Témata
Reklama

Kompletní proces tváření za tepla

Když se Baosteel, čínský největší dodavatel oceli, rozhodl rozvinout technologii tváření za tepla (neboli také kalení lisováním) pro své účely, obrátil se na AP&T pro vybavení a procesní zkušenosti. Společně firmy vyvinuly kompletní proces tváření za tepla, jenž Baosteel použije při rozvíjejících se výrobních možnostech pro automobilový průmysl.

Zaměření automobilového průmyslu na kombinaci úspory hmotnosti se zvýšenou odolností generuje velký zájem o oblast tváření za tepla jako výrobní metody. Touto metodou je možné vyrobit komponenty s nízkou hmotností, mající však extrémně dobrou schopnost absorbovat energie díky zpevnění materiálu až na trojnásobek ve srovnání se standardní ocelí. Je zde potenciál vytvoření vysoce kvalitních dílů s vysokým napětím při atraktivních cenách.

Reklama
Reklama
Reklama
Lisovací linka, kterou Baosteel koupil od AP&T, bude použita pro rozvoj budoucích výrobních řešení pro komponenty aut.
Lisovací manipulátor SpeedFeeder rychle polohuje plech o teplotě 950 °C do nástroje v tvářecím lisu.

Silné, přesto lehké komponenty

Při společném vývoji se Baosteel a AP&T zaměřily na proces tváření B sloupků osobních automobilů – díl, jenž je typickým příkladem použití metody tváření za tepla. Musí efektivně pohltit nárazovou energii, a přesto musí mít nízkou hmotnost.

Progresivní nástroj

Nástroj byl navržen úzkou spoluprací mezi oběma firmami. Je to progresivní nástroj s integrovaným chlazením, takže teplota součásti může být rapidně snížena pro zajištění požadované struktury materiálu. B sloupek je formovaný v nástroji na extrémně progresivní geometrii s poloměry, které byly pro projektanty velkou výzvou.

Díky komplikované geometrii bylo obtížné vytvořit nástroj pro tváření B sloupku lisováním v jedné operaci.

Kompletní linka

První část linky pro Baosteel sestává z pece, která ohřívá ocelový plech na 950 °C. Po ohřátí je k dispozici pouze omezené množství času pro vytvarování dílu před poklesem teploty. Lisovací manipulátor SpeedFeeder uchopí rozpálený kus a ustaví ho do nástroje ve tvářecím lisu AP&T. Přístřih je založen do lisu během 1,5 až 2 vteřin. Tato rychlost minimalizuje zchladnutí přístřihu před lisováním.

Lisy společnosti AP&T pro lisování za tepla používají hydraulické válce a vysokorychlostní akumulátory, které umožňuji uzavírací rychlost 700 mm.s-1 a rychlé lisování. Nástroj lisu je uzavřen a díl je formován do tvaru B sloupku a rychle zchlazen pro docílení silných materiálových vlastností. Celá linka je řízena řídicím systémem Logos společnosti AP&T, který poskytuje plnou kontrolu každého kroku tvářecího procesu.

Ing. Tomáš Valenta

Intech

www. intech.cz

tomas@intech.cz

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 81010
Datum: 08. 10. 2008
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Související články
Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

Sestavte si svůj lis

Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

Produktivní zpracování plechu ze svitků

Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit