Témata
Reklama

Nová generace povlakovaných cermetů

Nová řada řezného materiálu z cermetu je určena pro soustružení a frézování. Jakost cermetů v kombinaci s novým typem multivrstvého povlaku Dragonskin WNT aplikovaným metodou CVD podtrhuje vysokou užitnou hodnotu při obrábění. Nová kombinace úspěšně nahrazuje původní řadu cermetových vyměnitelných břitových destiček a nabízí vysokou produktivitu a spolehlivost řezného procesu.

Na úvod krátké vysvětlení, co je cermet. Cermet je kompozitní materiál vyrobený spékáním směsi prášků kovů a keramiky. Název cermet je kombinací slov keramika (ceramic) a kov (metal). Nové generace cermetů se obsahem liší od původních tříd a nově řízené složení tvrdých a měkkých pojivových částic poskytuje vyvážený poměr mezi vysokou odolností proti otěru, zvýšenou odolností proti plastické deformaci a příslušnou houževnatostí odpovídající jakostní třídě a charakteristice tohoto řezného materiálu. V porovnání s běžnými slinutými karbidy má cermet vyšší odolnost vůči otěru a menší sklon k ulpívání obráběného materiálu (tvoření nárůstků) na břitu nástroje. Cermety jsou používané při dokončování z důvodu dodržení úzkých tolerancí, stálosti v řezu a především dosažením vyšší kvality opracování než u slinutých karbidů.

Oblast použití cermetů je velmi univerzální: od nízkouhlíkových ocelí a nerezových ocelí se sklonem k tvoření nárůstků, až po legované oceli, litiny a žárupevné slitiny. Další výhodou oproti slinutým karbidům je aplikace vyšších řezných rychlostí a převážně obrábění za sucha. Suchým obráběním se v mnoha případech dosahuje vyšší životnosti, jelikož se předchází vzniku trhlin a lomů vlivem tepelných výkyvů.

Reklama
Reklama
Reklama
Nová generace cermetových břitových destiček pro soustružení a frézování s povlakem Dragonskin zaručuje především vyšší hospodárnost a spolehlivost.

Dragonskin cermet pro soustružení

Společnost WNT inovovala „z gruntu“ své původní řady cermetů a nahradila je výkonnějšími jakostmi, které navíc opatřila moderní technologií povlaků z řady Dragonskin. Povlaky WNT pod značkou Dragonskin jsou známé a o jejich kvalitách se již přesvědčilo mnoho uživatelů. Proto se tým vývojářů rozhodl aplikovat tento nový povlak i na cermetové břitové destičky a při té příležitosti, na základě nových poznatků a technologií, jakostně vylepšit i jakost základního cermetového substrátu. Původní vrchní monovrstvý povlak (jednovrstvý Al2O3) nanesený na podkladový základní povlak Ti(C,N) byl nahrazen multivrstvým povlakem (vícevrstvým Al2O3) pod označením DCC1110, který tak rozšiřuje řadu povlaků Dragonskin pro soustružení. Vrchní, multivrstvý povlak Al2O3 zabezpečuje odolnost proti otěru a spodní, základový povlak houževnatost a dobrou adhezi k substrátu a vrchnímu povlaku. Vícevrstvé sendvičové aplikování povlaku přináší především zvýšenou odolnost proti vzniku mikrotrhlin a jejich šíření, což pozitivně prodlužuje životnost nástroje a spolehlivost procesu.


Porovnání původního povlaku TWC410 s novým povlakem DCC1110 z rodiny Dragonskin WNT aplikovaných na cermetových nástrojích. Z obrázku je patrné, že nový Dragonskin povlak aplikovaný multivrstvou technologií CVD přináší především výrazně zvýšenou odolnost proti vzniku mikro trhlin a jejich šíření, což hlavně pozitivně prodlužuje životnost nástroje a zvyšuje bezpečnost řezného procesu.
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Cermetové povlakované břitové destičky DCC1110 pro soustružení jsou k dispozici v negativní i pozitivní geometrii. Pro negativní destičky je k dispozici nový utvářeč s označením -NF12, který je ideální pro jemné dokončovací operace v celé řadě obráběných materiálů. Tato geometrie s ostrým břitem a velmi pozitivním úhlem čela vykazuje velmi nízké řezné síly a dobrý odvod třísek i při malých hloubkách řezu. Optimální aplikační pole pro hloubku řezu Ap leží mezi 0,3 a 1,5 mm a pole posuvu mezi 0,05 až 0,3 mm. U pozitivní geometrie má uživatel na výběr ze dvou utvářečů označených -PF14 a -PF15. Destička s -PF14 je obvodově broušená s velmi pozitivní, a tudíž velmi ostrou řeznou hranou, vykazuje čistý řez, malý řezný odpor a vysokou kvalitu opracování. Je to první volba na jemné dokončovací obrábění s požadavkem na přesnost a jakost povrchu. Utvářeč -PF15 je vhodný na jemné až střední obrábění a vykazuje podobné výhody jako jemnější utvářeč s menším rozdílem aplikačního pole.

Všechny tři zmíněné utvářeče pro soustružení jsou vhodnou volbou pro obrábění ocelí, nerezových ocelí a okrajově pro litiny. Díky odolnějšímu povlaku lze dosáhnout řezné rychlosti u ocelí až 520 m.min-1 a u nerezových ocelí až 350 m.min-1. Uvedené hodnoty jsou spojené s řeznými a okolními podmínkami. Podrobné řezné parametry jsou k dispozici v katalogu WNT, včetně výběru typů vyměnitelných břitových destiček (VBD).

Dragonskin cermet pro frézování

Pro oblast frézování zavedla společnost WNT novou povlakovanou cermetovou břitovou destičku s označením DCC1210, která doplňuje široký výběr břitových destiček ze slinutých karbidů prezentovaných v loňském roce pod názvem Dragonskin frézování. Tak jako u nových břitových destiček ze slinutých karbidů, tak i u výše prezentovaných nových cermetů pro soustružení je nová řada cermetových břitových destiček pro frézování vybavená novou jakostí substrátu a povlaku Dragonskin. Multivrstvý povlak DCC1210 s vrchní vrstvou Al2O3 je též aplikován metodou CVD a v podobném složení jako výše uvedené povlaky, avšak s malým rozdílem v základním povlaku, který je přizpůsoben pro technologii frézování s typickým přerušovaným řezem. Shodně jako u soustružení nabízí nová povlakovaná frézovací cermetová destička vyšší řezné rychlosti, lepší opracování, vyšší procesní spolehlivost a širokou oblast použití od ocelí až po litinu. Vyšší životnosti opět dosáhnete obráběním za sucha a nejlépe s použitím vzduchové trysky WNT.

Touto další inovací řezného materiálu rozšiřující aplikační oblast soustružení a frézování v programu Dragonskin a bohatými zkušenostmi našich techniků dává uživatelům jistotu, že i při požadavcích soustředěných na přesnost, kvalitu obráběného povrchu, včetně ekonomických ukazatelů, jako jsou delší životnost a vyšší produktivita, má společnost WNT co navrhnout a nabídnout,“ říká jednatel společnosti pan Antonín Holub.

WNT

Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com/cz

Reklama
Firmy
Související články
Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit