Témata
Reklama

Optimalizace ziskovosti plastového výlisku

Expertní systém CalcMaster 7.2 pracující na principu odražené vlny vnáší nové možnosti do procesu nabídky a poptávky pro formy na plasty a lehké kovy.

Systém integruje problematiku ceny a kvality výlisku v závislosti na formě a vstřikovacích podmínkách ještě před spuštěním výroby formy a tím předchází ztrátám na úpravách hotových forem. Díky grafickému výstupu jsou zřetelně vidět nekonzistentní místa projektu, která přímo navedou na další optimalizaci spoluprací s odborníky na danou problematiku.

Reklama
Reklama
Reklama
Obr. 1 Díky grafickému výstupu jsou zřetelně vidět nekonzistentní místa projektu, která přímo navedou na další optimalizaci spoluprací s odborníky na danou problematiku.

Souvislosti mezi jednotlivými cenami

V oboru zpracování plastů vede ke koncovému produktu složitá cesta, na níž se střetávají mnohdy protichůdné požadavky a nároky jednotlivých účastníků celého procesu. Pro lisovny je důležité, aby nástrojárna co možná nejpřesněji specifikovala pořizovací náklady a společně stanovily délku výrobního cyklu při konkrétních provozních parametrech. Zájemci o výlisky zase chtějí znát především výslednou cenu produktu, tj. včetně nákladů na vstupní suroviny, formu a vstřikovací proces.
Citované údaje přitom nelze posuzovat odděleně. A právě komplexní vyhodnocení vzájemných vztahů mezi jednotlivými položkami nákladů lze snadno a rychle stanovit pomocí softwaru CalcMaster, který umožňuje provozovateli určit cenu formy a výrobní náklady na základě přesných interních dat. Časová a cenová studie provedení s CalcMastrem urychluje a zjednodušuje jednání mezi zadavatelem a výrobcem formy a výstupem je optimalizovaná cena finálního výlisku.

Při volbě dodavatele formy a systému pro zpracování plastů vstupuje do užšího výběru řada výrobců s produkty na různé technické a cenové úrovni. Přirozeným zájmem klienta přitom je získat špičkovou kvalitu za přiměřenou cenu.

Vždy je nutné provést důkladný rozbor účelu výrobku a produkčních podmínek. Bez znalosti kvalitně zpracovaného zadání a podmínek je vhodné provádět variantní výpočty, které mnohé zadavatele navedou na upřesnění jejich požadavků a nástrojárně usnadní návrh a výrobu formy. Zadavatel, který nepostupuje podle daných zásad a klade přílišný důraz na nízkou cenu, získá od nástrojárny velmi jednoduchý produkt, který zvedá výrobní náklady a tím snižuje ziskovost finálního výlisku. Navíc bez kvalitní optimalizace často dochází ke zpoždění časového plánu uvádění nových výrobků na trh.

Optimální varianta je jen jedna

CalcMaster zpracovává strukturovaný výpočet a analyzuje kritické body výrobního procesu, což zaručuje vysokou spolehlivost údajů a minimalizuje chyby lidského faktoru. CalcMaster nabízí precizní kalkulaci pořizovacích nákladů, délky vstřikovacího cyklu, počtu dutin a v neposlední řadě i cenu koncového výrobku. Systém umožňuje efektivní zpracování variantních řešení, které dávají zadavateli do rukou solidní podklady pro vyšší úspěšnost ve výběrovém řízení na následný prodej nebo zpracování dílu.

Náklady na koncový výrobek

Maximální snížení celkových nákladů na finální výrobek by mělo být pro každého výrobce plastových dílů nejdůležitější položkou ve skladbě nákladů. Stanovení správné výše nákladů na finální výrobek se provádí na základě dlouhé řady vstupních údajů. Všechny tyto aspekty precizně analyzuje CalcMaster. Díky možnostem nastavení je Calcmaster velmi flexibilní a lze jej uzpůsobit pro různé obchodně-technické situace.

Snadný výpočet nákladů na formu

Při zadávání dat je třeba promýšlet parametry výrobku i formy, k nimž náleží například druh vstřikování, úprava povrchu, požadavky na tolerance nebo potřeba užití systému horkých vtoků. Takto lze rychle získat mnoho přesných technických detailů a údajů, které by jinak zůstaly skryty za domněnkami a předpoklady. Veškeré hodnoty vztahující se k výrobě formy mohou specialisté upravovat a zpřesňovat na základě dalších výpočtů včetně závěrečného porovnání kalkulované a reálné varianty. Tato zpětná srovnání pracující v poloautomatickém cyklu dále zpřesňují nabídkové hodnoty a podílejí se na zachování know-how zkušených pracovníků ve firmě.

Výpočet vstřikovacího cyklu ve vztahu k nákladům na formu

Při kalkulaci ceny koncového výrobku použijeme předpokládanou délku průběhu vstřikovacího cyklu pro výpočet nákladů na vstřikování. Délku cyklu lze určit na základě několika parametrů, které již není možné na dokončené formě změnit. Nejdůležitějšími aspekty zde jsou maximální tloušťka stěny v libovolné části výrobku a chlazení vestavěné do formy. Hodnotu tloušťky stěny určuje vývojář produktu, v rámci konzultace bývá možné prodiskutovat dané řešení a upravit návrh výrobku (např. snížit hodnotu tloušťky stěny za použití většího počtu výztuh nebo použít jiný materiál). Chlazení formy je třeba důkladně prodiskutovat s konstruktérem formy, přičemž zadavatel musí trvat na požadavku optimálního (a výkonného) chlazení.

Obr. 2 Operační prostředí CalcMastru

Oba výše uvedené parametry sice přinášejí větší počet úkolů v počáteční fázi konstrukce a znamenají vyšší náklady při tvorbě jader a dutin, ovšem v důsledku povedou ke zkrácení doby chlazení a tedy vstřikovacího cyklu.

Z výše uvedeného tedy plyne, že zadavatel formy by namísto pouhého srovnávání cen forem měl spolupracovat s výrobcem (nářaďovnou), dohlížet na průběh celého projektu a uvědomit si, že konečným efektem optimalizované formy bude levnější výrobek.

Snížení výrobních nákladů

Uvedené příklady dobře ukazují, že každá část řetězce, který se podílí na produkci plastových dílů, musí nejen dobře znát postupy při své práci, ale také provádět konzultace s jinými odborníky a obecně udržovat vzájemnou komunikaci na dobré úrovni.

Jde totiž o jediný způsob, jak získat podrobný přehled o struktuře nákladů i možnostech jejich snižování a zabránit nežádoucímu růstu výdajů vzniklých z nedostatečné informovanosti a dodatečných změn na formě.

Software pro výpočet vstřikovacího procesu usnadňuje rozhodování

CalcMaster výrazně pomáhá při optimalizaci formy, a to díky rychlému výpočtu nákladů na formu, parametrů vstřikování, počtu dutin a ceny koncového výrobku. Jednoduchou změnou parametrů lze získat alternativní řešení a specifikovat nejnižší náklady na výrobek. Program je vhodný pro všechna firemní oddělení, která tak mohou sledovat vliv změny vstupních dat na koncové náklady. Proměnlivé nebo nejasné předpoklady lze vždy konzultovat. Software usnadňuje první propočty nákladů, kdy objednatel již není zcela závislý na dodavateli a předem získá určité podrobnější znalosti o produktu, a v neposlední řadě umožňuje také významné zvýšení kvality formy a celého procesu výroby plastových dílů. Díky možnosti zpřesňování je finálním výstupem velmi kvalitní odborný odhad reálných nákladů.

Ing. Jan Svoboda

svoboda@jansvoboda.cz
www.jansvoboda.cz
www.calcmaster.cz

Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 120119
Datum: 15. 02. 2012
Rubrika: Trendy / Plasty
Autor:
Firmy
Související články
Příprava pracovníků pro výrobu technologií vstřikování plastů

Následující příspěvek představuje jeden ze způsobů přípravy pracovníků ve firmách, jejichž hlavní pracovní náplní je technologie vstřikování plastů

Rodinné podnikání v přesné strojařině

Brněnská firma VKV Horák se zabývá konstrukcí, vývojem a výrobou přístrojové mechaniky, přípravků, jednoúčelových strojů, forem pro vstřikování plastů, lití polyuretanových dílů a vakuovému tváření plastů. S jejím zakladatelem, panem Zdeňkem Horákem, jsme si povídali o aspektech podnikání v českém prostředí, o vzdělávání, kvalitě škol, průmyslu budoucnosti.

Plazmová povrchová úprava nanovlákených polymerních struktur

Technologie plazmových povrchových úprav spočívá v navázání funkčních skupin na povrch řetězce polymeru v plazmovém výboji. Jedná se převážně o hydroxylové skupiny. Nepolární charakter povrchu materiálu se tímto mění na polární, tedy hydrofobní povrch se stává hydrofilním či naopak. Tato technologie nachází stále širší uplatnění v různých průmyslových, ale i medicínských aplikacích.

Související články
První plnobarevná stolní 3D tiskárna

Společnost Mcor představila jako první na světě plnobarevnou stolní 3D tiskárnu Mcor ARKe a klade si za cíl dostat tuto 3D tiskárnu do každé kanceláře či učebny.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Plasty a robot – jde to dohromady?

Žijeme v době, kdy nás plasty provázejí na každém kroku. Možná si ani neuvědomujeme, kde všude nám pomáhají, kde nás ovlivňují. Od tužky či propisky přes klávesnici, u které sedíme skoro každý den, po stravování a umělohmotné vařečky, které nahradily ty dřevěné, jež používaly naše babičky. Snažíme se usnadnit si život. Těžké díly ze železa vyměnit za lehčí, plastové. Stejně tak i tvůrci softwaru se snaží zjednodušit výrobu.

Zavedení nového softwaru zefektivnilo konstrukci forem

Společnost Dramco Tool & Die Co. z Grand Islandu se specializuje na výrobu komplexních vstřikovacích forem pro automobilový a spotřební průmysl. S ohledem na potřebu upgradovat a změnit systém konstrukce a výroby forem za účelem zvýšení efektivity začala hledat systém, který by umožňoval rychlou konstrukci forem, automatizaci některých procesů a umožňoval práci jak s objemovými tělesy, tak s volnými plochami.

Kompozity s přírodními vlákennými plnivy kokosu

Polymerní materiály a jejich kompozity patří k nejprogresivněji se rozvíjejícím materiálům. Mezi polymerní materiály s prudkým rozvojem patří aplikace přírodních vláken (NF) do syntetických matric.

Úloha 3D tisku při vývoji kompaktních stavebních strojů

O rapid prototypingu, respektive 3D tisku se v poslední době hodně mluví. Jaké je ale jeho skutečné praktické uplatnění? Na to jsem se zajel podívat do vývojového centra společnosti Doosan Bobcat Engineering v Dobříši.

Efektivní vývoj plastových dílů a vstřikovacích forem

V mnoha odvětvích – včetně automobilového průmyslu, zdravotnických technologií nebo spotřebního zboží – představuje proces vstřikování do forem nejpoužívanější a ekonomicky nejvýhodnější metodu výroby plastových dílů. Zásadní je zde povědomí, jak návrh jednotlivých dílů ovlivní jejich vyrobitelnost, a naopak – a to ještě před zahájením výroby. Řešení nabízí konstrukční simulace.

Ultra lehké komponenty vyráběné 3D tiskem

V posledních letech se do širšího povědomí dostávají aditivní technologie, neboli 3D tisk, kde je součást tvořena přidáváním materiálu nikoliv jeho odebíráním, jako je tomu u klasického obrábění. Jejich využití je zkoumáno napříč nejrůznějšími obory od strojírenství přes architekturu až po medicínu a módu. Pokud se omezíme na 3D tisk kovů, zjistíme, že aditivní technologie jsou brány jako prostředek pro výrobu tvarově složitých a občas konvenčními způsoby zcela nevyrobitelných dílů. Jsou brány jako jakási ideální výrobní technologie pro výrobu čehokoliv. V posledních letech se navíc stále více skloňuje spojení aditivní technologie a topologické optimalizace, což je způsob návrhu tvaru dílu na základě matematické optimalizace. Jak lze tušit, navržený tvar je značně složitý a často bývá označován jako organický. Takové díly jsou údajně vhodné pro 3D tisk, ale není tomu tak. Ve většině případů je realita daleko prozaičtější. Použití aditivní technologie je pouze jediná možnost, jak takový díl vyrobit.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Podnikové výzkumné centrum formuje budoucnost vývoje materiálů

Eureka je aplikační laboratoř společnosti JSP, výrobce materiálu Arpro, která nabízí vývoj a výrobu prototypů, jejich testování a ověřování prvních sériových výrobků. Umožňuje dokonce experimenty s technologiemi, jako je například laminace či zalisovávání vkládaných dílů s možností ověření 3D tolerancí.

Aditivní a hybridní výroba 3D tiskem

Rychlý rozvoj 3D tisku v posledních letech nejenže zpřístupnil tuto technologii spotřebitelům, ale také umožnil nové typy aditivní a hybridní výroby.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit