Témata
Reklama

Laser pre textúrovanie, gravírovanie a označovanie

Laser P 400 je novým produktom z línie strojov AgieCharmilles, ktorý bol predstavený na výstave EMO 2015 v Miláne. Vynikajúca kvalita a efektivita stroja je sústredená v minimálnom obstavnom priestore s technológiou nano- a femtosekundového laseru a poskytuje unikátne možnosti textúrovania, gravírovania a označovania.

Stroj Laser P 400 je špeciálne navrhnutý pre estetické a funkčné textúrovanie presných dielov, vrátane dielov pre hodinky a šperky, malé vložky, strihacie nástroje a mikrodielce. Zariadenie je možné vďaka jeho škálovateľnosti prispôsobiť k špecifickej potrebe každej firmy, od štandardnej konfigurácie a postupne je možné pridávať ďalšie pracovné osi, nano- alebo femtosekundový pulzný laser, ako aj automatizáciu s upínacími prvkami System 3R. Stroj je totiž možné vybaviť automatizovaným výmenníkom paliet pre zákazníkov, ktorí požadujú spoľahlivý bezobslužný chod stroja.

Reklama
Reklama
Reklama
Obrábanie laserom na jedno upnutie

Laserové obrábanie drážok (viď obrázok) eliminuje kroky vyžadujúce si konvenčné technológie s piatimi osami, pričom nasledujúce laserové textúrovanie sa urobí spolu v jednej operácii.

Pomocou technológie laserového otryskávania sa dosiahne vynikajúca homogenita textúry s plne automatizovaným troj- až päťosím laserovým obrábaním imitujúcim operáciu klasického otryskávania, respektíve pieskovania.

Vďaka neobmedzeným možnostiam technológie laserového textúrovania je možné vytvoriť na výrobkoch aj rôzne logá a špecialne textúry.

Laser P 400 pre textúrovanie a gravírovanie

Nové možnosti designu

Pridaním femtosekundového laserového zdroja sa zákazníkom rozširuje možnosť využívania širokej škály materiálov pre obrábanie v troch alebo piatich osiach. S femtosekundovým laserovým zdrojom alebo aj bez neho je možné obrábať materiály, ako sú oceľ, hliník, karbidy, mosadz, grafit, meď, striebro, zlato, platina, molybdén, keramika a drahé kamene.

S femtosekundovým laserom je možné obrábať aj ďalšie materiály – napríklad sklo, zirkón, zafír, gumu a polyméry. Femtosekundový laser užívateľom naviac umožňuje využívať pri aplikáciách rôzne farby na základe fyzikálneho princípu difrakcie svetla.

Laserové obrábanie drážok a textúrovanie urobené v jednej operácii

Podpora kreatívnej tvorby

Obslužný software od GF Machining Solutions uľahčuje prácu so vstupnou bitmapou, čo umožňuje pre laserové stroje vytvárať rôzne návrhy veľkých a zložitých plôch s prekrývajúcimi sa ohniskovými rozsahmi. Software integruje všetky kroky potrebné k finálnemu výrobku od návrhu 3D modelu, cez mapovanie textúr až po 3D simuláciu a samotný výstup pre laserový stroj. Celý proces prebieha systémom WYSIWYG (z angl. What You See Is What You Get).

Ján Sihelský

GF Machining Solutions

karel.kopp@georgfischer.com

www.gfms.com/cz

Reklama
Související články
Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Přestaneme vyrábět a budeme tisknout?

3D tisk (AM – Additive Manufacturing) je obor, který přes svou krátkou historii překvapuje v mnoha ohledech – efektivitou, praktičností, flexibilitou... Jeho využitelnost jako technologie roste téměř exponenciálně, a přitom ale trochu utajeně.

Související články
Téma: technologie pro výrobu forem

Díly, součásti či výrobky, které spatřily světlo světa díky tomu, že byly vylisovány, odlity či vykovány ve formě, jsou doslova všude kolem nás. Forma je zařízení často velmi složité a komplexní a k její výrobě je potřeba řada špičkových technologií. Následující článek představuje některé z nich.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Fotonika - klíč k technologickému rozvoji

Vynález laseru, optických vláken a polovodičových optických součástek výrazně zvýšil význam využití optiky pro moderní technologie. Byl to také impulz pro rozvoj mladého vědního oboru – fotoniky –, který se zabývá vlastnostmi a metodami využití fotonů. Místem, kde si odborníci z těchto tří na sobě závislých oborů – optika, elektronika a fotonika – sdělují svá know-how a sdílejí své úspěchy, se každoročně stává nejvýznamnější světový veletrh optických a laserových technologií Laser World of Photonics. I letos jej koncem června na mnichovském výstavišti doprovázel světový kongres World of Photonics congress.

Pokročilé metody laserového svařování

V současné době existují nové metody laserového svařování, které dále zlepšují základní metodu. V současné době existují nové metody laserového svařování, které dále zlepšují základní metodu. Podstatou nových metod je laserová hlava obsahující systém dvou vychylovacích zrcadel doplněných speciální optikou. Díky tomu lze laserovým paprskem velice rychle přebíhat v dané ploše. Svařování s touto hlavou se nazývá skenerové svařování. V provedeném experimentu byla demonstrována významná časová úspora při využití této metody oproti svařování běžnou svařovací hlavou vedenou robotem. Druhou metodou, opět využívající vychylování laserového svazku zrcadly, je svařování s rozmítaným svazkem. U této metody dochází kromě posuvové rychlosti k mikropohybu laserového svazku podél svařované trajektorie. Řízením parametrů mikropohybu můžeme měnit jak šířku závaru, tak i mikrostrukturu svaru, jak je opět předvedeno v rámci několika experimentů.

Drátové řezačky ve výrobě postupových střižných nástrojů

Společnost GF Machining Solutions, je mimo jiné dodavatelem drátových řezaček, které slouží k výrobě postupových střižných nástrojů pro přesnou výrobu stříhaných dílů určených především pro automobilovou elektroniku. Výrobcem těchto velmi komplexních nástrojů je společnost Swoboda - Stamping.

Nová drátová řezačka a přesné obráběcí centrum

Společnost GF Machining Solutions představí na nadcházejících veletrzích EMO a MSV řadu zajímavých novinek z oblasti elektroerozivních strojů i obráběcích center.

Elektroerozívne drôtové rezačky strednej triedy

Švajčiarska spoločnosť GF Machining Solutions predstavila výraznú inováciu svojej strednej rady elektroerozívnych drôtových rezačiek s označením CUT 200 mS a CUT 300 mS.

Inovácie elektroerozívnych a frézovacích strojov

Švajčiarska spoločnosť GF Machining Solutions predstavila svoje najnovšie a v mnohých ohľadoch unikátne stroje - elektroerozívny drôtový rezací stroj najvyššej triedy CUT 3000 S a päťosé CNC frézovacie centrum Mikron HPM800U HD s 3D antikoliznou ochranou MSP.

Přesné a rychlé elektroerozivní obrábění

Švýcarská společnost GF Machining Solutions v reakci na zvýšené požadavky trhu představila novou výkonnou řadu elektroerozivních CNC děrovacích strojů s označením Drill 300 a Drill 300B.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Advanced manufacturing

Součástí portfolia společnosti GF Machining Solutions jsou pokročilá výrobní řešení, která zahrnují aditivní výrobu, laserové texturování a laserové mikroobrábění.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit