Témata
Reklama

Modernizace křivkových soustružnických automatů

Použití CNC řízení pro křivkové soustružnické automaty přináší mnoho výhod, jako například zrušení výroby složitých tvarových vaček či zjednodušení technologického programování obrábění.

V roce 1995 vznesla firma Kovosvit, a. s., závod Písek, která je známá mimo jiné svými křivkovými soustružnickými automaty, požadavek na automatizaci těchto strojů. Na modernizaci křivkových soustružnických automatů se dodávkou řídicích systémů podílela firma AutoCont Control Systems, která je na českém trhu distributorem produktů firmy Mitsubishi Electric. Sortiment firmy tvoří především programovatelné automaty, frekvenční měniče, servopohony a CNC řídicí systémy.
Reklama
Reklama

První elektronická varianta stroje

Použitím programovatelného automatu, ovládacího panelu Mitsubishi a servopohonů vznikla první elektronická varianta stroje. Tento první pokus automatizace stroje již odstranil jednu z nevýhod - výrobu složitých tvarových vaček. Neodstranil se však problém používání speciálních tvarových nožů, jejichž výroba prodlužovala přípravu jednotlivých dílců. Programovatelný automat zjednodušil technologické programování obrábění, ale použitý programovací jazyk se neshodoval s ISO programováním pro standardní NC nebo CNC stroje.

Použití CNC řídicího systému

Protože tlak zákazníků na zkrácení přípravy jednotlivých dílců, zrychlení obrábění a zefektivnění výroby byl stále vyšší, rozhodlo se vedení firmy Kovosvit pro nové řešení těchto automatů, a to použitím úplně nového CNC řídicího systému, který musel zvládnout řízení současně 6 suportů a jednoho vřetena. Dalšími požadavky byly:
  • interpolace ve dvou kanálech, řezání jednoduchých a vícechodých závitů, zastavení vřetena v požadované poloze, obrábění s konstantní řeznou rychlostí a ovládaní šestipolohové revolverové hlavy;
  • programování vlastních zákaznických obrazovek pod systémem Windows 98 a zjednodušení vizualizace pro koncového uživatele zařízení;
  • synchronizace mezi hlavním vřetenem S1 a pomocným vřetenem S2, přičemž vřeteno S2 za synchronního otáčení obou vřeten musí obrobek upnout a pak suport X2 upíchne obrobek s konstantní řeznou rychlostí.
  • Řídicí systém Meldas Magic 64

    Požadavky Kovosvitu byly řešeny novým 64bitovým řídicím systémem Meldas Magic 64, který byl představen v roce 1997 firmou Mitsubishi Electric. Řídicí systém Meldas Magic 64 může řídit až 6 os a jedno vřeteno ve dvou kanálech. V prvním kanále jsou řízené osy X1Z1 a ve druhém osy X2Z2. PLC osy AB se mohou nezávisle polohovat v obou kanálech.
    Meldas Magic 64 je v podstatě CNC karta do osobního počítače, která pracuje se systémem Microsoft Windows 98. Tento princip CNC dovoluje tvorbu vlastních zákaznických obrazovek (programování pomocí C++Builderu, Visual Basicu, Delphi ad.), které Kovosvit vyvinul ve spolupráci s Mitsubishi Electric na svém stroji. Protože na stroji je použit standardní PC, je možné využít dálkovou diagnostiku pomocí telefonních linek a přepínat vizualizaci do různých světových jazyků.
    Celkovým výsledkem těchto snažení je stroj A26 CNC, který byl představen na strojírenském veletrhu v Brně 1998 a byl oceněn Zlatou medailí. V roce 2000 byl vystaven na MSV Brno nový prototyp stroje A42 CNC, který má větší výkonový rozsah a oproti předchůdci má osmipolohovou revolverovou hlavu. Firma Kovosvit se prosadila s oběma variantami stroje nejen na českém trhu, ale i v Německu, Itálii, Španělsku, Francii a Argentině.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 10420
    Datum: 11. 04. 2001
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

    Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

    Manipulační systém HS flex heavy

    Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

    Související články
    Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

    Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Vítejte v továrně budoucnosti

    Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

    Kompaktní robotický systém

    Od doby, kdy Hermle-Leibinger Systemtechnik, 100% dceřiná společnost firmy Maschinenfabrik Berthold Hermle, vyvinula první kompaktní robotický systém, došlo k vývoji mnoha dalších variant. Robotický systém RS 05 lze nyní připojit k více modelům strojů, individuální řešení modulů zásobníků systému uvítají nároční zákazníci. Četné instalace dokládají úspěšnost tohoto automatizačního řešení pro obrobky do 10 kg.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Multifunkční obráběcí centra

    Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

    Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

    Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

    Vysoká automatizace pro přesné díly

    S flexibilní výrobní buňkou od Hermle, kterou tvoří tři pětiosá vysokovýkonná CNC obráběcí centra C 42 U a jeden robotický systém RS 2-L s dvojitým zásobníkem pro sto osmdesát palet obrobků a dvě stě přídavných nástrojů, útočí firma Kappler, specialista na přesnou techniku, na nové dimenze produktivity.

    Vytvořit si náskok v těžkých podmínkách

    Společnost F. Zimmermann vyvíjí kompaktní, výkonnou a cenově výhodnou portálovou frézku, pomocí níž mohou uživatelé velmi flexibilně obrábět hliník i vysoce pevnou ocel.

    Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

    Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

    Stroj na středění klikových hřídelí

    Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit