Témata
Reklama

Nový progresivní výrobní systém Connect Plan

Společnost Okuma připravila nový progresivní výrobní systém Connect Plan, vytvořený jako propojující koncept nejmodernějších produkčních technologií. Novinka nabízí moderní vizi zpracování dat a analýz spolu s plánovatelnou údržbou i podporou a veškerým servisem k zajištění vysoce produktivní výroby. Projekt, který má být podle firmy počátkem nového věku produktivity výroby, měl premiéru na letošním EMO 2017 v Hannoveru.

Výrobní systém Okuma Connect Plan byl připravován s cílem maximalizace potenciálních výrobních možností cestou zvyšování produktivity a flexibility v celém procesu plánování i vlastní výroby. Základem řešení byly především poznatky získané ve vysoce automatizovaných moderních továrnách Okuma – Dream Site Factory 1 a 2, které jsou v provozu v Oguchi, centrále japonské společnosti (více o této výrobě naleznete v reportáži, MM Průmyslové spektrum 12/2013, on-line verze www.mmspektrum.com/131243).

Reklama
Reklama
Reklama

Zlepšení využitelnosti obráběcích strojů

Integrální částí projektu Connect Plan je monitorovací systém Okuma, který zajistí zobrazení celého podnikového provozu včetně míry využití jednotlivých strojů. Síťová aplikace umožní oprávněným osobám monitorovat kteroukoliv část výrobního procesu. Objeví-li se v procesu problémy, systém o nich automaticky informuje operátora.

Systém nejen detekuje počáteční stav využití jednotlivých strojů, ale současně shromažďuje a zpracovává obrovské množství dat. Ta slouží jako základ pro úpravy zajišťující zlepšení produktivity. Stejným způsobem jsou využity i jednotlivé postupy ke zlepšení výroby. U obráběcích strojů CNC je v reálném čase zaznamenán průběh výroby na centrální server. Jsou tak k dispozici přesné údaje o době a výsledku zapojení každého obráběcího stroje, stejně i o prostojích, problémech spojených s nastavením apod. Program nabízí i další způsoby vylepšování efektivnosti, např. přehled všech poruch a jejich příčin, kdo a jak je vyřešil apod.

Factor Monitor Okuma v systému Connect Plan umožní vizualizaci celé výroby s uvedením stavu využití každého stroje.

Optimalizace technického řízení

Systém Connect Plan připravil řadu sofistikovaných řešení zajišťujících zvýšení efektivnosti výrobního procesu. Aplikace programu 3D Virtual Monitor nabízí vysokou přesnost, 3D simulaci postupu obrábění vytvořenou z CAM dat. Při využití na obráběcím stroji CNC Okuma je přímo pro konkrétní operace doporučen typ nástroje i upínače. Firma připravila i program zabraňující kolizi procesu (Collision Avoidance System), který zajistí plynulou výrobu bez poruch, s minimem ztrátových časů a drahých oprav.

Záznam výrobního procesu obráběcího stroje CNC Okuma – zobrazení doby a kvalitativního výsledku obrábění na vybraném stroji

Program 3D Virtual Monitor přispívá k efektivitě přesným plánováním doby obrábění. Firemní nástrojový software Machining Navi je přínosný i omezením chvění v procesu řezání, což zajišťuje automatickým výběrem vhodné rychlosti pro každou operaci při dodržení vysoké kvality obrobeného povrchu. Dalším výkonným prostředkem systému Connect Plan je ID řízení sledující postup obrobku. Umožní sledování jednotlivých součástí i jejich případné vrácení k zajištění lepší kontroly jejich kvality.

Nové stroje CNC Okuma jsou vybaveny speciální funkcí OSP-Al, která je připravena z dat shromážděných při kontrole predikovat případné potenciální problémy a plánovat údržbu bez přerušení výrobního cyklu. I toto omezení nákladných prostojů a oprav je pro uživatele nepochybně přínosné.

3D Virtuální Monitor zajišťuje velmi přesné trojrozměrné simulace obrábění vytvořené z dat CAM.

Propojitelnost strojních systémů

Obráběcí stroje Okuma s řízením OSP-P lze snadno integrovat do systému Connect Plan. Pro starší provedení strojů výrobce Okuma nabízí zařízení NET BOX suite-C, které zajistí transformaci signálů IO pro potřeby nové sítě. I stroje bez řízení OSP je možné snadno připojit využitím NET BOX suite-C nebo NT-Connect rozhraním. K zajištění bezpečnosti nového výrobního systému Okuma (Smart Factory Solutions) slouží zařízení NET BOX suite-S, které blokuje všechny neautorizované komponenty připojených strojů výrobních sítí.

Zdeněk Novák, Roman Dvořák
zpracováno z firemních podkladů

roman.dvorak@mmspektrum.com

Reklama
Vydání #11
Firmy
Související články
Pokud chceme změnit svět, musíme začít u sebe

Rozhovor Jána Košturiaka s Andrejem Bielikem, majitelem a šéfem společnosti BOST o kolaborativních robotech, jejich efektivitě nasazení v praxi, o budoucnosti moderní výroby, ale i o běžném životě podnikatele.

Získané zkušenosti inovacemi pro zákazníky

Průmysl 4.0 je aktuální výzvou pro výrobce obráběcích strojů. Vlastní znalosti této problematiky uživatelů se na jeho implementaci do reálného provozu podílí velkou měrou a přispívají ke snadnějšímu zvládnutí cesty vedoucí k většímu propojení od výrobců strojů, přes jejich provozovatele až po odběrate dílů na strojích vyrobených. Podívejme se na zkušenosti společnosti Mazak v této oblasti.

Inovace: Změna úhlu pohledu

Určitě jste to zažili taky. Je večer, jasná obloha a vy vidíte, jak měsíc balancuje přesně na špičce věže kostela. Stačí ale malá změna úhlu pohledu a měsíc je jinde. Jaký je váš úhel pohledu na inovace ve strojírenství?

Související články
Na cestě ke zrození stroje, část 5: Zakázka

Série deseti článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje proces výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Lesk a bída českých obráběcích strojů

Česká republika, resp. tehdejší Československo, mělo bohatou historii ve výrobě obráběcích strojů. Kde v období největší slávy byli ve svých inovačních počinech současní světoví lídři, když např. kovosviťácký konstruktér Ladislav Borkovec se již v roce 1977 začal zaobírat myšlenkou multifunkčního soustružnicko-frézovacího stroje? Přes dřevěný kinematický model, který si vytvořil doma v dílně, vedla dlouhá cesta až k prototypu prezentovanému  na EMO v Paříži v roce 1980. Po vyrobení 45 strojů řady MCSY, které nenazval nikdo jinak než „Boháro“, byla z ekonomických důvodů a nedostupnosti kvalitní řídicí elektroniky bohužel výroba v tehdejším Kovosvitu ukončena. Dva bývalé kovosviťáky, srdcem i duší, Jiřího Mindla a Vladislava Čítka, jsem díky jejich letitým zkušenostem celoživotního zasvěcení oboru obráběcích strojů požádal o rozpravu nad současným stavem tuzemského oboru výrobních strojů a nad tím, jaké jsou jeho případné perspektivy.

Na cestě ke zrození stroje, část 3:
Cenová nabídka

Série deseti článků, jejichž autorem je konstruktér Michal Rosecký, popisuje proces výroby obráběcího stroje. Krok po kroku nás provází tímto náročným procesem, na jehož závěru je po stránce vývoje a výroby rentabilní moderní výrobní zařízení s inovativními prvky, o které trh projeví zájem a po uvedení do provozu přinese zákazníkovi deklarovanou profitabilitu, technické parametry a návratnost investic.

Zlatá medaile pro prof. Kassaye

Po dvouleté pauze, zapříčiněné hygienickými opatřeními ke snížení šíření pandemie koronaviru, se opět otevřely brány MSV v Brně, v rámci kterého se udílejí i ocenění Zlatých medailí. A to jak vystaveným exponátům, tak tradičně, již od roku 2006, díky iniciativě redakce našeho časopisu, také ocenění osobnosti za její celoživotní tvůrčí technickou práci a dosažené inovační činy.

Soumrak strojírenských bohů

Až do nedávné doby, dalo by se říci před covidem, bylo jednání některých tradičních firem vyrábějících obráběcí stroje bez pokory, a někdy hraničilo až s arogancí. Jednání bez úcty nejen vůči zákazníkům (což zní přímo drze), ale také vůči partnerům dodávajícím subdodávky, vysokým školám a také spolupracujícím partnerům. Mají za sebou přeci tradici desítek let, kdo jim bude co radit, jak mají jednat a dělat. Nikdo přeci. A nyní? Padla kosa na kámen a otupila se, možná se i pokřivilo ostří.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

CIMT Peking, Část 2. Win Together

Podtitul veletrhu CIMT 2019 byl: 融合共赢 智造未来. Musíte uznat, že motto veletrhu je v této pro nás exotické podobě zahaleno značným tajemstvím. Dáte-li větu do automatického překladače, výsledná myšlenka zní: fúze a výhra. Jednoduchá slova, divný obsah - tento způsob nalezení významu věty opravdu není žádná výhra. Proto se o nápravu "ztráty v překladu" pokusíme v druhém vstupu z veletrhu, ve kterém se tentokrát podíváme i za technikou.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Inteligentní výroba obráběcích strojů

Německo-japonská společnost DMG Mori pokračuje v postupném rozvoji svých výrobních závodů po celém světě. Vlastní výroba strojů je též příležitostí, jak prakticky ověřit vlastní řešení pro zajištění potřebné produktivity a přesnosti pomocí inteligentní výroby.

Nebojte se výzev!

Tuto větu mi na konec rozhovoru řekl Ing. Radomír Zbožínek, člen představenstva Tajmac-ZPS, který se stále podílí na dění v mateřské firmě. Slovo "mateřská" pro pana Zbožínka platí dvojnásob, do firmy totiž nastoupil 1. listopadu 1972, takže zde "kroutí" již svou 46. sezonu. Tak akorát na to, aby jeho slova mohla posloužit i dalším lidem.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit