Představte si frézu, která funguje jako samurajský meč nebo jako kosa na trávníku. Každý, kdo zažil přechod od konvenčních nástrojů ke karbidu, si povšiml výrazného nárůstu řezných odporů při použití karbidu. Důvodem bylo, že karbidy (obzvlášť první generace) jsou poměrně křehké a dost špatně snášejí ohyb a držení ostré řezné hrany. Pozitivní úhly do karbidu jako řezného materiálu se přenášejí velice opatrně a vždy je to doprovázeno řadou opatření (sražení hran, dodržení negativních fazetek apod.). Značným úspěchem bylo použití destiček APKT a jiných podobných typů při frézování do kovu. Tento poměrně známý typ fréz mnoha výrobců vypadá v pojetí japonských odborníků poněkud neobvykle a již na první pohled působí velice progresivně a slibuje značné zlepšení. Velké zakřivení destiček do tvaru výrazné vrtule umožňuje velké pozitivní úhly, což s sebou nese efekt obdobný účinku kosy. Nová fréza využívá ve značné míře - stejně jako kosa - podřezávání materiálu, a to díky jak velkému sklonu šroubovice, tak i velké pozitivitě na čele destičky. Spolu s moderními karbidy tento nástroj přináší znatelné zlepšení na všech stranách. Mezi jeho přednosti patří:
nárůst produktivity; snížení řezných sil;zvýšení životnosti.Kolize při soustružení
Proč nastávají při soustružení kolize? Toto je častý problém, který se vyskytuje při nestabilních řezných podmínkách (přerušovaný řez), velkých úběrech materiálu a velkých rychlostech. Problémem je, že oboustranně negativní destičky s utvářečem zpravidla nemají opěrnou plochu po celém obvodu, ale jen uprostřed, takže řezná hrana se na povrchu podložky neopírá. Vzniká jakási konzola, kvůli níž se karbid při vibracích a nárazech snadno poškozuje. Standardním konvenčním řešením je v této situaci volba jednostranné řezné destičky (například místo CNMG se volí CNMM). Avšak dvojnásobné zmenšení počtu řezných hran není tím nejlepším řešením. Firma Kyocera vyvinula a pro tento případ nabízí elegantní nápad. Speciálně navržený utvářeč ZS, který je stavěn tak, aby bylo možné opřít destičku o podložku celou plochou, a to včetně řezné hrany. Tato vlastnost eliminuje vznik konzoly a výrazně stabilizuje průběh obrábění. Hlavní přínosy tohoto řešení jsou naprosto zřejmé, což dokazují výsledky použití a porovnání konvenčních utvářečů a utvářečů ZS.
Souhrnný přehled zlepšení:
vyšší životnost (s nižším nákladem);lepší kvalita povrchu;nižší vibrace;větší stabilita přerušovaného řezu. Ing. Valerij Zakrepa