Témata
Reklama

Nový válečkový podavač zajišťuje flexibilnější výrobu

Především v dodavatelském průmyslu existuje nepřetržitá snaha o kratší časy cyklu ve snaze společností o zvýšení efektivity výroby a využití výrobních kapacit. Pro dosažení těchto cílů musí dojít k optimalizaci celého procesu výroby, ve kterém hrají významnou roli i podavače. Společnost Schuler proto vyvinula nový automatizovaný podávací systém nazvaný Schuler Power Feed.

Při vývoji nového systému se inženýři společnosti Schuler soustředili na část výrobního cyklu, ve kterém je plech transportován přes válečkový podavač. Cílem bylo snížit čas podávání na minimum, což se nejvíce projeví při využití s vysoce dynamickými lisy, jako jsou například servolisy z produkce společnosti Schuler.

Přímý pohon servomotory a bezúdržbové planetové převodovky zajišťují dynamický a spolehlivý provoz a vysoká přesnost systému ±0,05 mm je dosahována i při dlouhodobém provozu. Navíc bylo povlakování válečků optimalizováno tak, aby zajišťovalo efektivní přenos vysoké akcelerace na podávaný materiál. Tyto parametry umožňují plně využít potenciál vysoce dynamických lisů.

Podavač Schuler Power Feed je dostupný ve třech výkonových variantách v závislosti na hmotnosti dopravovaného materiálu. Zákazník může zvolit mezi variantami L (Light) s hmotností přenášeného materiálu do 100 kg, M (Medium) s nosností do 180 kg a H (Heavy) s nosností až 300 kg.

Reklama
Reklama
Reklama
Nový válečkový podavač Schuler Power Feed
Parametry nového podavače umožňují plně využít potenciál vysoce dynamických lisů.

Modulární a všestranný systém

Aby bylo možné Schuler Power Feed jednoduše začlenit do nových nebo stávajících linek, byl celý systém vyvíjen s myšlenkou maximální flexibility. Uživatel může rovněž jednoduše přizpůsobit výkon systému. Zákazník, který na počátku zvolil balíček BP (Basis Performance s výkonem do 30 m.s-2) vyhovující jeho aktuálním požadavkům, může následně systém dovybavit balíčkem s větším výkonem. Dostupné balíčky obsahují HP (vysoký výkon s přibližně 30% navýšením výkonu) a EHP (zvlášť vysoký výkon s přibližně 60% navýšením výkonu). Stejně tak je možné zvyšovat rozměry podavače. Díky modulární konstrukci je možné postupně přizpůsobit podavač až na maximální velikost používaných cívek.

Hluboké pochopení díky průzkumu mezi zákazníky

V plánovací fázi provedla společnost Schuler průzkum požadavků zákazníků. Kritéria jako materiálové charakteristiky, přesnost systému, hodnoty zrychlení, materiál válečků a dostupnost hrály v průzkumu klíčovou roli. Výsledkem je vysoce flexibilní pohon splňující požadavky uživatelů. V mnoha srovnatelných výrobcích jsou jednotlivé prvky pohonu, například motor, převodovka nebo spojka, vyráběny jako speciální komponenty. V novém podavači Schuler jsou pouze díly, které mohou být dodávány globálně. Toho bylo dosaženo mezi jinými díky využití sofistikovaného řízení a vynechání veškerých konstrukčních detailů, které nemají jasný prospěch pro uživatele.

Krátký čas dodávky

Vyhnutí se speciálním dílům a modulární konstrukce umožňují připravit velké množství dílů předem. V důsledku toho může být nový podavač a jeho řídicí systém dodán velmi rychle, přibližně do tří měsíců po objednávce.

-ds-

Schuler Group

www.schulergroup.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 81029
Datum: 08. 10. 2008
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Optimalizace tvaru nástroje pro válcování

V současné době je velmi vyhledávaným strojem válcovačka typu ULS. A s rozvojem elektromobility se jeví velmi pravděpodobný požadavek na zvyšování produkce hřídelových součástí. Společnost Šmeral Brno se proto rozhodla inovovat a zlepšit nejen stroj ULS, ale i samotný proces tvorby nástrojů příčného klínového válcování (PKV).

Kapalina jako tvářecí medium

V dnešní době je stále více kladen důraz na sofistikovanost i ekonomickou efektivnost výrobních procesů. Současně je žádána výroba stále složitějších tvarů, vyplývajících především z designových návrhů lisovaných součástí, které dříve nebyly řešitelné jako např. výroba negativních tvarů, složitě prostorově i tvarově orientovaných trubkových dílců apod. V tomto případě lze s výhodou, namísto pevných konvenčních nástrojů, využít výrobní metody zaměřené na nepevné nástroje, jako je např. kapalina.

Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

Související články
Jsou smíšené konstrukce dočasně za svým zenitem?

Nikdo nenamítá proti oprávněné potřebě lehkých konstrukcí v dopravě, aeronautice, obalové technice a u pohyblivých částí strojů, systémů a zařízení. Avšak jsou smíšené konstrukce s plasty vyztuženými vlákny v současnosti opravdu za svým zenitem?

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Co je nového v tvářecí technice

Oblast plošného tváření je dynamicky se rozvíjející segment výroby dílců z plechu. Mezi technologií a stroji byl v minulosti veden neustálý boj. Vždy se podařilo vyvinout technologii, která o kus dál posunula hranice zpracování těžko tvářitelných materiálů nebo tvarově složitých dílců. Velkou roli v tomto rozvoji technologií plošného tváření vždy hrál automobilový průmysl, který neustále zvyšoval požadavky na komplikovanější tvary v souvislosti s fantazií designérů.

Nekonvenční zpracování nové generace vysokopevných výkovků

Vysokopevnostní zušlechtěné výkovky se strukturou popuštěného martenzitu v současné době představují high-end skupinu kovárenských produktů. Díky nejnovějším poznatkům z oblasti fyzikálně-metalurgických dějů probíhajících v materiálu výkovků by skupina vysokopevnostních výkovků mohla být doplněna novou generací výkovků, jejichž struktura je tvořena nekonvenčním CFB (Carbide-Free bainitem) a QP martenzitem.

Metodika kompenzace odpružení u velkoplošných karosářských výlisků

Dnešní doba je charakterizována rychlou reakcí na akceschopnost a poptávku a klade vysoké požadavky na konečné nízké provozní náklady a vysokou kvalitu všech výrobků. V ideálním případě by měly být výlisky vyráběny bez defektů. Takto dokonalého stavu ovšem není možné zatím dosáhnout. Již v minulosti bylo řadou autorů popsáno početné množství defektů, u kterých se dnes ví, jaký přístup pro jejich predikci a eliminaci zvolit. Jedná se například o zvlnění materiálu, vyčerpání plasticity, iniciace trhliny, ztenčení materiálu aj.

Nová řada vysekávacích lisů kombinovaných s laserem

V souladu s tradicí soustavného rozvoje produktových řad uvedla společnost Prima Power na trh kompletní novou generaci servoelektrických vysekávacích lisů kombinovaných s laserem.

Vliv materiálu na kvalitu výlisku

Kvalita vstupního materiálu významně ovlivňuje výslednou kvalitu výlisku. Ověřování jeho vlastností je možné provádět různými zkouškami, mezi něž patří ověřování jeho mechanických vlastností či technologické zkoušky.

Produktivní zpracování plechu ze svitků

Jednou z často pokládaných otázek dnešních výrobních společnosti je, jak učinit zpracování plechů ještě jednodušší, flexibilnější a ekonomičtější. Jedním z možných řešení je nahrazení klasického tabulového formátu svitky plechu.

Trendy v tváření: Strategická orientace v lisovnách BMW

Firma BMW používá již několik let novou strategii. Cílem je zvýšení efektivity, produktivity a udržitelnosti při dodržení vývojových trendů. Těmi jsou globalizace, ochrana životního prostředí a zachování konkurence schopnosti. Ke splnění těchto požadavků pro sériovou výrobu v lisovnách, byla v poslední době vyvinuta nová strategie na vysoké úrovni. S její pomocí se dají splnit nároky na flexibilní výrobu při současně vysoké produktivitě a kvalitě.

Stroj roste se svými úkoly

Díky vývoji stroje TruPunch 1000 přišla firma Trumpf na trh s vysekávacím lisem určeným pro segment výrobních zařízení základní úrovně, který může být postupně rozšiřován až na kombinovaný stroj. Výsledkem této evoluce je TruMatic 1000 fiber, laserový stroj vybavený spoustou pokrokových novinek, který děruje díry, ohýbá jazýčky a tváří závity.

Dopravníky k lisům a vysekávacím strojům

Akciová společnost ASTOS Machinery patří k nejvýznamnějším evropským výrobcům dopravníků k lisům a vysekávacím strojům, jakož i k CNC strojům. Dopravníky k lisům a vysekávačkám jsou principiálně realizovány ve dvou provedeních: jako článkové nebo magnetické.

Sestavte si svůj lis

Díky inovativnímu online konfigurátoru lisů z TOX Pressotechnik mohou konstruktéři a koncoví uživatelé navrhovat lisovací systémy pro výrobu a montáž individuálně. Veškeré navržené sestavy jsou připraveny k plnému provozu v krátkém dodacím čase a za ekonomicky přijatelnou cenu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit