 kg, dále řady RP/RFM 600, RFM 760, RP/RFM 800 až po RFM 1000 s pracovním prostorem 1000 x 800 x 500 mm a průjezdnou výškou 660 mm pro obrobky do hmotnosti 2000 kg.
    Kromě HSC frézovacích center nabízí firma Röders také technologickou podporu jak při výrobě forem vysokorychlostním obráběním, tak při následné výrobě součástí z plastických hmot technologií vstřikování. Firma SK Technik se společně s firmou Röders těší na premiérové uvedení nového HSC frézovacího centra v ČR na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně.
    Mgr. Jiří Macháček
    Reklama
    Vydání #6
    Kód článku: 40648
    Datum: 16. 06. 2004
    Rubrika: Výroba / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Automatizační řešení navzdory překážkám

    Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

    Řídicí systém z vlastní dílny, 1. díl: Filozofie jednoho zdroje

    V sérii navazujících článků se budeme zabývat systémem OSP - P300A, který v současné době završuje řadu řídicích systémů vyvinutých a vyráběných společností Okuma pro řízení CNC obráběcích strojů rovněž původem z Okumy.

    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Související články
    Mít prostor pro obrábění

    Dosažení dalšího zvýšení produktivity v sériové výrobě. To byl cíl těch, kdo vyvinuli úspěšnou konstrukční řadu strojů Hyperturn. Jejím přesvědčivým pokračovatelem je nový Hyperturn 65 Powermill.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Důležitá je doba chodu vřetena v řezu

    Společnost HZT Honermeier Zerspanungstechnik vyrábí tvářecí nástroje, komponenty, měřidla a prototypy pro strojaře, proto žádné dvě zakázky nejsou stejné. Kvůli flexibilnímu a současně efektivnímu obrábění investovala společnost do pětiosého obráběcího centra s připojenou automatizací od firmy Hermle.

    Soustruh s ergonomickým deginem

    Na dubnových dnech otevřených dveří mohli zákazníci a obchodní partneři Kovosvitu MAS na montáži poprvé spatřit nový soustruh KL 435. Jde o další stroj z řady KL (Kovosvit Lathe) v níž navazuje na KL 285, který Kovosvit poprvé představil v minulém roce na MSV v Brně. Letos bude mít v Brně výstavní premiéru soustruh KL 435. Výrobní řada KL je evolucí řady produkčních soustruhů SP. Samotný KL 435 tak navazuje na soustruh SP 430. Konstruktéři se při inovaci zaměřili zejména na ergonomii a celkovou přívětivost ovládání stroje.

    Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

    Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

    Od tlakové slévárny až po kompletní výrobu

    Outsourcing u sléváren a kováren nabývá na důležitosti. Přesun obrábění od OEM výrobců do sléváren vedl k tomu, že se řada tlakových sléváren přeorientovala na kompletní výrobu. Příkladem je závod Ljunghäll v České republice, který s podporou firmy Grob rozšířil výrobu z tlakového lití na dodávky komplexních dílů pro automobilový průmysl.

    Produktivní vrtání otvorů do hliníku

    Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

    Automatizované obrábění zápustek

    Díky strategii standardizace a obráběcímu centru C 22 UP Hermle zhospodárnila divize výroby nástrojů a forem ve WMF Group svoji výrobu zápustek a nástrojů a vytvořila tak volné kapacity pro služby externím zákazníkům.

    Úspora vedlejších časů

    V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

    Automatizovaná výroba implantátů just-in-time

    Pro zakázkovou výrobu vysoce přesných implantátů v časovém limitu 24 hodin vsází švýcarský výrobce a poskytovatel zdravotnických prostředků pro osteosyntézu, firma Medartis, na obráběcí centra a robotické systémy Hermle.

    Vřetena svislých CNC soustruhů - Část 1

    Je-li řídicí systém mozkem obráběcího stroje, pak vřeteno je jeho srdcem. Japonská výrobní společnost Okuma vytváří tyto dva ústřední orgány svých obráběcích strojů s vynaložením veškerého umu, kterého je schopna a s příslovečnou japonskou pečlivostí. Proto si může dovolit se 100% jistotou prohlásit, že její soustružnická i frézovací vřetena budou pracovat bezchybně po dobu 36 měsíců bez omezení a poskytnou uživatelům tříletou záruku.

    Upínací sady HSK s výměnným kroužkem

    Pro vysoce přesné a spolehlivé upínání nástrojů se používají upínací sady HSK. V tomto prostředí firma Röhm, která se specializuje na upínací technologie a automatizaci, některé z osvědčených výrobků významně optimalizovala.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit