Témata
Reklama

Modulární vertikální odvalovací frézka

Ozubená kola udržují doslova svět v pohybu. Vyskytují se v tolika formách a druzích a vyrábějí se z nejrůznějších materiálů, takže je lze najít skutečně všude. Droboučké exempláře pro ruční výrobu hodinek až po exempláře s průměrem 16 metrů, které se používají v hornictví nebo cementářském průmyslu, kde pohánějí obrovské mlýny nebo rotační trubkové pece. Ať už velké, nebo malé, všechny mají jedno společné. Musejí vyhovovat vysokým požadavkům.

Podnik Koepfer se již řadu let úspěšně věnuje oblasti techniky výroby ozubení a své znalosti a dovednosti prokázal při mnoha projektech. Samozřejmostí je splnění vysokých požadavků, kterým lze čelit díky příslušnému know-how a výborné technologii. Technologií, která se např. používá v nové modulární odvalovací frézce VL 4 H, reagují experti na požadavky na ozubení z velkosériové výroby.

Reklama
Reklama
Reklama

VL 4 H – modulární stroj

Modulární stroje od firmy Emag jsou úspěšnou sérií strojů, která sjednocuje různé technologie skupiny Emag v jednotném základním tělese stroje. Ať už se jedná o soustružení, broušení, indukční kalení nebo jako v tomto případě o výrobu ozubení – díky známému principu pick-up je zajištěna vysoce automatizovaná a efektivní výroba. Automatizace pick-up integrovaná do každého modulárního stroje obsahuje zásobník dílů pro polotovary a hotové díly, ze kterého se stroj sám nakládá. To zajišťuje velmi krátké časy od upnutí k upnutí v řádu pouze několika málo sekund. Vertikální základní konstrukce stroje zaručuje nejen optimální odvod třísek, ale zabraňuje navíc vytváření třískových hnízd, což vede ke konzistentní výrobní kvalitě.

VL 4 H je označení pro vertikální odvalovací frézku se systémem pick-up pro obrobky do průměru až 200 mm.

Kompaktní, vertikální konstrukce stroje je mimořádně atraktivní – jak samostatný stroj, tak i jako součást zřetězeného výrobního procesu. Pro jednoduchou možnost zřetězení hovoří nejen stále stejná výška předávání mezi systémy automatizace jednotlivých strojů; odsazený energetický kontejner umožňuje navíc nasazení nového systému automatizace TrackMotion od firmy Emag, který byl vyvinut speciálně pro modulární stroje. Automatizace probíhající za pracovním prostorem se přitom stará o transport dílů a funguje navíc jako obracecí jednotka, která podtrhuje flexibilitu celého systému.

Stroj VL 4 H je určen pro rotační obrobky o průměru až 200 mm a modulu 4.

Odvalovací frézování a srážení hran na jednom stroji

Vertikální odvalovací frézku VL 4 H lze nakonfigurovat na velký počet aplikací. Vysoce výkonné pohony, které jsou použité u pracovního vřetena a také v odvalovací frézce, umožňují vysoké otáčky a krouticí momenty, které zajišťují rychlou a přesnou výrobu ozubených kol s optimalizací nákladů. Stroj umožňuje suché odvalovací frézování obrobků s průměrem až 200 milimetrů a modulem 4. Volitelně dodávaný měřicí systém pro měření součástí lze rozšířit o snímače pro orientování. Tento systém je umístěn mimo pracovní prostor stroje a tím je chráněn před třískami a nečistotami; v případě potřeby je možné jej vysunout. Takto lze kdykoliv upravovat nejen procesy obrábění, ale je možná také nepřetržitá dokumentace výroby pro oddělení kvality.

Nakládání a vykládání stroje se provádí pomocí pracovního vřetena pick-up. Při výrobě ozubení kolečkových obrobků je tento inteligentní systém velkým přínosem pro produktivitu.

Pracovní prostor VL 4 H je optimálně přístupný díky velkým předním dveřím a umožňuje krátké přípravné časy a ergonomické pracovní prostředí pro operátora. Kombinace výkonných pohonů, přesně řízeného pracovního vřetena s upínáním nástrojů a velkého pracovního prostoru umožňuje na stroji různé technologie obrábění ozubení. Tak je např. možné provádět srážení hran ozubení pomocí technologie Chamfer-Cut přímo po odvalovacím frézování ve stejném upnutí. K tomuto účelu se namontuje na upínací trn frézovací hlavy vedle odvalovací frézy také nástroj Chamfer-Cut. Tato technologie vyvinutá firmou FETTE je ideální pro přesný a nákladově výhodný proces srážení. „Protože při této technologii nevzniká při tváření sekundární otřep, resp. vývalky materiálu, je tato technologie vhodná zejména pro ozubení, které se musí po kalení ještě honovat,“ vysvětluje Jörg Lohmann, vedoucí prodeje u firmy Emag Koepfer. Předpokladem je však přesná geometrie obrobku. „Toto kombinované obrábění jsme úspěšně otestovali při výrobě převodových kol. Obrobky ve tvaru koleček nevykazují většinou žádné kolizní kontury, což umožňuje srážení pomocí této technologie. Kombinované obrábění odvalovacím frézováním a srážení v jednom upnutí na jednom stroji je samozřejmě velmi cenově výhodné řešení, protože může najednou provádět dva výrobní procesy pouze na jednom stroji a přitom ještě odpadá manipulace s obrobkem mezi jednotlivymi kroky obrábění. Tím lze např. zkrátit průchozí časy a dodávat obrobky rychleji pro další výrobní krok.“

S pomocí technologie Chamfer-Cut probíhá odhrotování přímo po odvalovacím frézování na jedno upnutí. Na jeden trn frézovacího vřetena se vedle odvalovací frézy namontuje také nástroj Chamfer-Cut.

Vysoký stupeň flexibility

Nový stroj VL 4 H od firmy Emag Koepfer nabízí uživateli velký počet možností. Ať už jako samostatný stroj nebo, jak ukazuje příklad, s kombinací technologií odvalovacího frézování/srážení či jako součást výrobní linky, kterou lze srovnatelně realizovat díky výhodám modulárního provedení strojů – uživatel profituje v každém případě z mnoha možností, které stroj nabízí. Na závěr pan Lohmann dodává: „Klademe velký důraz na optimální zákaznický poradenský servis. Díky stroji VL 4 H máme nyní další cenný stavební prvek naší řady modulárního standardu, který nám umožňuje nabízet kvalitní výrobní řešení pro různé aplikace. Od jednotlivého stroje až k vysoce automatizovanému výrobnímu systému pro velké série.“

EMAG

Markus Isgro

misgro@emag.com

www.emag.com

Reklama
Související články
Obrábění moderních komponent převodovky

Určitě není tajemstvím neustálý růst trhu v oblasti e-mobility. Současně se budou i nadále vyrábět vozidla se spalovacími motory. Pro plánovače výroby a subdodavatelské závody je to těžká situace: Jak vyřešit rozmanitost výrobků a rostoucí výrobní počty? Již mnoho let má společnost Emag Maschinenfabrik odpověď na tuto otázku. A sice svou širokou nabídkou výrobních řešení konstrukčních dílů, které své použití najdou především v oblasti hnacího ústrojí.

Modulární svislý soustruh VL 2

Společnost Schneto, sídlící poblíž Basileje v idylickém Bennwilu, je specialistou na soustružnické obrábění dílů do průměru 65 mm. Společnost, která si udělala jméno díky vynikající kvalitě zde vyráběných komponentů, pokrývá široké spektrum dílů. Za účelem zvýšení produktivity si pořídila svislý soustruh VL 2.

Kombinované obrábění na jedno upnutí

Kombinace různých procesů obrábění v jednom stroji při jednom upnutí často nabízí úspory času obrábění. Díky kombinaci tvrdého soustružení a broušení se podíl broušení při zpracování součástí obráběných ve sklíčidle omezuje na výrobu vysoce přesných geometrických prvků. Svislé soustružnické/brousicí centrum VLC 100 GT v případě potřeby kombinuje procesy soustružení s vysoce efektivním broušením. Při zpracování součástí obráběných ve sklíčidle o průměru až 100 mm (např. převodová kola, hnací unášeče, řetězová kola, prstence čerpadel a jednotlivé vačky) je možné dosáhnout významných časových úspor při současném zachovaní vysoké kvality.

Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Vytvořit si náskok v těžkých podmínkách

Společnost F. Zimmermann vyvíjí kompaktní, výkonnou a cenově výhodnou portálovou frézku, pomocí níž mohou uživatelé velmi flexibilně obrábět hliník i vysoce pevnou ocel.

Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Automatická optimalizace posuvů a pohonů obráběcích strojů

Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.

Inovativní CNC řešení pro náročné uživatele

Jedenácti exponáty a ústředním tématem Průmysl 4.0 podtrhuje DMG Mori svou roli předního inovátora na veletrhu Intertool ve Vídni, který právě nyní od 10. do 13. května probíhá. V expozici na ploše 300 m2 tento přední světový výrobce obráběcích strojů představuje své odpovědi na výrobní a technické výzvy uživatelů budoucnosti.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit