Témata
Reklama

Novinky brousicích nástrojů Norton

Přední světový výrobce brusiv a první výrobce brousicích materiálů a nástrojů na bázi netkaných textilií non-wovens americká společnost Norton Company, člen skupiny Saint-Gobain, uvedla několik novinek a obnovila výrobu v mexickém závodě v Reynose, zničeném katastrofálním požárem v roce 1999.

Brusné kotouče z CBN pro dvoukotoučové broušení

Na posledním veletrhu IMTS Chicago byla představena nová řada plochých brusných kotoučů z polykrystalického kubického nitridu bóru (CBN) pro přesné dvoukotoučové rovinné broušení s nejvyššími nároky na jakost povrchu, rovnoběžnost, rovinnost a geometrii rotačních těles z obtížně brousitelných materiálů ozubených kol, ložisek, částí čerpadel a automobilových komponent.
Kotouče nové řady s novým pojivem demonstrují schopnost zkrácení výrobních cyklů, vyšší kvalitu výroby, lepší využití a nižší náklady na obrábění jednoho dílu. Při aplikaci na díly čerpadel s kotoučem zrnitosti 120 (grit) podle ISO 525 se dociluje drsnosti povrchu Ra 0,8 µm a rovnoběžnosti 4 µm úběry 0,1 mm v 10 s cyklu.
Nové CBN brusné kotouče se vyrábí v zrnitostech od 60 do 800 podle ISO 525, ve standardních rozměrech 305 x 50 mm (12 x 2") a 455 x 50 mm, s tloušťkou CBN vrstvy 3 nebo 5 mm; v palcové řadě 0,125" a 0,25".
Reklama
Reklama
Reklama

Diamantové kotouče pro rovinné broušení

Nová řada brusných kotoučů s polykrystalickým diamantem (PCD) s novým typem blíže neurčeného kovového pojiva pro čelní rovinné broušení svislým vřetenem tvrdých neželezných materiálů včetně keramiky a skla uvedla firma Norton pod označením Scepter(tm). Díly obráběné novými kotouči mají při odbrušování vyšších přídavků s nižší přísuvovou silou vyšší jakost povrchu, vyšší rovinnost a rovnoběžnost ploch.
Dodávají se v provedeních jako prstencové a hrncové se souvislým brusným čelem o vnějším průměru 101,6 - 279,4 mm (4 - 11") při tloušťce diamantové vrstvy 6,35 - 9,53 mm (u kotoučů průměrů 254 mm a 279,4 mm (10 a 11") je vrstva dělená pro účinné chlazení) a jako knoflíkové o vnějším průměru 254 - 609,6 mm (10 - 24") při průměru knoflíků 9,53 mm a tloušťce diamantové vrstvy 9,53 mm.
Při zkouškách rovinného broušení čel destiček z oxidové keramiky (s 99 % Al2O3) o rozměrech O 209,5 x 25,4 mm kotoučem Scepter(tm) o průměru 216 mm s 24 knoflíky s rychlostí 84,2 m.min-1 byl povrch obroben na drsnost Ra 1 µm při odbroušení 0,254 mm.

O dalších jen stručně

Pod označením NORaX(tm) uvedla společnost Norton nové typy vícevrstvých brusných pásů řešených na míru podle aplikací a se životností zvýšenou až desetinásobně proti standardním brusivům. Nové brusné kotouče Altos(tm) s keramickým brusivem na bázi extrudovaných prodloužených zrn oxidu hlinitého, jehož zrna jsou ukotvena ve větší hloubce v nových speciálních pojivech, podstatně snižují rizika metalurgického poškození obrobku v kontaktním místě, mají vysoký výkon, nízkou tvorbu tepla a nižší potřebu orovnávání. Nové válcové diamantové orovnávače Lap-Free BPR Profile Dressing Rolls s vyšší, až trojnásobnou životností proti standardním jsou určeny pro CNC profilové orovnávání superabrazivních materiálů v dosud nevyráběných tvarech. Po obnovení výroby v závodě Reynosa se na trh vrací plná produkce non-woven brusiv Bear-Tex, brusiv Polybond a BF2.
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 11022
Datum: 10. 10. 2001
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit