Témata
Reklama

Obrábíme 16 hodin denně

Pro rychlejší a flexibilnější výrobu tvářecích nástrojů na zpracování trubek investovala firma Schmidt und Remmert do pětiosého obráběcího centra Hermle typu C 400 U s automatickým manipulačním systémem.

S cílem rozšířit své kapacity investoval výrobce tvářecích nástrojů a strojů na zpracování trubek do nového obráběcího centra Hermle. (Zdroj: Hermle).

Devadesát procent našich zákazníků jsou renomovaní dodavatelé automobilového průmyslu,“ vysvětluje Dirk Schmidt, ředitel firmy Schmidt und Remmert. Tato společnost z města Geseke jim dodává polotovary z trubek pro palivové systémy, výfukové plyny nebo chladicí vodu. Tvářecí nástroje, které jsou k tomu zapotřebí, konstruuje a vyrábí firma sama. „Pracujeme v jednosměnném provozu. Abychom však vyhověli stále rostoucí poptávce, rozhodli jsme se pro automatizaci,“ vysvětluje Schmidt. Jeho plánem je vyrábět pro zákazníky rychleji a flexibilněji pomocí bezobslužných nočních směn. „Jelikož je pro nás mimořádně důležitá spokojenost zákazníků, máme i vysoké nároky na kvalitu a přesnost, kterou musí frézovací centrum vykazovat,“ doplňuje ředitel firmy.

Reklama
Reklama
Reklama

Prostoje si nemůžeme dovolit

Pohled do výrobní haly naznačuje, že nové obráběcí centrum nebyl první kontakt s firmou Hermle. V roce 2004 a 2005 byl strojový park rozšířen o dva univerzální frézovací stroje typu U 740. Po celou dobu byl pro tyto stroje ze strany firmy samozřejmostí okamžitý a nekomplikovaný servis, který pan Schmidt a jeho spolupracovníci hodností velmi pozitivně. „Ten je pro nás rozhodující. Prostoje si nemůžeme dovolit,“ vysvětluje ředitel.


Pohled na modul pro skladování palet: Manipulační systém HS flex zakládá hotový obrobek do jedné z polic. (Zdroj: Hermle)

Pětiosé obráběcí centrum C 400 U, které je u firmy Schmidt und Remmert v provozu od října 2018, má řízení Heidenhain TNC 640. Obráběcí programy se přenášejí přímo ze systému CAM. Kromě standardních programových funkcí si firma pořídila také volitelný diagnostický systém údržby Hermle. Tento systém nepřetržitě monitoruje stav stroje a případně vzniklé problémy hned hlásí obsluze.

Vstup do automatizace

Aby mohl stroj C 400 U pracovat bez obsluhy i přes noc, je manipulační systém HS flex vybaven dvěma moduly zásobníku palet vždy se třemi regálovými úrovněmi a osazovacím stanovištěm napojeným na obráběcí centrum. „Toto řešení poskytuje hospodárný vstup do automatizace,“ zdůrazňuje Andreas Härtter z firmy HPV Hermle Vertriebs. Obsluha u stroje může manipulační systém zcela jednoduše ovládat pomocí systému Hermle Automation-Control-System (HACS) pomocí integrovaného dotykového panelu.

Pracovní prostor stroje C 400 U má rozměry 850 x 700 x 500 milimetrů (ve směru X, Y a Z), upínací plocha naklápěcího otočného stolu měří v průměru 440 mm při kolizním okruhu 885 mm. Díky doplňkovému přídavnému zásobníku ZM 88k může být připraveno až 126 nástrojů, což je dostatečný počet pro plánované plně automatické obrábění tvářecích nástrojů a stejných dílů.

Od tvaru k hotové trubce. Otvory a úprava povrchu mohou být také realizovány pomocí vlastních nástrojů do již ohnutých trubek. (Zdroj: Hermle)


Kromě automatizačního řešení přesvědčuje nové obráběcí centrum také efektivitou a kvalitou. V budoucnu chce ředitel Schmidt poté, co bude stroj C 400 U pracovat ve dvou směnách každý den, odstavit z provozu jedno starší frézovací centrum. „Stroj pracoval ve dvou směnách tři dny v týdnu již po pouhých třech týdnech nasazení. To je velmi uspokojivý výsledek,“ říká ředitel. „Problémy, které se z počátku vyskytovaly, byly většinou způsobeny chybami uživatelů,“ dodává. Pokud tyto chyby vedou ke zhroucení systému, tak k plné spokojenosti ředitele Schmidta zasáhne rychlý servis: „To je jedinečná služba Hermle.

Další fotografie z výroby Schmidt und Remmert

Reklama
Související články
Připraveni na 24 palců

Aby mohli ve firmě Ronal Group nepřetržitě frézovat složité formy pro litá kola, investovali do šesti tříosých obráběcích center a robotického systému od společnosti Hermle. Požadavky byly vysoké: Zařízení by mělo zkrátit prostoje a doby dokončování, vytvořit dokonalé povrchy a být kompatibilní s frézovacími programy předchozích strojů.

Efektivní výroba kvalitních forem

Společnost Wiegelmann ze Severního Porýní-Vestfálska je odborníkem na výrobu hliníkových a ocelových forem a na vstřikování plastů. Výrobce forem dbá na termíny a dokonalost, i když díly mají složitou geometrii. Při obrábění tento výrobce spoléhá na obráběcí centra značky Hermle. Nedávno si firma pořídila nový stroj C 42 U s integrovaným automatickým manipulačním systémem HS flex, a tím zvýšila flexibilitu a všestrannost svého strojového parku.

Spjato s regiónem, otevřeno pro celý svět

Aktuálním tématem současné doby jsou diskuze o lokálních ekonomikách, jejich vlivu na inovační potenciál, vytváření firemní kultury a rozvoj podnikatelského prostředí. Jejím velkým zastáncem a propagátorem je profesor Milan Zelený. Učíme se od Baťů a jejich metody bychom měli s potřebnou modifikací upravovat pro naši dobu. Nedávno jsem měl možnost navštívit německého výrobce obráběcích strojů, společnost Hermle, která mojí optikou pohledu splňuje znaky lokální výroby s globální působností. Na každém kroku to bylo znát.

Související články
Šetřete svoje síly!

Jednou ze zásadních myšlenek vedoucích k pokroku a zvyšování produktivity je dělba práce. Specializace na různé technologie umožňuje posouvat jejich hranice.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Optimalizace péče o ložiska zabraňuje odstávkám výroby

Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.

Velmi rychlá dvojčata

SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Broušení vysekávacích desek

Společnost Erich Grau ze Sersheimu, renomovaný výrobce dílů akomponentů pro nejrůznější obory,může díky moderním automatům pro vysekávání a progresivní technologii od výrobce brusek Okamoto vyrábět např. plechové pakety pro elektromotory z na mikrometry přesných vysekávaných dílů z pásů elektroplechu.

Okénko do historie

Na Vinohradech v Praze v historickém areálu rodiny Fričů sídlí malá nástrojařská dílna Nástrojárna NADO. Řemeslné dílny byly v tomto areálu od nepaměti, zejména se jednalo o výrobu hodinových strojků jako součástí měřicích přístrojů. Návštěva Nástrojárny NADO je spíše takovým okénkem do historie, ale přeci jen se v ní najde něco nového. Na jen několik let staré drátové řezačce Fanuc Robocut tam vyrábějí velmi přesné lisovací a tvářecí nástroje, dílenské přípravky a formy na vstřikování termoplastů.

Precizní závitové nástroje

Šrouby jsou i dnes v moderní době plné počítačů a kosmických technologií nejčastější strojní součástí a není snad stroje nebo zařízení, kde by se nevyskytovaly. Funkční část šroubu tvoří závit, jehož chody jsou navinuty s určitým stoupáním kolem válcového či kuželového jádra. Liší se svým profilem v závislosti na druhu použití. V drtivé většině případů se používají závity s pravým stoupáním, ojediněle z konstrukčních důvodů s levým.

Briketovací lis zvyšuje rentabilitu výroby

Společnost Zollner zpracovává pomocí briketovacího lisu od společnosti Ruf ročně více než 100 tun hliníkových třísek. Tím redukuje objem této cenné sběrné suroviny na zlomek a oddělí ji od zbytků řezných olejů a emulzí. Díky zpětnému získávání řezných kapalin a vyšší výkupní ceně hliníkových briket se náklady na lis za krátkou dobu amortizovaly.

Vyřešení manipulace s kovovými třískami

Preciznost a efektivita jsou ve společnosti Alcutec GmbH nejvyšší prioritou. To je důvod, proč tato firma specializovaná na frézování hliníku zavádí briketovací zařízení od firmy RUF, které z hliníkových třísek vznikajících při výrobě dokáže slisovat kompaktní brikety. Briketováním se výrazně zredukuje objem kovových třísek a odstraní se z nich zbytky ulpělé řezné kapaliny. V této formě se s odpady z výroby výrazně snadněji manipuluje a při prodeji se dosahuje vyšších výnosů než u volných jednotlivých hliníkových třísek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit