Nové dimenze tváření a obrábění

A kdybychom se zeptali ještě podrobněji, například co si dotyčný představuje pod pojmy tváření, tlakové vstřikování nebo nástrojařství, asi by nám málokdo dokázal dát uspokojivou odpověď. Přesto však na počátku výroby dnes už téměř všech předmětů denní potřeby stojí právě tyto technologie. Bez nich bychom museli většinu dnes „obyčejných“ věcí oželet. Globální ekonomický systém je kupředu poháněn obchodem, tedy systémem nabídky a poptávky. Snahy obchodníků neustále nabízet zákazníkovi „horkou novinku“ nebo alespoň „jedinečnou“ inovaci výrobce tlačí ke stále složitějším výrobkům, jejichž vývoj a následná výroba však kladou stále vyšší nároky na kvalifikaci zaměstnanců i technologické možnosti strojního parku.

Ne každá firma si dovede s takovým tlakem poradit a v neúprosném konkurenčním boji obstát. Jen málokterá firma se dokáže prosadit takovým způsobem, aby mohla sloužit jako příklad pro ostatní. Jednou z takových firem je společnost ATEK, s. r. o., v Moravské Třebové, zabývající se plastikářskou výrobou pro automobilový průmysl.

Jednatel společnosti ATEK Miroslav Kolísek k tomu říká: „Tajemství našeho úspěchu je poměrně jednoduché. Od samého počátku se firma orientuje na silné partnery, a to jak v oblasti klíčových odběratelů, tak i při výběru dodavatelů výrobních technologií. Chcete-li se stát spolehlivým partnerem pro klíčové odběratele v tak komplikovaném oboru, jakým bezesporu automobilový průmysl je, nutně musíte být stále o krok před konkurencí. K tomu ovšem potřebujete mít tým odborníků na všech pozicích a to nejlepší vybavení, které je na trhu k dispozici.“

Miroslav Kolísek bezesporu ví, o čem mluví. Společnost byla založena v roce 2004 a po 12 letech svého působení, v roce 2016, činil obrat již 36 milionů eur. Do automobilového průmyslu směřuje 90 % produkce firmy. Společnost se stala významným dodavatelem takových automobilek, jakými jsou BMW, koncern VW nebo Daimler

Společnost ATEK již od svého založení nakupuje pouze nové strojní vybavení od renomovaných výrobců. Klíčovým dodavatelem vybavení lisovny plastů, která je výrobním srdcem firmy, je renomovaný výrobce vstřikovacích lisů – rakouská firma Engel. O komplexním přístupu vedení firmy svědčí fakt, že stroje jsou bez výjimky vybaveny obslužnými roboty. V současné době lisovna disponuje 31 vstřikovacími lisy. Technologické rozpětí výroby je velké, hmotnost výrobků se pohybuje od několika gramů až po komplikované součásti o hmotnosti až 15 kg. Tomu odpovídá i vybavení lisovny, najdeme tu malý vstřikovací lis s uzavírací silou 50 tun i opravdového obra s uzavírací silou 3 200 tun. Jednou z posledních investic do lisovny byl nákup právě tohoto stroje, tedy vstřikovacího lisu Engel 3200. Stroj je vybaven šestiosým robotem KUKA, který zajišťuje nejen manipulaci s rozměrnými, až 15 kg těžkými díly, ale i následné operace včetně kompletního začištění obrobků. Miroslav Kolísek k tomu dodává: „Každá investice je nepochybně přínosem, nicméně vyžaduje opět další a další kroky, a to na všech úrovních. Vzhledem k tomu, že naše firma po zkušenostech zvolila politiku co nejvyšší samostatnosti, vyrábíme si nyní v naší nové nástrojárně i většinu lisovacího nářadí, tedy vstřikovacích forem. Nástrojárnu jsme uvedli do provozu v roce 2016 a stejně jako ve všech ostatních provozech jsme ji od počátku vybavovali pouze tím nejlepším.“

Frézování v nástrojárně ATEKu zajišťují tři pětiosé nástrojařské speciály firmy Hermle, elektroerozivní technologie, tedy hloubičky a drátové řezačky jsou výrobkem japonské firmy Sodick. Právě nová drátová řezačka Sodick AQ 1500L Premium je nejnovější investicí do podnikové nástrojárny. Jedná se o největší model drátových řezaček pocházející z firmy Sodick. Na světě jsou zatím pouze čtyři vyrobené kusy tohoto stroje. Jeden mají v USA, další v Japonsku a Číně a jeden model zastupující Evropu je právě v ATEKu v Moravské Třebové. Milan Patkáň, ředitel nástrojárny, k tomu říká: „Naším cílem není vyrábět malé a jednoduché formy, ale velké a komplikované nástroje, které naše lisařská produkce vyžaduje. Stejně jako u vstřikovacího lisu i u drátové řezačky se jedná o unikátní stroj, tentokrát dokonce i v evropském měřítku.“

Drátová řezačka Sodick AQ 1500L Premium opravdu nemá v českých nástrojárnách konkurenci. Maximální hmotnost obrobku je až 8 tun a pojezdy pracovních os až 1 500 x 1 000 x 600 mm. Standardem je výška řezu 600 mm v zaplavené pracovní vaně. Firma Sodick je svým přístupem k zákazníkům výjimečná dokonce i ve světovém měřítku. Nekonvenční koncepce strojů Sodick, řešení pohonů lineárními motory vlastní konstrukce i výroby dává výrobci i uživateli nebývalé možnosti. Ostatně desetiletá garance poziční přesnosti poskytovaná výrobcem zcela automaticky vypovídá o kvalitě strojů Sodick zcela jasně. Významnou roli hraje i dobrý vztah s tuzemským distributorem. Společnost Zenit, spol. s r. o., je nejstarším dodavatelem elektroerozivních strojů v České a Slovenské republice. Perfektně propracovaný systém dodávek na klíč, bezchybně fungující servis a flexibilní přístup k zákazníkovi – to jsou devízy, které hrály u ATEKu významnou roli při výběru dodavatele.

Co nejvyšší snaha o eliminaci chybovosti lidského faktoru je dalším záměrem managementu firmy. Důraz na stálé zvyšování robotizace a automatizace výroby je tady vidět na každém kroku. Vzhledem k tomu, že ATEK je nejen dodavatelem, ale také vývojovým partnerem odpovídajícím za kvalitu a funkčnost výrobku po celou dobu životnosti automobilu, je zde kvalita vnímána jako primární požadavek. Celý technologický tok výroby je sledován a řízen modulárním informačním systémem MES Pharis. Jedná se o komplexní výrobní informační systém schopný plánovat a řídit výrobu na všech úrovních, od vystavení výrobního příkazu až po zaskladnění produktu. Systém umožňuje sběr dat z technologických zařízení včetně dlouhodobého ukládání všech původních informací. Systém Pharis data nejen sbírá a ukládá, ale disponuje i nástroji k analýze výrobních postupů a průběhu výroby a tím se stává neocenitelným pomocníkem managementu firmy.

Vedení firmy uvažuje strategicky. Budoucí úspěch firmy je třeba detailně promyslet a naplánovat v dlouhém předstihu. Miroslav Kolísek nám k tomu říká: „Současný výrobní program je pro nás dominantní záležitostí. Vývoji a výrobě pro automobilový průmysl se chceme věnovat i nadále. Naše vývojové oddělení se snaží hledat cesty tam, kde je ostatní ještě nevidí. V praxi to znamená, že se chceme zabývat vývojem komplexních, složitých dílů, které se doposud takto nevyrábějí. A nechceme zůstat pouze u automobilového průmyslu. Do budoucna chceme připravit i medicinální program, který by se postupně měl stát další významnou složkou aktivit firmy. Výzev se nebojíme,“ říká Miroslav Kolísek na závěr.

Zenit

Tomáš Zieger

zieger@zenit.cz

www.zenit.cz