Témata
Reklama

Nový standard v CNC soustružnických centrech

Vývoj obráběcích strojů představuje složitý proces, jehož cílem je zajistit progresivní obrábění na výkonných strojích při zachování vysoké přesnosti a jakosti povrchu součásti. Japonská společnost Mori Seiki čerpá z dlouholeté tradice výroby těchto strojů, z intenzivního dialogu s uživateli a především ze zkušeností a invence vývojového týmu o téměř 500 členech.

Její produkty nacházejí uplatnění zejména v odvětvích, kde jsou požadavky na kvalitu a produktivitu nejvyšší - v automobilovém průmyslu, letecké výrobě, výrobě zdravotnických a telekomunikačních zařízení a elektrotechnice. Výrobní a vývojový potenciál, neustálá inovace produktů, komplexnost nabídky, nekompromisní orientace na potřeby zákazníka a kvalitu jsou nástroje, které používá firma na cestě ke svému cíli: stát se největším a nejrespektovanějším světovým výrobcem CNC soustruhů a obráběcích center.
Prvořadým úkolem firmy Newtech, která je reprezentantem Mori Seiki na českém a slovenském trhu, je přinášet zákazníkům stroje a služby, které jim pomohou zvyšovat produktivitu a přesnost výroby. Kromě nabídky špičkového produktu je nedílnou součástí služby rychlý a kvalitní servis včetně dodávek náhradních dílů, technologické poradenství, školení obsluhy a aplikace souvisejících zařízení. Na trhu se objevují ve značném množství nabídky na levnější obráběcí stoje kontinentální Asie a výrobců z jiných zámořských oblastí. Cena je však pouze jedním z faktorů, které by měly hrát roli při výběru obráběcího stroje. Dalšími kritérii jsou hlavně kvalita, opakovatelná přesnost, servis a v neposlední řadě i zástavbový prostor stroje.
Reklama
Reklama
Reklama

Soustružnická centra řady NL

Hlavní inovací loňského roku byla aplikace DCGTM technologie u obráběcích center, která přináší další zvýšení řezného výkonu a zároveň snížení vibrací. Letošním magnetem z nabídky Mori Seiki bude inovace v nabídce soustruhů. V červnu bude celosvětově představena řada nových CNC soustružnických center řady NL. Ta nahradí stávající velmi úspěšné soustruhy řady SL. Firma uvádí paralelně na trh 30 variant provedení a velikostí nové řady NL (NL1500,NL2000,NL2500 a NL3000). Od maximální obráběné délky 590 mm (NL1500) až do 1298 mm (NL2500) a od maximálního průměru obrábění polotovaru 275 mm až do 310 mm. Varianty jsou od základního dvouosého provedení, až po šestiosé se dvěma soustružnickými a jedním frézovacím vřetenem.
Vývojáři Mori Seiki využili zkušeností z osvědčených uzlů a skupin předchozích typů, a ty doplnili řadou poprvé v oboru aplikovaných novinek. Dle odborníků z řad uživatelů a technické veřejnosti bude řada NL skutečně převratným novým standardem v produkci soustružnických center. Světová premiéra čeká NL sérii 1.6.2004 na výstavě Austech v Austrálii, v Evropě bude NL řada poprvé k vidění na výstavě BIEMH ve španělském Bilbau.

Hlavní vlastnosti stroje

Nové lože z šedé litiny s rozšířeným vedením (o 30 %) saní a koníku, resp. protivřetena zvyšuje statickou a dynamickou tuhost a zajišťuje velmi vysokou tepelnou stabilitu. Byla také řešena tuhost lože v krutu pro trvalou souosost hlavního vřetena a protivřetena, resp. koníku. Tlumení celé soustavy, jeden z hlavních předpokladů kvalitního a přesného obrábění všech materiálů, je postaveno skutečně na solidním základu.
Patentovaná konstrukce pohonu rotačních nástrojů a nástrojové hlavy konečně zajišťuje reálné řezné parametry pro frézování a vrtání kolmo na osu hlavního vřetena. Oblast použití je srovnatelná s frézovacím a vrtacím centrem s kuželem BT30, u největšího modelu NL2500 dokonce řezné schopnosti odpovídají kuželu BT40. Pohon je uskutečněn vestavěným motorem, který je zabudován přímo v tělese nástrojové hlavy. Pro přesný přenos byl věnec nástrojové hlavy rozšířen, a je tak bezpečně zajištěna dostatečná tuhost nástrojového upnutí pro stabilní frézování. Další významnou výhodou této konstrukce je tepelná stabilita. Odstraněním hlavních zdrojů tepla, jakými jsou u ostatních strojů ozubené převody pro přenos točivého momentu ze vzdáleného zdroje do poháněných nástrojů, jsou deformace nástrojové hlavy při obrábění maximálním výkonem nulové.
Nový digitální koník umožňuje plynulé řízení jak pohybu, tak i přítlačné síly, která může být od 10 N až do 18,9 kN. Pohyb koníku i jeho upínací síla jsou uloženy v tabulkách parametrů a mohou být využívány libovolně v programu. Systém řízeného proudění tepla a teplotních štítů podporuje přesnost a stabilitu řezného procesu za všech podmínek, jež mohou při moderním obrábění nastat.
Česká premiéra soustružnických center řady NL se odehraje v září 2004 na MSV v Brně.
Jan Hornát
Reklama
Vydání #6
Kód článku: 40638
Datum: 16. 06. 2004
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit