Samotné vytvoření nástroje nespočívalo jen ve vymodelování jednotlivých součástí. Základem bylo vytvořit přesné ustavení všech součástí pomocí technologických výpočtů a vyměřit rozteče pro upnutí jednotlivých dílů s ohledem na samotnou výrobu součástí.
Na základě vytvořených 3D modelů byla vygenerována 2D výkresová dokumentace, přičemž bylo využito základních pravoúhlých pohledů, řezů a dalších pomocných pohledů. 3D modelování napomáhá již ve fázi vývoje kontrolovat případné kolize, srovnávat různá konstrukční řešení a řešit problémy, které by se jinak mohly vyskytnout ve fázi výroby nebo až při prvních provozních zkouškách. Tím lze ušetřit finanční prostředky, které by se musely vynaložit na opravu nástroje, a zkrátit čas vlastního vývoje. Pro díly, které je zapotřebí obrábět na CNC strojích, byla využita 3D geometrická data vytvořených modelů. K vytvoření programů pro CNC stroje byl ve firmě Unitools CZ použit CAM systém PowerMill.
Použitím dalších aplikačních nadstaveb by bylo možno provést i pevnostní kontrolu, čehož by bylo možné využít k optimalizaci životnosti jednotlivých dílů a tím i celého nástroje.
Jelikož jsem měl při modelování dostatečný hardwarový výkon počítače, měl jsem původně v úmyslu celou sestavu nástroje vytvořit pomocí lokálních modelů. Takto poskládaná sestava by však velikostně narostla cca na 100 MB. Při velikosti kolem 60 MB však již program Mechanical Desktop 4 přestával stačit na takto rozsáhlý soubor, a proto bylo nezbytné vkládat do souboru jednotlivé podsestavy jako externí definice. I tak je velikost souboru celé sestavy 61,2 MB.
V závěru je třeba zdůraznit, že celý projekt byl ve firmě plně realizován. Navržený nástroj je dimenzován pro lis Keiser KSTU ZA 4000-2P, na nějž bude ustaven nástroj při nasazení v sériové výrobě u zákazníka. Největším přínosem této práce bylo, že novým konstrukčním řešením nástroje se podařilo snížit počet kroků potřebných ke zhotovení výlisku na 10 kroků oproti staré koncepci nástroje se 14 kroky. Odstraněním přebytečných kroků a úpravou nástřihového plánu se podařilo snížit nejen hmotnost nástroje, ale hlavně zvýšit produktivitu práce na tomto nástroji o 28,57 %.