Spjato s regionem, otevřeno pro celý svět

Kořeny firmy se datují do roku 1938, do samého centra německého hospodářství jižního Badensko-Württemberska, kde Berthold Hermle položil základy soustružnické dílny. Nikdo tehdy samozřejmě netušil, jak úspěšně se tato manufaktura v horském městečku Gosheim bude nadále vyvíjet. Další vývoj byl samozřejmě ovlivněn druhou světovou válkou. Situace se postupně konsoliduje a rok 1957 je milníkem v historii firmy – je zahájena výroba frézovacích strojů. Začátkem devadesátých let dochází k přerodu firmy z národní na mezinárodní s postupnou expanzí do celého světa.

Vznikají světové pobočky, posilují zde obchodní a servisní oddělení, otevírají se nové showroomy. Výroba je i nadále koncentrována na jednom místě švábských Alb a každým rokem zde díky know-how a investicím do nových technologií posiluje soběstačnost ve výrobě jak klíčových komponent, tak i vedlejších konstrukčních skupin potřebných ke stavbě obráběcích strojů. Regionu nedaleko Stuttgartu se oprávněně říká region přesného obrábění, zdejší ekonomika patří k nejsilnějším v celém Německu.

I přes světovou expanzi si firma stále zachovává svůj rodinný duch. Důvod hledejme například právě v tomto regionu, ve faktu, že se výroba stále drží na jednom místě, pracují zde generace zdejších rodin, což vytváří minimální fluktuaci, firma zodpovědně přistupuje k výchově mladé generace, podporuje zdejší region. Nazvěme to vyspělou úrovní společenské odpovědnosti.

Při procházení výrobními a montážními prostory na vás dýchne duch klidu a pohody. Má průvodkyně paní Barbara Hermannová mi to vysvětluje tím, že výkonnost zdejších výrobních pracovníků je ovlivněna pracovním prostředím a atmosférou, která zde panuje. Právě proto se dosahuje vysoké produktivity. Ročně je zde vyrobeno a smontováno na 850 strojů. V Gosheimu pracuje na 750 zaměstnanců, dalších 250 je po celém světě.

Úspěch firmy jako takový je založen na dílčích nuancích, které se jako tenká červená nit táhnou celou firmou. Pojďme se na některé z nich podívat.

Na montážních pracovištích je zaručena vzájemná zastupitelnost díky komplexním znalostem personálu. Díky kompletní znalosti sestavy celého stroje se z těchto osob následně mohou rekrurovat kvalitní servisní pracovníci a poté případně i prodejci. Což je i příklad Pavla Němečka, našeho druhého průvodce, který je společně se svým kolegou zodpovědným za prodej strojů Hermle v ČR a na Slovensku. Pro úplnost pak dodejme, že česká organizační složka Hermle dále představuje jednoho aplikačního technika a šest servisních techniků.

Firma má navázanou úzkou spolupráci se středními odbornými školami v nedalekém Tuttlingenu a Spaichingenu. (Pozn. na stránce www.ausbildung-bei-hermle.de zájemce nalezne detailnější informace k učňovským a studijním oborům v návaznosti na uplatnění absolventů ve zdejší firmě). Zajímavostí je, že učňové jsou zaměstnanci Hermle a dostávají učňovský plat. Poměr pobytu ve škole a ve firmě se liší dle oboru, ve kterém se učí. V průměru to bývá cca 50:50, v některých oborech jsou dokonce týden ve škole a tři týdny ve firmě.

V areálu Hermle je pro tyto účely praktické výuky zřízena samostatná část budovy. I když nejsou povinováni do firmy nastoupit, všichni zde po vyučení zůstávají. Hermle má nastavenou kvótu 10 % nových lidí ze svých učňů. Zajímavostí je zdejší oddělení nazvané Lernort Montage. Je určen jak pro učně, tak pro nově přijímané servisní pracovníky z celého světa, kteří po pětiměsíčním zaškolení jsou kompetentní v oblasti mechanické a elektrické a mj. dokáží i postavit celý stroj.

Ve společnosti Hermle se nesetkáte v žádném oddělení s plochým systémem řízení. Je zde nastavena forma projektových týmů vázaných na jednotlivé zákaznické projekty. V současné době firma vyrábí devět typů strojů pro tří- a pětiosé obrábění. Jejich konstrukce je napříč velikostmi stejná, což umožňuje vysoký stupeň unifikace jednotlivých konstrukčních skupin, což se zásadně projevuje na ekonomice firmy. Stroje Hermle jsou známy celou řadou technických inovací v konstrukci, které se následně staly standardem u ostatních výrobců strojů, jako například otočný stůl tzv. kolébka, který v sobě nese výhody odděleného pohybu vřetene ve třech osách a natáčení obrobku ve dvou osách. Způsob uložení rotačně naklápěcího stolu je patentově chráněn. Mnoho řešení však doposud nebylo překonáno a zůstalo doménou standardní konstrukce strojů Hermle. Jako například kolizní ochrana vřetene a minimlaizace následků, pokud již k „nabourání“ dojde, pomocí specializovaných pouzder pohlcujících energii a zamezujících jejímu šíření do dalších částí stroje. Dále pak stojí za zmínku originální uložení vřeteníku ve třech nebo čtyřech bodech se zadním trojúhelníkovým tvarem vedení pro vyšší stabilitu celé soustavy. Pravděpodobně největší povědomí technické veřejnosti o originálním řešení zdejších inženýrů představuje sériové použití polymerbetonu. Rámy z tohoto materiálu jsou osazovány do strojů všech velikostních řad, kromě dvou největší typů strojů a to C 52 a C 62, které jsou ze šedé litiny, ale z jednoho kusu odlitku (!). S polymerbetonem mají zdejší konstruktéři zkušenosti přes 25 let. Vyniká svými termostabilními vlastnostmi, zaručuje vyšší pevnost, díky damping faktoru rám pohlcuje lépe vibrace z procesu obrábění, než šedá litina. Postupně finišuje stavba nové slévárny pro polymerbeton v nedalekém, dvacet kilometrů vzdáleném městě Zimmern ob Rottweil. Tímto Hermle posiluje nezávislost na externích dodavatelích.

Přelomovým obdobím v produktové inovaci byl rok 2012, kdy bylo vyvinuto první multifunkční soustružnicko-frézovací centrum s velikostí stolu 1 000 mm a nosností 2 tuny. Během následujících dvou let bylo mj. vyrobeno 50 těchto strojů pro RollsRoyce s garancí absolutně shodných vlastností a parametrů v celé dodávce.

Převážnou část komponentů strojů si vyrábějí sami na svých strojích značky Hermle. Obrábění největších odlitků je prováděno na strojích Waldrich Coborg –zajímavostí je, že každý je umístěný v samostatné hale pro eliminace případných výpadků výroby v důsledku seismických otřesů, které zde nejsou vyloučeny. Montáž vřeteníků a vřeten se nachází v nejvyšším patře jedné z budov. Do velikosti strojů C 42 si vřetena vyrábějí sami, pro dva největší typy strojů C 52 a C 62 kooperují s partnerem.

Logistika patří ke klíčovým místům zdejší výroby. Shodné prostory pro expedici nových strojů i navážení materiálu a komponent. Řidiči zde mají možnost pro relaxaci během nakládky zboží využít separátní komfortní zázemí na úrovni slušně vybaveného apartmánu.

Za dvacet let jsem navštívil velké množství firem jak v tuzemsku, tak po celém světě – napříč celou zeměkoulí. Na cestě z Gosheimu autem zpět domů přes celé Německo jsem měl dostatek času vstřebat veškeré podněty, které mi jednodenní návštěva firmy nabídla. To, co jsem zde měl možnost spatřit po stránce technické, patří bezesporu k tomu nejlepšímu, čímž světový leadeři v komoditě machine tools disponují. Z Hermle jsem si odvážel avšak ještě něco navíc. Dobrý lidský pocit, který ve mně zdejší komunita zanechala, rodinný duch, který zde panoval. Můj pocit mi potvrdil i ředitel divize společnosti Wienerberger pan Šilhavý, že i tento fakt stál za jejich finálním rozhodnutím pořídit stroje od firmy Hermle do jejich výroby. Vedle renomé značky, technické úrovně strojů, jejich parametrů, obchodního a servisního přístupu se dostává mezi aspekty i místní firemní kultura a podnikatelský duch, o kterém jsem se zmínil v úvodu této reportáže. Přeji firmě Hermle, ať je tomu tak i nadále.

Firemní a produktová odpovědnost firmy Hermle v sedmi heslech

Preciznost – Spolehlivost - Dlouhodobá přesnost - Kompetence v pětiosém obrábění - Kompetentní servis - Čestnost, férovost a slušnost - Sepjetí s regionem.