Témata
Zdroj: Ceratizit

Obrábění superslitin s chladnou hlavou

Při obrábění žáruvzdorných materiálů, jako je např. titan a další superslitiny, jsou zásadní dva faktory: teplota a optimalizace životnosti nástroje. Inovativně vyráběný systém fréz MaxiMill - 211-DC s vyměnitelnými břitovými destičkami a s optimalizovaným přívodem chladicí kapaliny je ukázkou toho, jak velkým přínosem může být správné umístění chladicího kanálu.

Reklama

Jak může potvrdit každý, kdo se zabývá obráběním titanových materiálů a superslitin, nelze se vyhnout používání improvizovaných strategií cílených na snížení nákladů a času. Navzdory vysokorychlostnímu obrábění je u těchto houževnatých materiálů obtížné zajistit spolehlivost procesu. „Mají-li být tyto procesy prováděny v únosné finanční a časové hladině, musí se odborníci častokrát odchýlit od osvědčené strategie a být otevřeni zkoušení strategií nových. Právě pro podobně náročné případy jsme vyvinuli náš systém fréz MaxiMill – 211-DC s vyměnitelnými břitovými destičkami. Frézy vyrábíme 3D tiskem,“ říká Robert Frei, produktový manažer společnosti Ceratizit.

Aditivní výroba a přesné umístění chladicí kapaliny: Chladicí kanálky uvnitř nástroje a speciální geometrie destiček zajištují optimální přívod kapaliny do místa řezu. (Zdroj: Ceratizit)

3D tisk a přesné chlazení

Optimalizovaný přívod chladicí kapaliny je zásadní pro dosažení špičkových výsledků – zejména při obrábění titanu a dalších žáruvzdorných materiálů. A právě zde dominuje patentovaná rohová fréza, a to díky přesnému nasměrování chladicích kanálů na hřbety frézovacích vyměnitelných destiček.

Inovativně vyráběné základní těleso frézy MaxiMill – 211-DC přináší potenciál pro dosažení komplexního chlazení. Vzniká zde perfektní kombinace geometrických a funkčních vlastností. Ideální poloha chladicího kanálu, doplněná o vyladěnou geometrii břitové destičky pro chlazení, zajišťuje průběžnou aplikaci chladicího média na řeznou hranu vyměnitelné břitové destičky.

Reklama
Reklama
Reklama

Chladicí kanály uvnitř nástroje jsou kompatibilní se standardními nástrojovými držáky s vnitřním přívodem chladicího média a garantují snadné a rychlé přímé chlazení.

Inovativní výrobní procesy již nejsou jen ‚nice-to-have‘. Jsou zásadní pro dosažení výsledků, které by za použití konvenčních strategií byly nemožné. Ukázkovým příkladem je náš systém fréz MaxiMill – 211-DC s vyměnitelnými destičkami,“ říká Robert Frei. „Společnost Ceratizit si brzy uvědomila, že řešení pomocí 3D tisku mohou překročit hranice tradičních výrobních postupů a nabídnout alternativy schopné přinést uspokojivé výsledky. Tyto speciálně navržené nástroje, vyvinuté přímo u nás ve firmě a přizpůsobené individuálním potřebám, se vyrábějí aditivním způsobem.

Fréza MaxiMill – 211-DC předvádí svůj výkon při obrábění titanu a superslitin. Ve srovnání s nástroji se standardním chlazením vykazuje až o 60 % delší životnost. (Zdroj: Ceratizit)

Přesné chlazení, které je jako z jiného světa

Jedním z příkladů, které ukazují sílu 3D tištěných řešení a inovativní výroby, je základní tělo frézy MaxiMill – 211-DC. Tým inženýrů působících ve společnosti Ceratizit se snažil optimalizovat proces chlazení břitů, který je pro obrábění titanu nezbytný. Cílem vývoje bylo směrovat maximální množství chladicí kapaliny přímo na hřbet, což zní velmi jednoduše, realizace však vyžadovala velmi náročný konstrukční proces, který umožnila pouze aditivní výroba. Díky tomu se podařilo vytvořit dokonalou kombinaci geometrických a funkčních vlastností, včetně ideální polohy chladicích kanálů a geometrie destičky přizpůsobené přesně tomuto chlazení. Tímto způsobem jsou vývojáři schopni zaručit plnohodnotné chlazení řezných hran vyměnitelných destiček. Toto řešení poskytuje stejný výkon a výhody jako přímé chlazení u soustružnických nástrojů.

Reklama

Maximální životnost

Abyste viděli, v čem se fréza MaxiMill – 211-DC s přímým chlazením skutečně osvědčila, stačí porovnat její životnost s životností nástrojů se standardním chlazením: životnost nově vyvinuté frézy je delší až o 60 %. „Díky takto zvýšené životnosti umožňuje fréza plynulé obrábění titanu a superslitin a zároveň přináší výhodu bezpečných výrobních procesů, stejně jako minimalizaci spotřeby nástrojů,“ říká Robert Frei o používání frézy MaxiMill – 211-DC.

Související články
Výjimečné motocykly šité na míru

Motocykly s extravagantním, futuristickým designem a oslnivým výkonem – tohoto cíle chtěl dosáhnout Sergio Bayarri, zakladatel společnosti Sbay Motor, nacházející se ve španělském městě San Roque. Použití běžných komponent? Zcela nemyslitelné. Celou řadu komponent si tedy musel navrhnout a vyrobit sám. Díky vysoce výkonným nástrojům Ceratizit mění společnost Sbay ty nejbláznivější sny fanoušků originálních motorek ve skutečné excelentní stroje, šité na míru individuálním požadavkům.

Výkonnější monolitní závitové frézy

Kvalita závitu je často rozhodujícím faktorem pro úspěšné obrábění. Jelikož závitové frézy nacházejí své uplatnění většinou až na konci celého procesu obrábění, vyžaduje se u nich především maximální přesnost a procesní bezpečnost. Stopkové frézy MonoThread – SGF a MonoThread – SFSE, jež patří do řady Performance Line společnosti Ceratizit, poskytují spolehlivou kvalitu v obou uvedených ohledech.

Do nového roku s novými produkty

Společnost Ceratizit opět rozšiřuje svůj sortiment o nové nástroje. Do tohoto článku jsme vybrali dva zajímavé produkty z nového katalogu Up2Date. Do modulárního systému MaxiChange s výměnnými hlavami přibyla nová řada MaxiChange GX pro zapichování a upichování, druhou novinkou je mechanický systém MNG mini pro přesné a rychlé upínání malých obrobků.

Související články
Velké upínací síly - nutnost moderního obrábění

Hydraulické nástrojové upínače se díky své mimořádné přesnosti a efektivitě etablovaly jako opravdový průkopník v obrábění. Současná technologie upínání nástrojů již není myslitelná bez hydraulických nástrojových upínačů. Využitím pozitivních vlastností hydraulického upínání lze dosáhnout spolehlivého a přesného upnutí nástrojů. Ve srovnání s jinými upínacími systémy nabízejí hydraulické upínače snížení vibrací, delší životnost nástrojů, lepší kvalitu obrobených povrchů a snadnou manipulaci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Efektivní nástroje na vrtání a rovinné frézování

Společnost Ceratizit rozšiřuje svoje portfolio řezných nástrojů o další novinky z oblasti vrtání a rovinného frézování. Představuje vrták WPC-Change s výměnnou TK hlavou, který nabízí moderní řešení pro udržitelné a nákladově hospodárné vrtání při zachování maximálního výkonu, a novou řadu čelních fréz MaxiMill 273-08 s vyměnitelnými břitovými destičkami s 16 břity a s hloubkou řezu až 5 mm. Tyto nové nástroje kombinují vysoký obráběcí výkon, optimální životnost nástroje, flexibilitu, přesnost a dobrou kvalitu povrchu.

Nástroje nepřetržitě k dispozici

Proces nákupu nástrojů může být v mnoha malých i středních výrobních podnicích výraznou administrativní zátěží. Řešení Tool Supply od společnosti Ceratizit může tuto administrativní zátěž výrazně snížit a uspořit náklady s tímto procesem spojené.

Nové řezné a upínací nástroje z Vysočiny

Společnost Ceratizit představuje novinky ve své nabídce obráběcích a upínacích nástrojů a rovněž plány pro své technické centrum na rok 2023. V únoru firma přichází s letošním doplňkovým katalogem Up2Date, který představí rozšíření portfolia společnosti Ceratizit. Mezi novinkami jsou například flexibilní upínací řešení v podobě PolyClamp – Verso nebo nové sorty ISO-P vyměnitelných břitových destiček pro multifunkční nástroj EcoCut.

Rušný podzim u výrobce řezných nástrojů

Září bylo pro společnost Ceratizit hektickým měsícem, nejen v České republice, ale i v zahraničí. Nejenže představili novinky a získali prestižní ocenění na veletrhu AMB v německém Stuttgartu, ale zároveň proběhl s velkým úspěchem v Technickém centru ve Velkém Meziříčí druhý ročník Veletrhu obrábění.

Podzimní novinky z Vysočiny

V Technickém centru společnosti Ceratizit ani přes léto nezaháleli. Rozšířili vybavení dílny o nový stroj Mazak Integrex i200H a intenzivně pracovali na přípravě zajímavých akcí pro podzimní období.

Systém pro kontrolu a optimalizaci obrábění

Společnost Ceratizit představuje systém pro digitální budoucnost třískového obrábění. Monitorovací a regulační systém ToolScope neustále zaznamenává signály přicházející ze stroje, které vznikají v rámci výrobního procesu. Tato data se vizualizují a používají pro monitorování a regulaci řezného procesu a stroje. Výsledkem optimalizace je zpravidla dvouciferné procentuální zlepšení bezpečnosti procesu, zkrácení doby cyklů a prodloužení životnosti nástroje.

100 let zkušeností
a inovace pro budoucnost

Když dr. Paul Schwarzkopf v červnu roku 1921 založil společnost Metallwerk Plansee GmbH, prošlapal nejen cestu pro průmyslovou výrobu z wolframu a molybdenu, a tím i pro bezpočet vývojových trendů moderního života, ale zároveň položil základy pro skupinu Ceratizit, která vznikla v roce 2002 spojením firem Plansee Tizit a Cerametal. Skupina Ceratizit se za svou stoletou historií a zkušenostmi ohlédla na letošním veletrhu EMO v Miláně.

Všestranná kontrola obráběcího procesu

Podstatným prvkem digitální budoucnosti třískového obrábění jsou monitorovací a regulační systémy. Takovým nástrojem je i systém ToolScope od společnosti Ceratizit. Systém zaznamenává data z řídicího systému stroje a na základě jejich vyhodnocení může automaticky zasahovat do výrobního procesu. Tím pomáhá optimalizovat celý proces a zvyšuje jeho bezpečnost.

Nástroje pro obrábění a upínací technologie

Tým Cutting Tools skupiny Ceratizit prezentuje nový katalog, který nabízí ucelenou řadu řešení pro třískové obrábění. Najdete v něm vše od vřetena až po stůl. Díky novému katalogu mají jeho uživatelé přístup k širokému portfoliu nástrojů, v oblasti obrábění jedinečnému. Kromě řady inovací katalog i podstatně optimalizuje a rozšiřuje stávající portfolio nástrojů, které umožňují najít správné řešení pro téměř každou aplikaci.

Nástroje s chladnou hlavou

Obrábění bez chladicího média? To je často téměř nepředstavitelné, neboť médium efektivně chladí, promazává a odvádí třísky. Ještě lepší variantu pro zajištění optimálního obrábění nyní nabízí Ceratizit se systémem Direct Cooling, kdy dvě trysky v držáku směřují paprsek chladicího média přímo na břit.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit