Témata
Reklama

Modulární frézy z řady TungFlex

Vybrané frézovací produkty byly rozšířeny o další řadu modulárních frézovacích těles TungFlex. Tato řada přináší díky zaměnitelnosti frézovacích hlav spolu s různými adaptéry více flexibility.

TungFlex zvyšuje flexibilitu užití nástrojů a snižuje časy pro jejich seřízení. Tento systém byl primárně vyvinut pro všeobecné obrábění či výrobu forem a zápustek a je zaměřen zejména na aplikace frézování ocelí, korozivzdorných ocelí, litiny, kalených ocelí a superslitin. Flexibilita takového modulárního systému umožňuje rychlou změnu typu tělesa, ale také změnu z ocelového na karbidový dřík u specifických aplikací. Navíc s monobloky lze měnit délku řezného nástroje v závislosti na aplikaci. Velkou výhodou tohoto systému je také to, že v případě kolize nástroje se neponičí karbidová část stopky.

Reklama
Reklama
Reklama
Flexibilní modulární systém TungFlex umožňuje rychlou změnu typu tělesa

Modulární tělesa doplnila hned několik řad nástrojů

Společnost Tungaloy vyvinula tento systém, který nabízí všestrannost s množstvím vyměnitelných jednotek. O modulární tělesa tak byla doplněna například řada DoFeedMini pro rychlý úběr materiálu vysokým posuvem, řada RadiusMill s odpovídající velikostí kruhových destiček nebo řada rohových fréz TungRec07 a TungRec11. Řada modulárních těles DoFeedMini je uvedena na trh v průměrech od 16 do 32 mm a je vybavena systémem přívodu procesní kapaliny pro zlepšení odvodu třísek z místa řezu. Modulární tělesa řady TungRec jsou k dispozici v průměrech od 12 do 30 mm a nabízejí destičky pro frézování do rohu s utvařeči třísek typu MJ, MS, AJ a HJ spolu s devíti druhy řezných materiálů. Takový široký rozsah výběru umožňuje použití pro velkou škálu různých aplikací a obráběných materiálů. Pro profilovací frézování jsou určena modulární tělesa RadiusMill v průměrech 15 až 30 mm spolu s destičkami o průměru 7 mm.

Pro optimalizaci potenciální flexibility řady TungFlex nabízí Tungaloy přímé dříky, TungFit systém a stopkové adaptéry s ER kleštinami. Z upínacích těles je také možné použít typy s rozhraním HSK, BT, CAT a DIN69871.

Ing. Michal Karkoš

Tvarové zapichování

Pro aplikace zapichování byla vyvinuta produktová řada těles a břitových destiček s názvem TunGroove, určená převážně pro obráběče hřídelí rotorů, miniaturních dílů, ložisek, kladek a dalších součástí složitých tvarů.

Tato řada s destičkami typu PSGB pro tvarové zapichování je dostupná v šířkách 10, 15, 20 a 25 mm a obsahuje množství inovativních funkcí v novém designu tělesa nástroje, který zahrnuje také nově navrženou upínku pro upínání destičky zlepšující odvod třísek přes destičku během těžkého obrábění. Tento upínací systém lze ovládat z přední strany s cílem zlepšit přístup a urychlit výměnu destičky. Nicméně pro operace, kde dochází k menšímu úběru materiálu, jsou k dispozici také tělesa se standardním upínacím mechanismem – upínáním šroubem z horní části destičky. Kombinace tvarového lůžka destičky a bočních stěn destičky zlepšuje výrazně tuhost upnutí a zcela vylučuje pohyb destičky, čímž je docíleno vysoké kvality obrobeného povrchu. Díky velkému přesahu destičky není nutná úprava tělesa u všech dodávaných destiček.

Nová produktová řada TunGroove pro aplikace zapichování.

Geometrie typu PSGB pro tvarové zapichování ve srovnání s kopírovacím soustružením zkracuje doby cyklu. Typ TunGroove PSGB je k dispozici ve dvou třídách karbidu, a to UX30 a TH10. S karbidem UX30 lze obrábět běžné oceli a nerezové oceli s mimořádnou odolností proti lomu destičky. Karbid TH10 je vhodný pro obrábění litiny a neželezných materiálů s vysokou odolností proti opotřebení.

Ing. Jaromír Janča

Tungaloy Czech

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 141216
Datum: 09. 12. 2014
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit