Prostředky pro realizaci inteligentní továrny

Získaná data nicméně zpočátku neznamenají o mnoho více než „surovinu“. Na tom, aby je bylo možné využívat k dosažení přidané hodnoty pro zákazníka, která zdaleka nespočívá pouze v optimalizaci výrobního procesu, pracuje tým odborníků na digitalizaci v technologickém centru společnosti Walter AG v Tübingenu.

„Práce technologických expertů přináší své ovoce ve stále větší míře,“ vysvětluje Florian Böpple, odborník na digitální výrobu tübingenské společnosti Walter AG. Na podzim 2016 uvedla firma Walter oficiálně do provozu své nové technologické centrum. Hned o několik týdnů později společnost Walter majetkově vstoupila do společnosti Comara, která již v té době byla jejím partnerem pro softwarová řešení. Obojí s jasně stanoveným cílem posunout digitální transformaci do pozice ústředního tématu podnikatelských aktivit.

Mirko Merlo, předseda představenstva společnosti Walter AG, komentuje propojení s dlouholetým partnerem, firmou Comara, jako důležitý strategický krok k rozšíření digitálního portfolia a k dalšímu rozvoji podniku ve směru Průmyslu 4.0. Svým – mezitím již stoprocentním – převzetím společnosti Comara GmbH podporuje Walter svůj vývoj čistě od výrobce nástrojů k dodavateli obsáhlých kompletních řešení také v oblasti digitálních technologií.

Comara se specializuje na shromažďování, vyhodnocování a využívání dat v reálném čase. Společně s odborníky na obrábění ze společnosti Walter tato společnost vyvíjí softwarová řešení sloužící k efektivnímu propojení strojů a nástrojů a k optimalizaci procesů na základě dat v reálném čase. Podnik tak s pomocí digitálních pomůcek vyvíjí nové aplikace a služby týkající se nástrojů, strojů a obráběcích koncepcí, jejichž prostřednictvím pak zákazníci mohou významně zvýšit svou efektivitu ve výrobním prostředí. Know-how odborníků firmy Walter v oblasti obrábění v rozhodující míře přispívají k tomu, že zákazníkům jsou předkládána cíleně koncipovaná řešení pro jejich obráběcí proces.

Aby svou práci mohli hladce převést také do praxe, mají odborníci na digitalizaci v technologickém centru společnosti Walter k dispozici pět obráběcích strojů. „Každá servisní aplikace prochází na těchto strojích důkladným testováním,“ vysvětluje Florian Böpple. „Vedle toho navíc velmi úzce spolupracujeme přímo s uživateli. Tak je zajištěno, že vznikají řešení připravená na praktickou aplikaci, která již od prvního dne mohou rozvíjet svůj potenciál z hlediska růstu efektivity.“

Walter appCom shromažďuje množství dat. „Naším úkolem je tato data interpretovat, vizualizovat a vyzískat z nich přidanou hodnotu.“ To začíná již u stavových informací, na jejichž základě například vedoucí výroby může v reálném čase zjišťovat, co který stroj právě dělá, který nástroj je právě používán, s jakými řeznými parametry probíhá proces a také jak dlouho již byl během dne používán – abychom vyjmenovali alespoň několik příkladů. Uživatel má přístup k aktuálním datům v reálném čase a rovněž k analýzám a datům ze systémů třetích stran. „Vzájemné propojení otevírá mimořádnou škálu možností,“ poznamenává Böpple.

Nalézání právě těchto možností je cílem specialistů společnosti Walter. Ti identifikují potenciál k optimalizaci, který se skrývá jednak v samotných získávaných datech a jednak v procesech konkrétního uživatele. Na těchto základech se pak v technologickém centru vyvíjejí konkrétní aplikace.

„Již krátce po otevření technologického centra Walter se mezi našimi zákazníky začalo povídat o tom, že se vyplatí důkladněji si prohlédnout naši práci,“ pokračuje Florian Böpple. „Už jen kvůli tomu, aby si člověk vytvořil obrázek o tom, co všechno je na základě digitálních informací možné.“

Uživatelé si v technologickém centru mohou mimo jiné nechat ukázat a vysvětlit, jaké optimalizace pro procesy obrábění firma Walter již vyvinula a realizovala u svých zákazníků. „Měli jsme už zákazníky z Dálného východu, kteří si naše řešení prohlíželi živě přes videostreaming,“ uvádí Holger Langhans, „a to s obrazem z kamery a příslušnými daty v reálném čase! Tím lze ušetřit čas a cestovní výdaje – a už i jen díky tomu jde o velmi efektivní způsob předávání informací.“

Odborníci v technologickém centru svým zákazníkům nabízejí také možnost společného vývoje řešení konkrétních problematických úloh. „Když nám nějaký zákazník vysvětlí svůj požadavek, zamýšlíme se nad tím, jakým nástrojem a jakou obráběcí koncepcí ho lze vyřešit. Do toho samozřejmě zapojujeme také úvahy o tom, jak se jeho procesy dají dále optimalizovat na základě dostupných dat. Výsledek případně zpřístupníme také on-line – a se zákazníkem vše projednáme prostřednictvím živého videostreamingu.“

Je například možné velmi detailně rozklíčovat kompletní průběhy obrábění, jako který nástroj a jak dlouho se používal, za jakých rámcových podmínek, nebo jak velký byl časový podíl přípravných prací a čistý čas práce. Toto a ještě mnohem více dokumentuje aplikace vyvinutá specificky k těmto účelům. „Dnes již nikdo nemusí stát vedle stroje se stopkami,“ říká potěšeně Florian Böpple. „Namísto toho si uživatel může pomocí aplikace zobrazit přesně ty informace, které momentálně potřebuje.“
Výhody pro zákazníka jsou zcela očividné: tam, kde doposud musel svou kalkulaci často opírat o údaje z plánování výroby, mu nyní aplikace dodá propočítaná data o skutečných nákladech na nástroj. Potenciál k další optimalizaci lze odhalit významně rychleji a jasněji než doposud – navíc s položkovým rozdělením až do úrovně každého jednotlivého nástroje. Lze přesně vypočítat velikost „pákového efektu“ předmětné optimalizace. Efektivní analýza procesů vede k vyšší provozní využitelnosti strojů, přičemž využitelnost každého jednotlivého stroje je znázorněna s důslednou transparentností.

Na základě těchto znalostí je možné procesy mnohem efektivněji řídit a zlepšovat. „To se projeví již na každodenním seřizování stroje,“ objasňuje Florian Böpple. „V běžném výrobním prostředí, jaké je doposud u mnoha společností obvyklé, přijde pracovník obsluhy na začátku směny ke stroji a teprve zjišťuje, které součásti má podle plánu obrábět a pomocí kterých programů. Podívá se, které nástroje k tomu potřebuje, ze svého seznamu si odškrtne ty, které jsou již na místě, a chybějícími stroj dovybaví. Tato práce může na každou směnu a každého pracovníka obsluhy spočívat až ve třech programech po 30 různých pozicích pro nástroje. To samozřejmě vyžaduje svůj čas!“

Aplikace vyvinutá společností Walter uvede u každého programu okamžitě potřebné nástroje a rovněž „ví“, které z nich se již nacházejí ve stroji a kterými je třeba stroj dovybavit. V dalším kroku by si oddělení zajišťující předběžná nastavení mohlo tyto informace přes aplikaci přímo vyvolat a na jejich základě optimalizovat svůj postup příprav pro uvedení stroje do provozu.

Vývoj jde však ještě dál. „Data z naší aplikace jsme zčásti nahráli do tzv. ‚Holo-Lens‘ (holografická čočka). Pomocí těchto virtuálních 3D brýlí zapojených do datové sítě může obsluha, vedoucí výroby nebo pracovník údržby okamžitě, jakmile se postaví před stroj, zjistit, jak se věci mají. V budoucnosti budou stav stroje, nástroje a procesu znázorňovány zcela transparentně – v reálném čase,“ dodává Langhans.

Na tomto faktu staví také specialisté společnosti Walter správu nástrojů. Jejich úkolem je vytěžovat za pomoci digitálních možností potenciál technologických optimalizací, které se ukrývají v pracovních postupech zákazníků. Za tímto účelem do hloubky zkoumají jejich procesy a vyvíjejí optimalizační řešení do detailu přizpůsobená příslušným požadavkům konkrétního zákazníka jak ve vlastním obráběcím procesu, tak i v procesu logistiky nástrojů.
Walter CZ

eva.prochazkova@walter-tools.com

www.walter-tools.com