Investice do nového stroje nebo výrobní linky se ve firmě řeší jednou za několik let, ale důsledky dobrého či špatného rozhodnutí se projeví každý den. Nejde přitom jen o samotnou technologii, ale hlavně o to, jaký partner za ní stojí.
Pro rychlejší a flexibilnější výrobu tvářecích nástrojů na zpracování trubek investovala firma Schmidt und Remmert do pětiosého obráběcího centra Hermle typu C 400 U s automatickým manipulačním systémem.
Devadesát procent našich zákazníků jsou renomovaní dodavatelé automobilového průmyslu,“ vysvětluje Dirk Schmidt, ředitel firmy Schmidt und Remmert. Tato společnost z města Geseke jim dodává polotovary z trubek pro palivové systémy, výfukové plyny nebo chladicí vodu. Tvářecí nástroje, které jsou k tomu zapotřebí, konstruuje a vyrábí firma sama. „Pracujeme v jednosměnném provozu. Abychom však vyhověli stále rostoucí poptávce, rozhodli jsme se pro automatizaci,“ vysvětluje Schmidt. Jeho plánem je vyrábět pro zákazníky rychleji a flexibilněji pomocí bezobslužných nočních směn. „Jelikož je pro nás mimořádně důležitá spokojenost zákazníků, máme i vysoké nároky na kvalitu a přesnost, kterou musí frézovací centrum vykazovat,“ doplňuje ředitel firmy.
Pohled do výrobní haly naznačuje, že nové obráběcí centrum nebyl první kontakt s firmou Hermle. V roce 2004 a 2005 byl strojový park rozšířen o dva univerzální frézovací stroje typu U 740. Po celou dobu byl pro tyto stroje ze strany firmy samozřejmostí okamžitý a nekomplikovaný servis, který pan Schmidt a jeho spolupracovníci hodností velmi pozitivně. „Ten je pro nás rozhodující. Prostoje si nemůžeme dovolit,“ vysvětluje ředitel.
Pohled na modul pro skladování palet: Manipulační systém HS flex zakládá hotový obrobek do jedné z polic. (Zdroj: Hermle)
Pětiosé obráběcí centrum C 400 U, které je u firmy Schmidt und Remmert v provozu od října 2018, má řízení Heidenhain TNC 640. Obráběcí programy se přenášejí přímo ze systému CAM. Kromě standardních programových funkcí si firma pořídila také volitelný diagnostický systém údržby Hermle. Tento systém nepřetržitě monitoruje stav stroje a případně vzniklé problémy hned hlásí obsluze.
Aby mohl stroj C 400 U pracovat bez obsluhy i přes noc, je manipulační systém HS flex vybaven dvěma moduly zásobníku palet vždy se třemi regálovými úrovněmi a osazovacím stanovištěm napojeným na obráběcí centrum. „Toto řešení poskytuje hospodárný vstup do automatizace,“ zdůrazňuje Andreas Härtter z firmy HPV Hermle Vertriebs. Obsluha u stroje může manipulační systém zcela jednoduše ovládat pomocí systému Hermle Automation-Control-System (HACS) pomocí integrovaného dotykového panelu.
Pracovní prostor stroje C 400 U má rozměry 850 x 700 x 500 milimetrů (ve směru X, Y a Z), upínací plocha naklápěcího otočného stolu měří v průměru 440 mm při kolizním okruhu 885 mm. Díky doplňkovému přídavnému zásobníku ZM 88k může být připraveno až 126 nástrojů, což je dostatečný počet pro plánované plně automatické obrábění tvářecích nástrojů a stejných dílů.
Kromě automatizačního řešení přesvědčuje nové obráběcí centrum také efektivitou a kvalitou. V budoucnu chce ředitel Schmidt poté, co bude stroj C 400 U pracovat ve dvou směnách každý den, odstavit z provozu jedno starší frézovací centrum. „Stroj pracoval ve dvou směnách tři dny v týdnu již po pouhých třech týdnech nasazení. To je velmi uspokojivý výsledek,“ říká ředitel. „Problémy, které se z počátku vyskytovaly, byly většinou způsobeny chybami uživatelů,“ dodává. Pokud tyto chyby vedou ke zhroucení systému, tak k plné spokojenosti ředitele Schmidta zasáhne rychlý servis: „To je jedinečná služba Hermle.“
Další fotografie z výroby Schmidt und Remmert
Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.
Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.
Ložiska jsou vysoce namáhanými součástmi pohonů, které v průběhu času podléhají opotřebení. S ohledem na to je zvláště důležité zahrnout je do plánů údržby, protože tato strategie pomáhá prodloužit životnost strojů nebo zařízení.
SolidCAM a InventorCAM jsou jeden a tentýž CAM program integrovaný v různých CADech (SolidWorks a Autodesk Inventor), proto má smysl mluvit o obou najednou. Neliší se funkčně totiž opravdu vůbec, pouze je uživatel ovládá ve svém oblíbeném CADu.
Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.
Společnost Erich Grau ze Sersheimu, renomovaný výrobce dílů akomponentů pro nejrůznější obory,může díky moderním automatům pro vysekávání a progresivní technologii od výrobce brusek Okamoto vyrábět např. plechové pakety pro elektromotory z na mikrometry přesných vysekávaných dílů z pásů elektroplechu.
Na Vinohradech v Praze v historickém areálu rodiny Fričů sídlí malá nástrojařská dílna Nástrojárna NADO. Řemeslné dílny byly v tomto areálu od nepaměti, zejména se jednalo o výrobu hodinových strojků jako součástí měřicích přístrojů. Návštěva Nástrojárny NADO je spíše takovým okénkem do historie, ale přeci jen se v ní najde něco nového. Na jen několik let staré drátové řezačce Fanuc Robocut tam vyrábějí velmi přesné lisovací a tvářecí nástroje, dílenské přípravky a formy na vstřikování termoplastů.
Přesvědčte se, jak praktická může být integrace automatizované identifikace PCB. Podívejte se na přehlednou infografiku od společnosti Brady!
Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.
Letošní, už 66. ročník Mezinárodního strojírenského veletrhu je za námi. Věříme, že málokdo z našich čtenářů si jeho návštěvu nechal ujít, a řada z nich jej dokonce spoluvytvářela v roli vystavovatelů. Zdaleka ne všichni návštěvníci však měli celé čtyři dny na to, aby mohli zhlédnout stánky ve všech pavilonech. Jednodennímu návštěvníkovi mohlo leccos uniknout, a vystavovatelé, ač na výstavišti strávili třeba celý týden, měli zpravidla povinnosti v rámci svých expozic a na prohlídku celého veletrhu jim čas nezbyl. Jestliže patříte do některé z těchto dvou skupin nebo jste se na veletrh vůbec nedostali, možná uvítáte tento článek.
Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem.
Proč jsme nejlepší?
a mnoho dalších benefitů.
... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

























