Témata
Reklama

Nový upichovací systém pro dlouhotočné soustruhy

Upichovací procesy hrají zejména ve velkosériové výrobě důležitou roli. Jednou z hnacích sil je tendence k miniaturizaci i složitých geometrií součástek, a to hlavně v oblasti upichovacích a zapichovacích nástrojů.

Společnost Walter se již několik let úspěšně v této oblasti prosazuje jako dodavatel s vynikajícím technologickým know-how. Markus Stumm, produktový manažer pro upichování, k tomu říká: „V uplynulých letech jsme svůj sortiment značně rozšířili a v roce 2020 své aktivity v této oblasti ještě více posílíme. Nyní na trh uvádíme nástroj Walter Cut DX18 s inovativním upnutím, který stanoví zcela nový standard.“

Reklama
Reklama
Reklama
Walter Cut DX18 – prizmatické spojení přihlášené k patentování předchází nesprávnému upnutí zejména u malých upichovacích šířek. (Zdroj: Walter)

Prosazování inovativních řešení na konzervativním trhu

Uživatelé jsou při upichování obzvláště konzervativní. Jak vysvětluje Markus Stumm: „Pokud při velkosériové výrobě procesy běží přiměřeně dobře, výrobci zřídkakdy přistupují ke změnám v nástrojovém systému. Abychom k jejich strojům získali přístup, musíme nabízet jasné výhody s ohledem na produktivitu a úsporu nákladů. Příležitost pro nás tak představují problémy se spolehlivostí u stávajících nástrojů nebo změny obráběcí strategie.“

Parametry, na jejichž základě se činí rozhodnutí ohledně upichovacích procesů a odpovídajících nástrojů, jsou doba chodu stroje, životnost nástroje a spolehlivost procesu. Typicky problémovými oblastmi, zejména během obrábění, při kterém se zapichuje hlouběji do obrobku, jsou stabilní upínání vyměnitelných břitových destiček, lámání třísek a chlazení. Uživatelé, kteří chtějí postupovat bezpečně, proto snižují řezné parametry pod doporučené hodnoty. Kdo by chtěl riskovat, že bude muset zastavit výrobní proces, když dojde k záseku třísky, chvění nástroje nebo zlomení řezné hrany?

Právě zde vstupují na scénu odborníci na upichování ze společnosti Walter, která se svou nabídkou upichovacích nástrojů zajišťuje širokou škálu upichovacích procesů. Walter Cut DX18 je systém se dvěma břity pro zapichování a upichování, určený zejména pro automatické soustruhy švýcarského typu nebo vícevřetenové stroje.

U systému Walter SmartLock je upínací šroub umístěn na boku nástroje. Díky tomu je možné břitovou destičku vyměnit rychle a snadno zejména u dlouhotočných soustruhů a vícevřetenových strojů. (Zdroj: Walter)

Walter Cut DX18 – maximální stabilita a pohodlná výměna destiček

Systém Walter DX18 je vhodný pro upichování při průměru až 35 mm. Pomocí tohoto inovativního systému přihlášeného k patentování vývojáři firmy Walter reagují na hlavní problémy s úzce dimenzovanými upichovacími nástroji: stabilita a manipulace s břitovou destičkou. Při konvenčním upnutí pomocí šroubu působí řezné síly takovým způsobem, že svěrná síla není dostatečná, což má negativní dopad na kvalitu obrábění a spolehlivost procesu. Díky své nové geometrii Walter Cut DX18 břitovou destičku bezpečně uzamkne pomocí prizmatického spojení. Další inovací je systém SmartLock, který významně zjednodušuje výměnu břitových destiček. U konvenčního šroubového upnutí musí obsluha stroje za tímto účelem demontovat celý nástroj, a to ve stísněném a ne vždy příjemném prostoru stroje promazaného olejem. U systému Walter SmartLock je upínací šroub umístěn na boku nástroje – stačí jednoduše přiložit šroubovák, povolit šroub a vyměnit břitovou destičku. Díky prizmatickému polohování se nová břitová destička nastaví stoprocentně správně, a to i při velmi malé upichovací šířce.

Potenciál nového systému byl úspěšně demonstrován při testu životnosti na automatickém soustruhu švýcarského typu. Test zahrnoval upichování s vnějším průměrem 12 mm z materiálu 1.4057. Šířka řezné hrany byla 2 mm. Markus Stumm k tomu dodává: „S novým systémem Walter Cut DX se dvěma břity jsme v porovnání s jednobřitým konkurenčním nástrojem schopni více než zdvojnásobit životnost nástroje, a to s maximální spolehlivostí a produktivitou. Zákazníkům se zamlouvalo zejména to, že nemusejí při výměně břitové destičky demontovat celý nástroj.“

Zapichovací a upichovací nástroj G4014-P/DX18 používaný na automatickém soustruhu švýcarského typu. (Zdroj: Walter)

Spolehlivost v centru pozornosti: systémy Walter Cut GX a MX

Nový systém DX představuje poslední inovaci společnosti Walter v oblasti zapichování a upichování. Vývojoví inženýři již prostřednictvím stávajícího systému Walter Cut GX34 ukázali, jaký potenciál pro optimalizaci spočívá v cílených technických vylepšeních. Od svého uvedení na trh si tento systém získal pověst spolehlivého řešení pro upichování dílů o průměru až 65 mm. Příkladem může být dobře známý dodavatel z automobilového průmyslu, který opakovaně narážel na velké problémy se spolehlivostí procesu při upichování hnacích hřídelí (nitridovaná ocel, průměr 60 mm). Markus Stumm spolu se svým týmem dostal příležitost vyzkoušet na tomto stroji systém Walter Cut GX34 se dvěma břity. Díky designu optimalizovanému tak, aby byla zajištěna stabilita dlouhé břitové destičky, systém od firmy Walter výrazně snížil vibrace, ke kterým dříve během obrábění docházelo. Posuv během upichování tak mohl být navýšen o 30 % a životnost nástroje se prodloužila dvojnásobně. Další ekonomická výhoda pramenila z využívání destičky se dvěma břity namísto jednobřitého konkurenčního výrobku.

Samovyrovnávací, vysoce přesné tangenciální šroubové upínání u systému Walter Cut MX zajišťuje optimální pohlcování sil a přívětivost pro uživatele. (Zdroj: Walter)


Také systém Walter Cut MX se čtyřmi břity se ukázal být mimořádně spolehlivý, vysoce přesný a cenově úsporný při výrobě malých přesných dílů s hloubkou zápichu až 6 mm a upichovací šířkou mezi 0,8 mm a 5,56 mm. Samovyrovnávací, tangenciální upínání systému a zalícování kolíku v lůžku destičky zajišťuje vyšší opakovatelnost, stabilitu a spolehlivost procesu. Speciální geometrie vyměnitelné břitové destičky rovněž zaručuje, že ji nelze osadit nesprávně. Během testu životnosti ve velkosériové výrobě na automatickém soustruhu švýcarského typu systém ohromil výrazně delší životností nástroje. Úkolem bylo upichování přesných nerezových trubek s vnějším průměrem 5 mm z materiálu 1.4301. Šířka břitu byla 1 mm. Výsledek ukázal, že životnost nástroje lze více než ztrojnásobit – a to s naprostou spolehlivostí.

Stabilní široké kontaktní plochy držáku nástrojů Walter Cut MX bez ohledu na šířku břitu zaručují nízké náklady. (Zdroj: Walter)

Produktové video, příručku pro upichování, on-line katalog a další informace najdete zde.

Walter CZ

Reklama
Související články
Upínače s tlumením vibrací

Vibrace mají negativní vliv na celý obráběcí proces. Zejména při komplikovaných podmínkách - například při vnějším obrábění dlouhých součástí nebo při frézování hlubokých kapes - vibrace výrazně ovlivňují kvalitu povrchu obrobku, jakož i produktivitu a spolehlivost procesu. Firma Walter vyvinula pro nástroje s dlouhým vyložením patentované upínače s tlumením vibrací Accure·tec, které spolehlivě snižují vibrace při soustružení a frézování.

Průmysl 4.0 v praxi

Reflexe současného poznání s aplikací prvků Průmyslu 4.0 do praxe byla předmětem odborné konference, kterou společnost Ceratizit společně se svými partnery připravila pro téměř stovku účastníků z řad výrobních společností ve svém Technickém centru. Od původního teoretizování o aspektech Průmyslu 4.0 jsme se nyní dostali již k praktických zkušenostem.

MSV ve znamení měření a seřizování

Všichni, kdo máme něco společného se strojírenstvím, pevně věříme, že se v letošním roce opět otevřou brány brněnského výstaviště pro meku strojařů z celého světa – Mezinárodní strojírenský veletrh. Na MSV se letos, kromě lidí z dalších oborů, setkají i výrobci špičkových měřicích a seřizovacích přístrojů. Proto jsme se na postřehy a názory tentokrát zeptali Karla Suchny, jednatele společnosti Zoller Czech.

Související články
Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Studentské práce oboru obráběcích strojů a technologií

V rámci programu odborného semináře pořádaného začátkem února 2022 Technologickou platformou strojírenská výrobní technika ve spolupráci s Ústavem výrobních strojů a zařízení při FS ČVUT v Praze a Společnosti pro obráběcí stroje byly technické veřejnosti představeny diplomové a disertační práce oboru obráběcích strojů a strojírenské technologie nominované do soutěže o nejlepší studentské práce každoročně pořádané společností SpOS.

CIMT 2021 plně prezenční

Zatímco je celý svět paralyzovaný restrikcemi proti šíření koronaviru covid-19, v Pekingu byl dnes zahájený veletrh obráběcích a tvářecích strojů China International Machine Tool Show CIMT 2021 v plné prezenční formě a téměř shodného rozsahu, jako ročníky předešlé. Ve stejný den a po celý týden, jako Hannover Messe Digital Edition – průmyslový veletrh v plně digitální platformě.

Nové keramické destičky pro obrábění litiny

S novým keramickým řezným materiálem Si3N4 pro vyměnitelné břitové destičky WCK10 doplňuje firma Walter svůj sortiment pro obrábění šedé litiny.

Frézy pro obrábění tvrdých materiálů

S frézami ISO H řady Advance MC183, MC187, MC281, MC480, MC482, MC388 a MC089 přináší Walter na trh hned sedm nových skupin fréz ze slinutého karbidu, které jsou speciálně uzpůsobeny pro požadavky obrábění tvrdých materiálů.

Znalost procesů zefektivňuje obrábění

Kompletní řešení vyvinutá pro obrábění jednotlivých dílů v oblasti leteckého a kosmického průmyslu zvyšují efektivitu využití nástrojů od společnosti Walter.

Management nástrojů pro efektivnější výrobu

To, že digitální transformace je vhodná ke zlepšování výrobních procesů, je dávno známé. Často však zůstává otázkou, jak potenciál digitalizace optimálně využít. Specialisté na management nástrojů ve firmě Walter z Tübingenu proto vyvinuli koncepci pro rozsáhlou optimalizaci aplikací nástrojů a procesů, která je založena na využití digitalizovaných informací. Její přednosti v současné době již využívá několik zákazníků.

Jedna na vše, vše s jednou

Firma Walter AG rozšířila svou řadu fréz M4000 o jednu drážkovací frézu a jednu frézu na T drážky. Další novinkou je, že systémová vyměnitelná destička pro všechna těla nástrojů je nyní k dispozici v dalších velikostech, geometriích a z nového typu řezného materiálu. To umožňuje cílené a přesné přizpůsobení individuálním obráběcím úkolům.

Automaticky ke speciálnímu nástroji

Speciální nástroje hrají v moderní výrobě stále větší roli. Vhodná řešení však často ztroskotávají na faktoru dodací lhůty. Walter Xpress proto bere svůj vlastní název doslova: plně automatizovaný proces od zaevidování zakázky přes konstrukci až po výrobu ušetří čas a hotové nástroje jsou u zákazníka dříve.

Symbol nové výkonové třídy

V podobě nástroje DC170 představuje společnost Walter prvního zástupce nové výkonové třídy vrtáků ze slinutých karbidů. Nástroj je charakteristický novým designem fazetek a povrchovou úpravou v barvě mědi s nezaměnitelnou drážkovanou strukturou. Je určen pro vrtání materiálů tříd ISO-P a ISO-K.

Inovativní geometrie řezné hrany pro hliník

Hliník je jedním z nejdůležitějších materiálů v automobilovém a leteckém průmyslu. Široké využití mají zejména rozličné hliníkové slitiny, které umožňují snoubit nízkou hmotnost s relativně vysokou houževnatostí a dalšími vlastnostmi. S těmito specifickými kombinacemi materiálu je však spojeno i náročnější obrábění, které vyžaduje použití specializovaných řezných nástrojů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit