Témata
Reklama

Novinky z MSV v Brně

Na letošním strojírenském veletrhu v Brně představila firma SK Technik na ploše přes 150 m2 novinky více než 20 různých dodavatelských firem z oboru obrábění kovů. Mezi největší z nich patří firma Paul Horn GmbH, o jejíchž novinkách a inovacích je následující článek.

Nástroje společnosti Horn jsou určeny pro oblast zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování, kde přinášejí nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Reklama
Reklama
Reklama

Řezné destičky S100 s vnitřním chlazením

Nové řezné destičky s šířkou zápichu 4 mm rozšiřují díky vnitřnímu přívodu chladicí kapaliny dosavadní oblast použití řezných destiček řady S100. Paprsek chladicí kapaliny působí přímo na oblast řezu a v místě účinku tak zajišťuje nejlepší podmínky pro obrábění. Kuželovitý tvar trysky formuje paprsek chladicí kapaliny a vytváří potřebný tlak, čímž snižuje nebezpečí ucpání třískami. Kromě toho se tak z větší části zamezuje tvorbě nárůstku a nebezpečí vylomení řezné hrany. Oproti běžným způsobům chlazení je možné takto dosahovat vyšších řezných parametrů a lepší životnosti. Speciálně u těžkoobrobitelných materiálů zajišťuje třída slinutého karbidu AS45 a geometrie EN s drážkou utvařeče i při dlouhých pracovních časech a vysokých teplotách dobrý odvod třísky se zachováním vyšší životnosti a procesní spolehlivosti. Držák s vnitřním chlazením je k dodání v levém a pravém provedení. Samosvorné upínání nebo upínání pomocí šroubu dovoluje jednoduchou výměnu destiček při vysoké opakované přesnosti.

Řezná destička S100 s vnitřním chlazením

Řezné destičky Mini 106

S novými břitovými destičkami 106 je nyní systém Mini použitelný již od průměru otvoru 6 mm. Ve srovnání se stávající řadou 107, kde je pracovní rozsah ≥7 mm, tak nabízí další možnosti nasazení při vnitřním zapichování a soustružení. Řezné destičky s broušenou geometrií jsou k dodání pro obrábění oceli a litiny. Jsou určeny pro zapichování od průměru otvoru 6,5 mm s šířkami od 0,7 do 1,5 mm a pro hloubky do 0,8 mm. Pro vnitřní soustružení jsou k dispozici od průměru 6 mm v provedení s rohovým rádiusem 0,2 a 0,4 mm. Jako všechny destičky systému Mini se šroubují čelně na tvrdokovovou stopku s naletovanou ocelovou hlavičkou odolnou proti vibracím. Kalené sedlo destičky zaručuje bezpečné a vysoce přesné spojení. Držák s vnitřním chlazením je k dodání v různých délkách.

Břitová destička Mini 106 pro vnitřní zapichování a soustružení od Ø 6 mm

Systém Supermini je doplněn o typ 109

Nástrojový systém Supermini se používá pro soustružení otvorů, zapichování, srážení hran, soustružení závitů, axiální zapichování, vyvrtávání, čelní soustružení a obrážení drážek u malých průměrů. Nová řada 109 rozšiřuje rozsahem zapichování a soustružení otvorů ≥ 6 mm obě dosavadní řady 110 a 105. Typ 110 je vhodný pro otvory ≥ 7 mm a typ 105 pro otvory ≥ 0,2 mm. S řadou 109 jsou nyní k dispozici břitové destičky, které podle průměru otvorů pokrývají horní pracovní rozsah řady 105 a dolní pracovní rozsah řady 110 a přinášejí tak rozšíření nabídky pro výkonné a spolehlivé obrábění.

Břitové destičky Supermini 109

Více než tisíc variant břitových destiček systému Supermini úspěšně řeší náročné úlohy obrábění již u otvorů od průměru 0,2 mm, a to v mnoha odvětvích při obrábění oceli, litiny, nekovů a exotických materiálů. K tomu jsou k dispozici břitové destičky ze slinutých karbidů v povlakovaném i nepovlakovaném provedení, jakož i destičky osazené CBN a PKD. Upínání těchto nástrojů je uživatelsky obzvlášť jednoduché. Pro všechny destičky jedné typové řady je zapotřebí jen jeden standardní držák. Tyto držáky jsou pak nabízeny s vnitřním chlazením i bez vnitřního chlazení, s různým rozhraním pro různé typy strojů, v levém i v pravém provedení.

Držáky čtvercového průřezu s vnitřním chlazením

Běžné držáky pro zapichovací systémy S229, S224 a S100 jsou nyní k dispozici také s vnitřním přívodem chladicí kapaliny. Podle provedení držáku je chlazení vedeno buď přímo vnitřkem držáku (VDI), nebo pomocí externího vedení přišroubovaného k boční straně držáku. U držáku VDI vychází paprsek chladicí kapaliny z upínací části držáku a míří od zadní části břitu až přímo na třísku. Speciálně u šířek břitu od 3 do 5 mm a u větších hloubek zápichu zajišťuje vnitřní přívod chlazení kontrolovaný odvod třísky a lepší chlazení břitu.

Upínací držák s vnitřním přívodem chlazení

Axiální zapichovací systém 25A

S novým axiálním zapichovacím systémem 25A dochází k rozšíření mnohostranných možností nasazení při všeobecném obrábění oceli. Dvoubřité výměnné destičky v třídě tvrdokovu TH35 jsou určeny pro zapichování od 2 a 3 mm a pro hloubky zápichu do 15 mm. Jejich tvar geometrie označený „.10“ zaručuje i při velkých hloubkách drážky bezpečný odvod třísky. Jako u jiných systémů se břitové destičky upínají do stávajících standardních držáků 12 x 12, 16 x 16 a 20 x 20 mm.

Axiální zapichovací systém 25A s dvoubřitými výměnnými destičkami

Luděk Dvořák

SK Technik
dvorak@sktechnik.cz
www.sktechnik.cz

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 121040
Datum: 17. 10. 2012
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Související články
Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit