Témata
Reklama

Nové pojetí kontroly odvádění třísek

Společnost Sandvik Coromant představila novou metodu obrábění, která při soustružnických závitořezných operacích umožňuje řízené dělení třísek. Nový softwarový modul OptiThreading, který byl uveden na trh jako součást stávajícího softwaru CoroPlus Tool Path, pomůže výrobcům překonat jeden z nejtypičtějších problémů souvisejících se soustružením závitů – riziko hromadění a zasekávání třísek a s tím spojené prostoje.

Software CoroPlus Tool Path nabízí podporu programování pro vnější a vnitřní soustružnické závitořezné operace. Tímto softwarem jsou na základě hodnot řezných parametrů generovány NC kódy tak, aby byl zajištěn správný počet průchodů s rovnoměrným rozložením řezných sil umožňujícím dosažení optimální produktivity, životnosti nástrojů a bezpečnosti obráběcího procesu. Nyní společnost Sandvik Coromant tento software dále vylepšila a představila nový modul.

Častým problémem při soustružení závitů je omotávání třísek kolem robotické ruky manipulátoru, sklíčidel, nástrojů a obráběných součástí. Může také docházet k zachycení třísek v dopravníku, což může vést k jeho poškození a prostojům celého zařízení. Klíčem k dosažení dobré kvality součástí při soustružení závitů je spolehlivá kontrola třísek.

Všechny tyto problémy byly při návrhu metody OptiThreading zohledněny. Modul je k dispozici v rámci předplacené licence opravňující k využívání aplikace CoroPlus Tool Path a byl navržen speciálně pro nástroje a břitové destičky CoroThread 266.

Společnost Sandvik Coromant představila novou metodu obrábění, která při soustružnických závitořezných operacích umožňuje řízené dělení třísek. (Foto: Sandvik)

Tato metoda a software výrobcům umožňují plnou optimalizaci prováděných soustružnických závitořezných operací. Modul, jenž je součástí řešení CoroPlus Tool Path, uživatelům pomáhá vyvíjet optimalizované dráhy nástrojů pro metodu OptiThreading, která specifickým způsobem úspěšně řeší problémy s kontrolou utváření třísek. Toho je dosaženo návrhem dráhy nástroje, díky níž se docílí kontrolovaných, oscilačních pohybů umožňujících přerušovaný řez, při kterém nástroj vstupuje a vystupuje ze záběru v průběhu všech průchodů kromě posledního.

Podpora této metody obrábění přináší řadu výhod. Při použití metody OptiThreading je eliminován vznik dlouhých třísek, které poškozují povrch obráběné součásti a pronikají do místa řezu. V důsledku toho se zlepšuje kvalita obrobené součásti. V důsledku toho je také zapotřebí méně manuální práce vynaložené na odstranění dlouhých třísek nahromaděných kolem nástroje, obráběné součásti nebo zaseknutých v dopravníku třísek, což se projeví snížením neplánovaných prostojů. Použití metody OptiThreading rovněž umožňuje zvýšení řezné rychlosti, zkrácení času cyklu a zvýšení produktivity.

Existuje hned několik důvodů, proč jsou metoda OptiThreading a koncepce CoroThread 266 při soustružení závitů vhodně sladěnou dvojicí. Při použití metody OptiThreading vznikají vysoké řezné síly, proto potřebuje nástroj, který jim bude schopen odolat. Koncepce CoroThread 266 využívá rozhraní iLock, které nabízí výjimečnou stabilitu při výměnách břitových destiček a které jí umožňuje přenášet extrémně vysoké řezné síly. Tato nástrojová koncepce také nabízí bohatou kolekci sortimentu s výběrem nástrojových tříd a geometrií, které pokrývají většinu obráběných materiálů a aplikací. Softwarová a hardwarová řešení společně zajišťují bezpečné a přesné soustružení závitů, které nekomplikuje špatná kontrola utváření třísek.

Společnost Sandvik Coromant uvádí na trh nový softwarový modul umožňující řízené dělení třísek. (Foto: Sandvik)

„Metoda OptiThreading řeší nejčastější problém související se soustružením závitů, kterým je kontrola utváření třísek,“ říká Hampus Jemt, produktový manažer ze společnosti Sandvik Coromant. „Software pro optimalizované soustružení jsme již jako aplikaci CoroPlus Tool Path nabídli a v podobě CoroThread 266 také nabízíme robustní nástrojové řešení. Když jsme teď do nabídky zařadili metodu OptiThreading, jsme schopni zákazníkům pomoci čelit jedné z nejobávanějších hrozeb spojených se soustružením závitů.

Rozumíme problémům a výzvám strojírenských podniků. Tlak na rychlé dokončení pracovních úloh dělá z neplánovaných prostojů noční můry, proto je extrémně důležité předcházet riziku ztráty kontroly utváření třísek. Díky tomu, že máme v nabídce toto všestranně využitelné řešení, můžeme výrobcům pomoci osvojit si nový metodický postup soustružení závitů, který nejenom zažene jejich obavy související s kontrolou utváření třísek, ale také pomůže zvýšit kvalitu obrobených součástí.


Chcete-li se o metodě OptiThreading dozvědět více, navštivte webové stránky společnosti Sandvik Coromant. Máte-li zájem, můžete kliknout sem a požádat o bezplatně poskytovanou zkušební verzi softwaru CoroPlus Tool Path.

Komerční článek

Související články
Novinky značky IMAO pro upínání obrobků

V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

MSV představí svět budoucnosti

Mezinárodní strojírenský veletrh vstupuje do svého již 61. ročníku. Během let se z něj stal nejrenomovanější oborový veletrh. Je tedy jasné, že řídit jej tak, aby renomé neztratil, není nic snadného a vyžaduje to člověka nejen schopného, ale i zkušeného. Současný ředitel, Ing. Michalis Busios, bezesporu splňuje obojí. Dokladem je skutečnost, že pro veletrh úspěšně pracuje již od roku 2008.

Související články
Technologie roku 2018

Další z řady odborných seminářů společnosti Misan v jejím sídle v Lysé nad Labem s názvem Technologie roku 2018 se uskutečnil v únoru ve spolupráci se společností Tungaloy. Hlavními tématy byly automatizace výrobních procesů, monitorování a propojování výrobních strojů a systémů a představení nových výrobních zařízení, nástrojů a technologií, které pak byly následně předvedeny v praktické části semináře při ukázkách obrábění. Bonusem na semináři byla přítomnost chairmana a CEO Okuma Europe a Okuma America Corporation Takeshiho Yamamota a senior manažera z oddělení obchodu Okuma Europe Ralfa Baumanna, kteří poskytli MM Průmyslovému spektru exkluzivní rozhovor.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Cena MM Award na EMO

Ocenění MM Award od našich německých kolegů z časopisu MM MaschinenMarkt je specialitou veletrhů pořádaných nejen v Evropě, ale po celém světě. Nejinak tomu bylo i na letošním hannoverském EMO, kde proběhlo slavnostní předání exponátům, které odbornou porotu zaujaly. Ceny jsou udělovány ve spolupráci se svazem VDW. Protože se jedná o jediné oficiální ceny udělované na veletrhu EMO a značky MM, VDW a EMO jsou dobře známé v oboru výrobní techniky, věnujeme jim svoji pozornost v retrospektivě veletrhu.

Veletrh EMO opět v Hannoveru

Mezinárodní kovozpracující veletrh EMO se po čtyřech letech opět vrací do Hannoveru. Konat se bude od 18. do 23. září a podle našich informací je určitě na co se těšit. Letošním heslem veletrhu je „Connecting systems for intelligent production“, volně přeloženo „Propojováním systémů k inteligentní výrobě“. Cílem tohoto článku je představit trendy letošního veletrhu a několik novinek společností, které v průběhu předveletržní tiskové konference prozradily, jaké inovace budou na svých stáncích v Hannoveru prezentovat.

CIMT je v Číně, Čína je na CIMTu

Při letošním ročníku došlo na CIMT k významné změně. Evropští i američtí vystavovatelé byli přemístěni z hal tzv. západních do východních. Proč, to se mi nepodařilo zjistit. V reportáži před čtyřmi lety jsem umístění evropských a asijských firem popisoval s notnou nadsázkou, a tak si tuto změnu vysvětluji po svém – vystavovatelé si přečetli mé zpravodajství z výstaviště?. Také platí, že není pavilon jako pavilon. Standardy úklidu v halách, stravovacích prostorech, na toaletách byly v pavilonech, kde byla německá a švýcarská expozice, bližší evropským zemím než asijským. A o tom je jedna z čínských mentalit – jaké standardy mají být, ty jim musejí být ukázány, resp. nadiktovány či nařízeny.

The Nexx generation

Když potřebujete rychle vyrobit funkční prototypy produktů, CNC obráběcí stroje jsou, navzdory rychlému rozvoji a rozšiřování technologie 3D tisku, stále tím nejlepším řešením. Portugalský výrobce přileb Nexx se na trhu poohlížel po vhodném stroji k rychlému prototypování. Dnes tak může experimentovat s více designovými nápady, vyrábět plně funkční prototypy a uvádět nové výrobky na trh rychleji než kdy dříve.

Vítejte v továrně budoucnosti

Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Virtuální stroj pomáhá vyhnout se poškození

Kolize během obrábění jsou vždy nákladnou záležitosti. Tím, jak se výroba vybavuje stále vyšší úrovní automatizace a s rozšiřováním aplikací internetu věcí (IIoT) nabývá prevence chyb na složitosti i časové náročnosti. Japonský výrobce CNC strojů Okuma , který si jako jediný na světě vyrábí veškeré klíčové komponenty obráběcích strojů sám, vyvinul digitální řešení, které slouží k přípravě, simulaci a otestování celého procesu obrábění před jeho zahájením. Během vlastního obrábění provádí systém Collision Avoidance Systém (CAS) velmi přesnou virtuální simulaci s předstihem v řádu milisekund před vlastním řezáním. Jakékoli kolize, které by mohly nastat, jsou tak zablokovány předtím, než mohou způsobit vážná poškození - šetříc čas a peníze provozovatele stroje.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit