Témata
Reklama

Nové nástroje pro frézování, soustružení a vrtání

Společnost Seco Tools představuje celou řadu nových produktů pro aplikace v oblasti frézování, soustružení a vrtání, které přinášejí vyšší produktivitu obrábění.

Stručný přehled nejzajímavějších novinek přináší následující článek.

Turbo 10 – frézy se zuby ve šroubovici

Do sortimentu vysoce výkonných fréz se zuby ve šroubovici společnosti Seco přibyl nástroj Turbo 10, který umožňuje vysoké rychlosti posuvu, velkou hloubku řezu a vysoké objemy odebíraného materiálu při obvodovém frézování a konturování. Lze ho použít k drážkování, frézování kapes a postupnému zafrézování, stejně jako ke kruhové a šroubové interpolaci.

Vysoce výkonné frézy Turbo 10 se zuby ve šroubovici

Turbo 10 ve srovnání s konvenčními nástroji pro frézování do rohu umožňuje větší hloubku řezu. Nová fréza disponuje lůžky pro břitové destičky s vyšší přesností a axiálním uložením, což umožňuje minimalizovat nepřesnost upnutí destiček. Břitové destičky jsou dodávány ve verzích XOMX10T3 a XOEX10T3 s geometriemi navrženými pro nízké řezné síly. Frézy Turbo 10 jsou k dispozici s upínacími systémy Combimaster, s unašečem, Seco-Capto, Weldon a Seco Weldon.

Reklama
Reklama

Turbo 10 – rozšíření nabídky geometrií

Po představení nástroje Turbo 10 pro rohové frézování v roce 2011 nyní dochází k rozšíření sortimentu břitových destiček, ve kterém jsou zastoupeny přímo lisované i broušené alternativy. Přímo lisované břitové destičky mají větší rozsah rohových rádiusů od 0,4 do 3,1 mm. Rozšíření sortimentu broušených břitových destiček zahrnuje geometrie pro obtížně obrobitelné materiály, jako je hliník, nerezová ocel, slitiny titanu a další slitiny. Broušené alternativy břitových destiček jsou dostupné s rohovými rádiusy v rozsahu 0,4 až 3,1 mm.

X4 – vícebřitý tangenciální nástroj pro soustružení

X4 představuje nový koncept nástroje se čtyřhrannou břitovou destičkou určený pro zapichování a upichování s optimálními náklady. Nový typ X4 nabízí užší řezné hrany v kombinaci s velkou řeznou hloubkou. Menší šířky břitů použité při upichování znamenají menší plýtvání materiálem, užší řezné hrany jsou také zásadní při zapichování a kopírování malých, složitých součástí. Zvláště výhodná je možnost kombinovat jeden držák se všemi dostupnými rozměry destiček, což zjednodušuje skladové hospodářství a zvyšuje flexibilitu.

Nové břitové destičky Turbo 10

Sortiment produktů celkem zahrnuje šest velikostí řezné hrany od 0,5 do 3 mm (v palcových jednotkách 0,031" až 0,094". Řezná hloubka se v závislosti na šířce destičky pohybuje v rozsahu od 2,6 do 6,5 mm, maximální průměr tyče pro upichování může být od 5,2 do 13 mm.

Hlavní výhody:
• flexibilita – všechny typy destiček lze upnout na všechny typy držáků;
• produktivita – životnost nástroje a řízené utváření třísky systémem Jetstream Tooling Duo;
• úspora – úzká řezná hrana přispívá k menšímu plýtvání materiálem.

Nástroj X4 se čtyřhrannou břitovou destičkou pro zapichování a upichování

Utvařeč třísek M6

Nový negativní utvařeč M6 pro soustružnické břitové destičky byl navržen s cílem dosažení vyšší úrovně s ohledem na lepší kontrolu třísek, nižší řezné síly, předvídatelné chování při opotřebení a pevné řezné hrany.

Nástroje Seco-Jabro HPM

Produktová řada monolitních karbidových fréz Jabro HPM od společnosti Seco se rozrostla o dva nové přírůstky: JHP951 a JHP993. Tyto produkty jsou vhodné pro hrubování, například pro plné drážkování s dlouhými axiálními řezy (1,5x Dc) a boční frézování měkké uhlíkové a vysoce legované oceli nebo oceli s vysokou tvrdostí a litiny.

Negativní utvařeč M6 pro soustružnické břitové destičky

Fréza JHP951 je k dispozici v rozsahu průměrů od 3 do 25 mm se třemi až pěti zuby a je vhodná pro stabilní provozní podmínky. Má až o 30 % vyšší rychlost odebírání materiálu ve srovnání s předchozím modelem JHP950.

Fréza Seco-Jabro JHP951


Fréza Seco-Jabro JHP993

Vrtáky Crownloc Plus s výměnnými korunkami

Fréza JHP993 je navržena pro komplexní hrubování, například v nestabilních podmínkách, kdy není obrobek zcela monolitický nebo se špatně upíná. Dodává se v průměrech od 4 do 25 mm se třemi až šesti zuby, které jsou stejně jako tvar břitů optimalizovány pro vysoce výkonné hrubování.

Vrtáky Crownloc Plus s výměnnými korunkami

Nová generace vrtáků s výměnnými korunkami Crownloc Plus od společnosti Seco prošla dalšími vylepšeními. Ověřená konstrukce geometrie samotných korunek spolu s pevným upínacím mechanismem a širokými leštěnými břity umožňuje vrtání různých materiálů s vynikajícím odvodem třísek a odolností proti opotřebení. Korunky navíc nevyžadují přebrušování nebo přenastavování. Tato nová produktová řada je rozšířena o tělesa vrtáků 8x D a o více průměrů v rozsahu od 12 do 19,9 mm.

Vrtáky PCD pro obrábění kompozitů

Vrtáky PCD

Mezi novinky patří také produktové řady vrtáků PCD CX1 a CX2, které jsou určeny pro obrábění kompozitních materiálů.

Alena Tejkalová

Seco Tools
alena.tejkalova@secotools.com
www.secotools.com/cz

Reklama
Související články
Jak začlenit udržitelnost do průmyslové výroby

V dnešní době připojujeme výraz "udržitelnost" k nejrůznějším produktům i činnostem. Od ryb přes nábytek až po spotřebu energie a architekturu. Míníme tím uchování přírodních zdrojů a ochranu životního prostředí. Obrábění v průmyslové výrobě přitom určitou formu udržitelnosti sledovalo vždy. Obrobky v konkurenceschopných cenách a s vysokou kvalitou totiž umožňují výrobci dosáhnout zisku a udržet tak existenci své firmy.

Nástroje pro čelní frézování

Čelní frézování představuje již od počátků velmi širokou aplikační oblast obrábění kovů. Frézování povrchů kolmých na osu rotace nástroje je stále velmi častým případem, a proto patří čelní frézy dlouhodobě k základnímu sortimentu obráběcích nástrojů.

Je rohové frézování opravdu tak jednoduché?

Je to nejběžnější metoda frézování, kterou podvědomě volíme už ve chvíli, kdy na výkresu uvidíme běžné tvary s kolmými stěnami. Rohová fréza přece takovou práci zvládne nejlépe. Uvědomujeme si přitom, že třeba klasické přímé drážkování do plna je z pohledu obráběcího procesu nevýhodné a v porovnání s jinými metodami značně riskantní? Že se může vyplatit hrubování jiným nástrojem a teprve k dokončení využít tvar profilu rohové frézy? A co výběr nástroje a ekonomika obrábění? Pojďme se na to podívat – nejpoužívanější frézovací nástroje a postupy za takovou úvahu přece stojí.

Související články
Technologie pro obrábění ocelí a litin

Soustružení ocelí je stále jedním z nejvyužívanějších výrobních procesů na světě. Uvedením technologie Duratomic třídy TP2500 v roce 2007 se značka Seco dostala na vedoucí pozici v tomto oboru. V uplynulých 10 letech pak pokračoval rozsáhlý výzkum dalších možností této technologie a vývoj nových povlaků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nové monolitní frézy pro obrábění vysokým posuvem

Společnost Seco rozšířila využitelnost své řady monolitních karbidových fréz Jabro-HFM JHF980 určené pro obrábění vysokým posuvem doplněním sortimentu o nové čtyř- a pětibřité verze.

Zdatný pomocník pro výběr nejlepšího řešení obráběcích aplikací

V dnešní době jsou v oboru obrábění kovů nezbytně důležité jak samotné technické znalosti, tak i dokonalejší procesy. Funkce Suggest, která je součástí digitálního portálu My Pages, pomáhá výrobcům ve všech segmentech trhu nalézt vhodná řešení v oblasti frézování, soustružení, vrtání nebo závitování pro potřeby obrábění konkrétních dílců.

PCBN řezné materiály pro soustružení kalených ocelí

Společnost Seco dosahuje významných pokroků v soustružení tvrdých materiálů uvedením nejnovějších tříd PCBN. Ke stávajícímu typu CBN060K se nyní připojují další tři třídy a doplňují tak prémiovou nabídku produktů pro přesné obrábění materiálů z kalené oceli, a to v aplikacích, které zahrnují plynulé i přerušované řezy.

Nové řezné materiály pro soustružení oceli

Společnost Seco doplnila svou revoluční technologii povlakování břitových destiček Duratomic o nové funkce, čímž znovu posouvá výkon v obrábění kovů na další úroveň.

Další krok: propojení technologie obrábění kovů s ekonomikou výroby (2. část)

Proces obrábění kovů je způsob výroby, kdy jsou obrobky vyráběny odebíráním materiálu ve formě třísek. Ostří nástroje vtlačováno do materiálu obrobku, ten se deformuje tak silně, až dojde k oddělení materiálu ve formě třísek. Základním prvkem v tomto procesu je řezná hrana, která provádí skutečný řezný proces. Pochopení vzájemného působení mezi břitem a materiálem obrobku je základem pro důkladné porozumění procesu obrábění kovů.

Další krok: propojení technologie obrábění kovů s ekonomikou výroby (1. část)

Propojení technologie a ekonomiky se stává stále významnějším faktorem. Vývoj v technologii obrábění kovů lze ekonomicky popsat v případě, kdy je proces obrábění definován jako jeden stálý proces. Při vývoji a uplatnění technologií obrábění kovů je velmi důležité srovnání různých možných variant postupů. Některé aplikace například vyžadují použití nových nástrojů nebo zlepšení obrobitelnosti materiálu obrobku, např. změnou strategie či postupu obrábění.

Příručka pro technology: Profesionální obrábění kovů … mýtus nebo realita?

Řezné procesy obrábění kovů představují jednu z nejvýznamnějších skupin metod používaných při výrobě obrobků, neboť přinášejí velmi vysokou přidanou hodnotu. Základními užívanými procesy jsou soustružení, vrtání, frézování, vyvrtávání a vystružování a některé další. Cílem využití těchto procesů je výroba obrobků s vysokým stupněm efektivity, tzn. dosažení požadované kvality v daném čase a s vynaložením přiměřených nákladů.

Příručka pro technology: Kompenzační přístup při frézování - řezná rychlost

Výroba správně opracovaného komponentu je záležitostí přeměny hrubého obrobku v dokonalý finální kus tím nejúčinnějším a nejefektivnějším způsobem. Toho lze docílit správnou volbou geometrie (dráha frézy) v kombinaci s vhodnou technologií (výběr frézy a řezných podmínek).

Příručka pro technology - Obrobitelnost

V minulém čísle jsme čtenáře seznámili s připravovaným odborným seriálem na téma obrábění nerezových ocelí. Patrick de Vos, manažer technického vzdělávání ve společnosti Seco Tools Group, ve svém prvním díle popisuje základní pojem obrobitelnost.

Nástroje a řešení pro moderní obrábění

Současné obráběcí provozy neznají chvíli oddechu. Zakázky jsou stále složitější, tolerance přísnější a dodací lhůty kratší. Nezbývá téměř žádný prostor na testování, optimalizaci a určení nejlepšího řešení pro každou aplikaci. Je třeba prokázat technickou způsobilost – a to hned. Ani „Průmysl 4.0“ už není jen vize vzdálené budoucnosti – digitální transformace výroby již probíhá a největší výzvu představuje překlenutí propasti mezi fyzickým vybavením a digitálními prostředky. I tyto faktory zohledňuje společnost Seco Tools při vývoji a implementaci nových nástrojů a řešení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit