Témata
Reklama

Karbidové a keramické čepelky

S rostoucími nároky na produktivitu práce a s tím souvisejícím tlakem na zkracování neproduktivního času ve výrobě se zvyšuje zájem zákazníků o čepelky, které přes vyšší pořizovací cenu dokáží nabídnout vyšší životnost.

Vyšší životnost čepelky pochopitelně znamená nejen snížení nákladů na údržbu strojního parku, ale zejména zkracuje dobu technologických odstávek výrobního zařízení, vyvolaných nutností výměny nástroje.

 Zvýšení životnosti

Kromě již dříve zmíněných povlaků ostří (viz AI 1,2/2011) představují karbidové a keramické čepelky možnost, jak dosáhnout výrazného (mnohonásobného) zvýšení životnosti nástroje v porovnání s běžnými čepelkami z uhlíkové oceli.

Za předpokladu výběru optimální/jemné  zrnitosti mohou být čepelky s velikostí zrna do 1 mikronu nabroušeny stejně jako čepelky z uhlíkové oceli, aniž by trpěly přílišnou křehkostí, spojovanou s nástroji vyrobenými z běžných karbidů.

Reklama
Reklama
Reklama
Průmyslové čepelky

Odolnost proti opotřebení

Přestože čepelky vyrobené z karbidu wolframu pochopitelně neodolávají nárazům tak jako uhlíkové čepelky, jsou mimořádně odolné proti opotřebení a jejich tvrdost odpovídá HRC 75-80. Samozřejmou podmínkou dosažení vysoké životnosti je absence rázů a namáhání v ohybu, které obvykle způsobují boční síly, zejména v případech, kdy řezaná fólie není optimálně předepnutá a řádně vedená.

Je tedy zřejmé, že karbidové čepelky nacházejí uplatnění zejména v oblasti konvertingu při řezání fólií při převíjení.

Keramické čepelky

Pro dosažení extrémní ostrosti je základním materiálem oxid zirkoničitý (ZrO₂). I tyto čepelky jsou vhodné pro aplikace, kde se nevyskytují silné rázy. Toto omezení je však bohatě vyváženo vysokou životností (tvrdost je na úrovni HRC 75) a nízkým koeficientem tření, jehož důsledkem je mimořádně čistý řez. V neposlední řadě je třeba ještě zmínit prakticky absolutní odolnost proti korozi, mimořádnou teplotní odolnost (až 1 000 °C), elektroizolační vlastnosti a možnost práce v agresivním/žíravém prostředí.

Výše uvedené vlastnosti předurčují keramické čepelky k využití v elektrotechnickém průmyslu, například při výrobě kondenzátorů a ve farmaceutickém průmyslu. Samozřejmě stejně jako u karbidových čepelek je pro keramické čepelky typické využití v konvertingu, kde se výrazně projevují výhody nízkého koeficientu tření ve zvýšení kvality i rychlosti řezu.

Zkušenosti ukazují, že optimální volba řezného nástroje je výsledkem úzké spolupráce mezi zákazníkem a dodavatelem čepelek. Pro dosažení co nejlepších výsledků je mimořádně důležité navázat spolupráci co nejdříve, v ideálním případě ještě v průběhu konstrukce/výroby stroje. Lze tak ušetřit nemalé náklady a dosáhnout technicky optimálního řešení.

Ing. Petra Vostálová

p.vostalova@techni-trade.com

Techni Trade 

TT eshop 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 110727
Datum: 28. 06. 2011
Rubrika: Výroba / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

HiLASE - superlasery pro skutečný svět

Lasery nové generace, jež doposud nemají ve světě obdoby, se vyvíjejí a testují v nově postaveném centru HiLASE v Dolních Břežanech u Prahy. Využití najdou v průmyslu i ve výzkumu. V nové budově působí téměř 60 laserových specialistů a techniků, z nichž přibližně polovina je ze zahraničních, často i velmi renomovaných pracovišť.

Související články
Technologické lasery a trendy vývoje za rok 2015

Letošní rok v oblasti laserových technologií byl neobyčejně bohatý na nové poznatky a přinesl i řadu nových jevů v metodice dalšího vývoje. Vznikala nová komplexní střediska laserového výzkumu a nás může těšit, že ani Česká republika nezůstala pozadu. Rozvíjí se program HiLASE, zaměřený na laserové technologie a vývoj optických komponentů, a nedávno bylo slavnostně otevřeno i středisko ELI Beamlines – Extreme Light Infrastructure – jako součást evropského plánu budování center nové generace vybavených nejvýkonnější technikou vhodnou pro naplnění programu bádání až na samé hranici poznání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Odlehčovací optimalizace 3D tištěné frézy

Vývoj v oboru obrábění se tradičně potýká s mimořádným dynamickým zatížením soustavy na straně jedné a požadavky na přesnost a produktivitu obrábění na straně druhé. Nalezení takové konstrukce nástroje, která odolá extrémním provozním podmínkám, a přitom umožní proces obrábění urychlit, může vést k zefektivnění výrobního procesu. Příkladem toho může být vývoj odlehčené frézovací hlavy. Dosavadní konstrukce obráběcích nástrojů vycházely z jednolitých plných tvarů zaručujících vysokou tuhost na úkor dynamických vlastností nástroje. Změnou vnitřní struktury je však možné najít optimum mezi těmito protichůdnými požadavky.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Horké komory pro práci s radioaktivním materiálem

V Řeži u Prahy bylo vybudováno nové výzkumné centrum, jehož součástí byla také výstavba kom-plexu horkých komor. Účelem výstavby bylo vytvořit pracoviště pro bezpečnou práci s vysoce radi-oaktivním materiálem. Po pěti letech budování se na začátku roku 2017 podařilo úspěšně zahájit aktivní provoz laboratoří, které jsou schopné zpracování, mechanického testování a mikrostrukturní analýzy radioaktivních materiálů (tlakové nádoby, vnitřní vestavby reaktorů, pokrytí paliva) s aktivi-tou až 300 TBq 60Co, materiálů pro reaktory III. a IV. generace a fúzní reaktory.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit