Témata
Reklama

Nové trendy v elektroerozivním obrábění

Nová typová řada elektroerozivních hloubicích strojů Roboform 350/550, kterou v současné době uvádí na trh švýcarská firma Charmilles, představuje výrazný předěl mezi předchozími typy a novým systémem. Filozofie koncepce nového typu řízení představuje další výrazný krok v hledání cesty ke komplexní automatizaci strojírenské výroby

DPC - Dynamic Process Control

V čem je toto řízení tak odlišné? Vývoj nové řady řízení byl postaven na perfektních znalostech konstrukce a výroby forem a nejvyšší prioritou bylo maximálně zohlednit potřeby cílového uživatele, tj. výrobce forem, ať již z oblasti plastikářství anebo tlakového lití kovů. Velmi stručně můžeme říci, že zatímco všechny starší typy umožňovaly obsluze na stroji standardně pracovat, DPC staví pojetí dílenské praxe do úplně nové úrovně. Stroj s tímto řízením je natolik interaktivní, že se stává rovnocenným partnerem a spolupracovníkem technického a dílenského personálu.
Již samo vybavení stroje po hardwarové a softwarové stránce staví Roboform 350/550 vysoko nad běžný průměr. Integrovaný PC budí již na první pohled sympatie. Práce ve Windows pomáhá získat sebedůvěru a nabízí lehkou orientaci již během prvních kontaktů se strojem. Dotyková obrazovka výrazně zvyšuje komfort ovládání a omezuje práci na klávesnici na nutné minimum. Standardně vestavěná CD-ROM mechanika spolu se síťovou kartou rozšiřuje operační možnosti zařízení vysoko nad dílenskou potřebu. Připojení na síť pak nabízí možnost komunikace se servisním centrem, dodavatelem spotřebního materiálu, eventuálně získání okamžité informace o průběhu obrábění na mobilní telefon pomocí SMS.
Reklama
Reklama
Reklama

Dynamický výrobní proces

Vlastní funkce řízení probíhá v několika etapách od spolupráce při návrhu elektrody přes vlastní obrábění až po závěrečný výstupní protokol. DPC navrhne ideální rozměry elektrod a minimalizuje jejich počet vhledem k danému typu obrábění. Data získaná externím proměřením elektrody vyrobené na upínacím elementu je možno po interní síti přímo použít, v případě separátně vyrobené elektrody lze stejným způsobem použít data získaná na seřizovací stanici. Prostřednictvím DPC je možno buď na PC, nebo přímo na Roboformu 350/550 okamžitě zohlednit uživatelovy priority. Vlastní proces probíhá v plně automatickém režimu za přísné kontroly expertního softwaru, který sleduje a ihned optimalizuje parametry vzhledem k neustále se měnícím podmínkám obrábění. Přítomnost personálu není nutná, neboť všechny informace o probíhajícím obrábění může uživatel obdržet na mobilní telefon ve formě SMS. Po ukončení obrábění vystaví DP Control automaticky protokol. Data získaná v protokolu mohou být následně použita ke kontrole prováděné operace, archivaci dat, rozšíření know-how a v neposlední řadě pro kalkulaci produkčních nákladů.
Celý proces je podporován interaktivní grafikou. Všechny přípravné vstupy, měření, najetí do pozic a obrábění jsou zobrazeny lehce srozumitelnými grafickými ikonami. Dalším rozšířením komfortu je dokumentace on-line v HTML formátu, která je k dispozici přímo na obrazovce stroje po zmáčknutí tlačítka. Obsluha stroje tak v případě potřeby okamžitě obdrží informaci např. ohledně výměny opotřebitelných dílů včetně popisu, instruktážního nákresu a fotodokumentace. Toto řešení výrazně přispívá ke snadné orientaci obslužného personálu a snižuje čas nutný pro jeho zaškolení na minimum.

Rozšířené možnosti systému

DPC systém ovšem disponuje mnoha dalšími možnostmi. Mezi nimi stojí za povšimnutí zejména softwarová nabídka Part Expres a Job List. Part Expres umožní přerušit právě prováděnou operaci a přesunout obrábění na momentálně prioritní díl. Job List pak provede organizaci všech zadaných obráběcích programů se zohledněním okamžitých priorit plánu výroby. Roboform 350/550 disponuje kromě DPControl ovšem i veškerým vysokým standardem, na který jsou uživatelé strojů Charmilles zvyklí. Patří mezi ně zejména široká nabídka definovaného obrábění, jako je např. obrábění hlubokých žeber, zohlednění homogenity obráběného povrchu, mikroobrábění a speciální program pro obrábění kuželových vstřikovacích otvorů. Všechny tyto funkce jsou okamžitě navolitelné prostřednictvím příslušné softklávesy.
Možnosti zařízení dále výrazně rozšiřuje dráhové řízení a speciální K-HM set. K-HM set umožňuje v případě obrábění tvrdokovů dosáhnout jakosti povrchu až Ra 0,2 mikrometru, výrazně menšího opotřebení a úspory výrobního času. Autonomii zařízení během obrábění podporují expertní systémy Pilot-Expert 3, Power Control Expert a SPAC. Pilot-Expert 3 zaručuje stálý vysoký výkon při zachování všech podmínek pro dosažení optimálního výsledku. Power Control Expert řídí a zpětně kontroluje každou jednotlivou vygenerovanou jiskru a zaručuje perfektní homogenitu obráběného povrchu. SPAC systém, exkluzivita Charmilles, bezpečně hlídá proces a zabraňuje možnosti nežádoucích zápalů ještě před jejich vznikem. V kombinaci s robotem, který disponuje velkokapacitním výměníkem nástrojů a paletizačním systémem přípravy výroby, získává uživatel vysoce sofistikovanou výrobní jednotku s nadstandardní mírou autonomie. Roboform 350/550 s DPC řízením uvádí v současné době na český trh firma Zenit, spol. s r. o.
Zdeněk Zeman
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 30545
Datum: 21. 05. 2003
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit