Témata
Reklama

Nové čelní frézy pomáhají snížit náklady na obrobenou součást

Vzhledem k tomu, jak je tento způsob obrábění rozšířený, nelze tlak na optimalizaci čelního frézování ve strojírenských závodech po celém světě podceňovat. Ve snaze zajistit si konkurenční výhodu a zvýšit svůj tržní podíl se stále více výrobců snaží o zvýšení produktivity operací používaných při čelním frézování a tím o snížení nákladů na obrobenou součást. Mezi klíčové technologie schopné těmto požadavkům vyhovět patří nová čelní fréza, která díky oboustranným břitovým destičkám se 14 řeznými hranami přispívá ke snížení jednotkových nákladů na obrobenou součást, ale také díky strategiím obrábění s vysokými rychlostmi posuvu umožňuje vysokou rychlost úběru kovu.

V oblasti frézování strojních dílů lze pozorovat celou řadu trendů, zejména v případě nadprůměrně velkých výrobních sérií a také součástí, u kterých jejich složitost komplikuje jejich upnutí. V případě méně stabilního upnutí se aplikace stává náchylnou ke vzniku vibrací. Nicméně typické nástroje používané při výrobě větších sérií mají oboustranné břitové destičky s velkým počtem řezných hran, které jsou schopny příznivě ovlivnit celkovou produktivitu i náklady na obrobenou součást. Takové nástroje jsou však postaveny na negativních koncepcích, což s sebou často přináší těžký průběh záběru, vyšší řezné sily a zvýšenou spotřebu energie, jakož i větší opotřebení nástrojů a tvorbu otřepů. Důsledkem je pak to, že při aplikacích náchylných ke vzniku vibrací mají tyto frézy potíže s dosažením požadovaného vysokého stupně výkonnosti. Koncepce s jednostrannými břitovými destičkami jsou sice pozitivní, ale vzhledem k omezenému počtu řezných hran se pro větší série obvykle nepoužívají.

Reklama
Reklama
Reklama


Znázornění transformace koncepce CoroMill 245 na 745
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Pozitivní efekt

Je celkem jasné, že jako ideální se v tomto směru jeví čelní fréza s oboustrannými břitovými destičkami s velkým počtem řezných hran, která zvládne obrábění s pozitivním efektem. Tento požadavek je ještě zesilován dalším výrazným trendem v oblasti strategií frézování, který je typický zejména pro výrobní odvětví, jako je automobilový průmysl – přechod od tvrdých výrobních linek k menším, univerzálním obráběcím centrům, schopným lépe vyhovět požadavkům na smíšenou výrobu. I když menší a slabší stroje představují z hlediska výrobní strategie dobrou volbu, nejsou vždy vhodné pro negativní koncepce s těžkým průběhem záběru, které tito výrobci obvykle využívají.

V důsledku nelítostné globální konkurence představuje zdánlivě nekonečný tlak na cenu další faktor, který moderní závody zabývající se obráběním montážních dílů nemohou opomíjet. Při obrábění větších objemů může i malá úspora nákladů na obrobenou součást znamenat velké snížení nákladů v celkovém měřítku. V důsledku toho se konstruktéři snaží neustále optimalizovat výrobní postupy, což je strategie spojená s pečlivým výběrem obráběcího nástroje.

Trojrozměrný pohled na CoroMill 745 v záběru

Se sklonem ve správném směru

Během vývoje zaměřila společnost Sandvik Coromant své úsilí na nalezení způsobu, jak vytvořit frézu s břitovými destičkami s velkým počtem řezných hran, která dokáže nabídnout lehký, pozitivní průběh záběru při nejrůznějších hrubovacích až polodokončovacích operacích na obrobcích z oceli a litiny (materiály ISO P a ISO K). Výsledkem tohoto vývoje je koncepce CoroMill 745 s celkem 14 reálnými řeznými hranami, která umožňuje použití větších hloubek řezu než srovnatelné stávající frézy. Jednou z mnoha jejích charakteristických vlastností je nekonvenční úhel sklonu břitových destiček, který je navržen tak, aby zajišťoval velký, pozitivní úhel hlavního ostří, což ve svém důsledku zlepšuje utváření třísek a přináší klidný, tichý zvuk a nízké řezné síly.

Trojrozměrný pohled na břitovou destičku CoroMill 745

Bližší prohlídka nástroje sice odhalí, že uspořádání břitových destiček je negativní, jejich kombinovaný výsledný efekt je však pozitivní. To výrobcům pomáhá získat výhodu v situacích, kdy je vyžadován produktivní, ale zároveň lehký průběh obrábění, včetně takových, kdy je nutné použití nestabilní nástrojové sestavy nebo stroje s nižším výkonem. V podstatě je tedy pozitivní průběh záběru tohoto nástroje stejný jako u frézovacích koncepcí s jednostrannými břitovými destičkami, ale na rozdíl od nich má břitové destičky s řeznými hranami po obou stranách, což přispívá ke snížení nákladů na obrobenou součást. Předpokládá se, že to přinese výhody u všech operací s hloubkou řezu až 5,2 mm (0,205") využívaných při čelním frézování.

Frézy CoroMill 745 se zubovou roztečí MD a H

Odolné břitové destičky

Další výhoda pramení z pozitivního průběhu záběru v kombinaci s odolnými břitovými destičkami. Zhodnotit vyšší bezpečnost a předvídatelnější funkci a výkonnost této frézy mohou v tomto směru strojírenské podniky využívající bezobslužnou výrobu. Břitové destičky CoroMill 745 mají záměrně velkou tloušťku a bezpečné uchycení a mají robustní, ostré řezné hrany zajišťující vysokou přesnost a výkonnost. Naproti tomu jejich přesně broušené geometrie jsou navrženy tak, aby bránily vydrolování litinových obrobků, k němuž může často docházet v části obráběné plochy, kterou fréza vystupuje ze záběru.

Poloha břitové destičky a její sedmihranný (sedmiboký) tvar umožňují její snadnou výměnu a otočení, což má za cíl usnadnit splnění moderních požadavků na úsporu času. Další usnadnění procesu výměny robustní břitové destičky přináší kombinace odolné destičky, odolného šroubu a velmi dlouhé díry pro šroub. Požadovanou velikost krouticího momentu tak lze použít bez jakéhokoli nebezpečí poškození díry pro šroub.

Boční pohled na frézu CoroMill 745 se zubovou roztečí M

K dispozici jsou různé typy zubových roztečí, včetně nerovnoměrné rozteče MD, která nachází uplatnění v situacích, kdy je třeba potlačit sklon ke vzniku vibrací. Tato rozteč je radiálně kompenzovaná tak, aby byla zajištěna stejná tloušťka třísek odebíraných jednotlivými břitovými destičkami. Vedle několika typů upínacího rozhraní je rovněž k dispozici celá řada různých geometrií břitových destiček splňujících specifické požadavky na jejich použití.

Závěrem lze říci, že fréza CoroMill 745 je schopna pomoci všem výrobním technikům, kteří u operací používaných při čelním frézování usilují o snížení nákladů na obrobenou součást a dosažení lehkého, ale přitom produktivního průběhu záběru.

Sandvik Coromant

Zpracováno redakcí

nikki.stokes@sandvik.com

b.schoeniger@pinnaclemarcom.com

www.sandvik.coromant.com/cz

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 160922
Datum: 07. 09. 2016
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit