Témata
Reklama

Digitalizace výroby v praxi

Digitalizace průmyslové výroby nabývá konkrétní podoby. Také společnost Walter AG se tímto tématem již nějakou dobu zabývá. Zdejší odborníci v současné době vyvíjejí rozsáhlou digitální platformu, na jejímž základě může uživatel výrazně efektivněji používat nástroje, omezit plýtvání a minimalizovat činnosti, které se doposud prováděly manuálně.

Cíl je stanoven: kompletní digitalizace a síťové propojení všech výrobních procesů, zkrátka „digitální výroba“. Odborníci ve firmě Walter se k tomuto cíli v uplynulých měsících výrazně přiblížili. „Samozřejmě že digitální výroba není samoúčelná,“ vysvětluje Holger Langhans, ředitel Walter Multiply. „V rozhovorech, které k tomuto tématu vedeme s našimi zákazníky, jde nakonec vždy o to, jak může digitalizace pomoci k optimalizaci výrobních a doprovodných procesů, zvýšit produktivitu a snížit náklady. Od té doby, co se tímto tématem konkrétně zabýváme, se téměř denně objevují nové podněty a možnosti právě v této oblasti.“

Reklama
Reklama
Reklama

Walter testuje softwarové aplikace ve vlastní výrobě

Některé z těchto možností již Langhans a jeho tým realizovali v podobě softwarových modulů, respektive aplikací. Za účelem důkladného testování a dalšího vývoje v úzkém sepětí s každodenními potřebami vytvořila firma Walter dva testovací segmenty a přímo v její výrobě Walter probíhají praktické testy na dvou strojích, dalších pět strojů v technologickém centru je vybaveno novými digitálními aplikacemi.

Rozpoznání a využití potenciálu pro optimalizace

Florian Böpple, odborník na digitální výrobu ve firmě Walter, uvádí: „Dnes máme více než tucet aplikací v nepřetržitém testovacím provozu. Dosavadní výsledky ukazují, že jsme na správné cestě, jelikož nám velmi konkrétně pomáhají rozpoznat a využít v procesním řetězci potenciál pro optimalizace, dosáhnout výrazně transparentnějších procesů a vizualizovat všechny možnosti.“

Řešení, o která se zde jedná, se týkají témat představujících každodenní záležitosti prakticky v každém výrobním provozu: „Pracujeme na omezení plýtvání materiálem a nástroji. Optimalizujeme rozhraní v procesním řetězci, minimalizujeme manuální činnosti a zlepšujeme komunikační spojení mezi stroji – takzvanou M2M komunikaci (Machine-to-Machine-Connection).“

Jedna z nových aplikací slouží k optimalizaci osazení obráběcího stroje nástroji. Princip je jednoduchý: obsluha nejprve zvolí program, který má jako další proběhnout na stroji. Aplikace pro optimalizaci osazení nástroji pak automaticky porovná nástroje vyvolané ve výrobním programu s těmi, kterými je stroj již osazen. Výhody jsou nasnadě: obsluha na první pohled vidí, které nástroje je třeba vystrojit a které ne, průměrná potřeba manuální práce se snižuje. A pokud je na stroji dostatek místa, může obsluha vystrojit veškeré nástroje potřebné pro plánované zakázky.

Obráběcí nástroje Walter s Tool ID: ID vypálené do stopky nástroje laserem se naskenuje a v databázi se uloží všechny informace k tomuto nástroji. Tím se ušetří čas a výrobní procesy budou spolehlivější. (Foto: Walter AG)

Snížení nákladů

Obzvláště velkou radost u vedoucích výroby a kontrolorů by mohla vzbudit aplikace Tool Cost Drivers. Přehledně informuje o tom, jaké náklady jsou s konkrétními nástroji spojeny. Bude to umožněno spojením reálných dat o použití nástrojů na stroji a nákupních cen nástrojů. Z výsledků lze stanovit, který nástroj na základě skutečného použití přinesl nejvyšší náklady, a proto by u něj optimalizace měla mít vysokou prioritu. „Jednoduchým způsobem tak pomáháme tomu, aby byly průměrné náklady na nástroj transparentní,“ pochvaluje si Florian Böpple.

Rovněž už nějaký čas se ve firmě Walter používá aplikace Optimalizace po sadách. Analyzuje aktuálně používaný nástroj a stanovuje potenciál pro optimalizaci tím, že na nástroj aplikuje důmyslný algoritmus. Jako výsledek zobrazí aplikace tabulku s možnostmi optimalizací pro konkrétní sadu a nástroj. Navíc se zobrazí celkový zjištěný potenciál úspory v procentech. Tyto informace umožňují technologům nebo obsluze cíleně zasáhnout a využít veškerý potenciál optimalizací.

Rozsáhlá platforma pro spoustu oblastí použití

Odborníci ve firmě Walter za rok od začátku projektu doposud vyvinuli, resp. začali používat více než tucet takových aplikací. Všechny běží ve vlastní výrobě v pilotním provozu. „Naším cílem je etablovat platformu s aplikacemi, která pokryje nejdůležitější oblasti v prostředí výroby,“ vysvětluje Holger Langhans. „Na cestě k tomu už jsme postoupili poměrně daleko.“

Důležité je, že softwarové moduly jsou tak zásadní povahy, že svůj přínos uplatní v mnoha oborech – daleko nad rámec kovoobrábění. Langhans pokračuje: „Výrobní firmy mají často podobné regulační mechanismy, pomocí kterých lze optimalizovat procesy a struktury. Proto se náš projekt setkává s velkým zájmem u velkého množství obchodních partnerů.“

V blízké době začne aplikace používat a testovat v praxi několik pilotních zákazníků. Jejich zkušenosti mají odborníkům ve firmě Walter pomoci dále vyvíjet softwarové moduly na základě specifických požadavků zákazníků. Nakonec by mělo být dosaženo požadovaných výsledků v co možná největším množství různých rámcových podmínek.

Odborníci ve firmě Walter zhruba za rok od začátku projektu vyvinuli, resp. začali používat více než tucet aplikací. Všechny běží ve vlastní výrobě v pilotním provozu. (Foto: Walter AG)

Otevřené, modulární pojetí

Platforma s aplikacemi se řídí principy otevřenosti a modularity a díky tomu ji lze velmi flexibilně přizpůsobovat požadavkům budoucnosti. V budoucnu by měli být uživatelé v případě potřeby sami schopni vybavit platformu vlastními aplikacemi. Nikoli nepodstatné je, že takto získaná a vygenerovaná data se nacházejí na serverech zákazníků, a nikoli v cloudu. „Firma sama rozhoduje, kdo která data dostane,“ vysvětluje Florian Böpple. „Celkově tak dáváme našim zákazníkům do ruky velmi mocný nástroj, který se snadno instaluje a který lze snadno ovládat přes webové rozhraní.“ Všechny aplikace se řídí daty v reálném čase, díky tomu lze velmi rychle identifikovat zdroje chyb a potenciál pro optimalizaci. „Pokud víme, na trhu doposud neexistuje srovnatelné řešení,“ dodává Böpple.

V současné době vzniká u firmy Walter v Tübingenu nové technologické centrum. Platforma s aplikacemi je zde v nepřetržitém provozu a lze ji důkladně testovat a rozšiřovat. Zákazníci si tak mohou všechny aplikace i platformu sami vyzkoušet.

Walter CZ

eva.prochazkova@walter-tools.com

www.walter-tools.com

Reklama
Související články
Aplikace pro podrobnou analýzu nástrojů

Společnosti Walter AG a Comara společně rozvinuly softwarové řešení Walter appCom. Tento nástroj zachycuje v reálném čase údaje o stroji, které jsou pak základem pro cílenou optimalizaci obrábění součástí. Společnost Walter představuje aplikaci Tool Life – řešení pro vizualizaci a analýzu údajů o nástrojích, které lze do balíku appCom hladce integrovat.

Digitalizace ve středu pozornosti

Nároky v odvětví kovoobrábění se neustále zvyšují a zároveň nabírá obrátky digitalizace a zapojování do sítě. Současně rostou požadavky zákazníků na celostní koncepty a odpovídající digitální služby.

Sledováním nástrojů k chytré továrně

Kompletní sledování veškerých nástrojů používaných ve výrobních procesech, kontrola životnosti a včasná výměna nástrojů – a všechno zcela jednoduše stisknutím tlačítka. To, co ještě nedávno bylo pouhým přáním, se nyní díky řešení Tool ID od firmy Walter stává skutečností.

Související články
Software pro výběr nástrojů

Walter GPS, nejrozsáhlejší software pro výběr obráběcích nástrojů na světě, se od své premiéry před třemi lety výrazně zdokonalil: systém procházení nástrojů nabízí v nové verzi GPS 2.20 nové funkce pro výběr správné frézy, nové možnosti vyhledávání vhodných vrtáků a navíc vylepšené uživatelské rozhraní pro vyhledávání výrobků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Novinky pro obrábění v digitální době

Společnost Walter uspořádala zákaznickou on-line konferenci Walter.live, na níž představila svá nová digitální řešení pro snazší výběr nástrojů a zrychlení objednacího procesu, jakož i nové nástroje pro obrábění kovů.

V Ostravě vznikají díly pro podmořskou těžbu ropy

Historie společnosti V-NASS sahá do roku 1917. Po 2. svštové válce se stala nástrojárnou podniku Vítkovice. Pod současným názvem je známa od roku 1997, kdy byla privatizována a postupně přeměněna n azakázkovou obrobnu, která se specializuje na přesnou a technologicky náročnou výrobu strojních dílů.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Kvalitnější data, lepší myšlení a správnější rozhodnutí

Inteligentní informace o nástrojích v podobě digitálních dat uložených v cloudu pro systémy řízení výroby, zásobování, elektronický obchod a další systémy umožňují zvyšovat produktivitu strojírenských provozů. NOVOsphere je služba určená pro provozy, které se snaží o skutečné zlepšení výrobních procesů.

Správa nástrojových dat optimalizuje výrobní zdroje

Téma správy nástrojových dat si v současnosti ve strojírenské výrobě získává stále větší pozornost. Protože si stále více odborníků ve výrobě uvědomuje, že software pro správu nástrojových dat (TDM) může zvýšit produktivitu, kvalitu a ziskovost v řadě ohledů, z nichž mnohé jsou zřejmé a okamžité, zatímco některé jsou méně zřejmé, ale přesto dalekosáhlé a zásadní.

Rozšířené možnosti správy nástrojů

Od svého uvedení v roce 2013 pokračuje vývoj NOVO, digitálního nástroje a aplikace pro výrobní plánování, neustálým zlepšováním svých možností. Nyní NOVO ve verzi 1.3 spojuje prostřednictvím tzv. cloudu správu nástrojů, elektronický obchod a další dílenské systémy, přičemž významně redukuje množství chyb v datech a nahrazuje namáhavou práci s přepisováním dat nepřinášející žádnou přidanou hodnotu.

900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Shopfloor management vychází z reálného workflow

Uživatelská přívětivost, digitální propojení a optimalizace procesů: společnost TDM Systems nepřetržitě rozšiřuje shopfloor management v rámci svého systému správy nástrojů TDM Global Line.

S daty nástrojů na cestě k úspěchu

Správa nástrojových dat prodělává mimořádně úspěšný vývoj: od papírových záznamů ke klíčovému bodu pro Smart Factory a Průmysl 4.0. Důvod: Informace o nástrojích potřebují nejrůznější systémy na výrobní, plánovací a obchodní úrovni.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit