Témata
Reklama

Pětiosé frézování na portálových strojích

Pětiosé frézování se stalo běžnou činností ve většině společností, zabývajících se obráběním. Český výrobce obráběcích strojů, Trimill, a.s., nabízí na svých portálových strojích hned několik variant tohoto způsobu frézování.

Z hlediska celkové tuhosti stroje a s tím spojené kvality obrobené plochy a přesnosti rozměrů se jako jedno z nejvýhodnějších konstrukčních provedení obráběcího stroje jeví portálová koncepce typu horní gantry. Při tomto provedení je obrobek upnut na pevném stole, který nepojíždí v žádné z lineárních os X, Y, Z. Tyto základní pracovní pohyby zajišťuje příčník pojíždějící po pevných bočnicích, případně sloupech. Výhoda je zde patrná - při obrábění se nepohybuje s obrobkem, všechny pohyby vykonává nástroj upnutý ve vřetenu. To umožňuje optimální nastavení servopohonů a celkové dynamiky stroje, takže z hlediska obrábění není rozdíl mezi frézováním polotovaru o hmotnosti v řádech kilogramů nebo až desítek tun. Tyto skutečnosti a výhody platí jak pro tříosé, tak samozřejmě i pro víceosé stroje. Jaké jsou možnosti víceosého frézování na CNC portálových strojích typu horní gantry Trimill, je popsáno níže v článku.

Reklama
Reklama
Reklama
Otočně-sklopný stůl Trimill

Vyměnitelný otočně-sklopný stůl

Tato varianta je zajímavá zejména pro provozy, které mají většinu svých zakázek pro obrábění ve třech osách, ale občas by potřebovaly „vypomoci" i plnohodnotným, pětiosým centrem. Stroje typu VC umožňují díky svému velkému pracovnímu prostoru připojení otočně-sklopného stolu, který umožňuje pětiosé, kontinuální obrábění, přímo na pracovní stůl stroje. Otočně-sklopný stůl je výrobek firmy Trimill, má možnost obrábět polotovary do průměru 800 mm a hmotnosti až 1 000 kg. U velkého množství zakázek obvykle dostačuje 3osá technologie, ale průměr upínací plochy je v mnoha případech příliš malý. Na strojích Trimill VC lze otočně-sklopný stůl jednoduše z pracovního prostoru odebrat a využít tak velkou upínací plochu a pojezdy (od 1 100/1 000 mm do 2 300/1 400 mm).

Pětiosé portálové centrum s otočným stolem a naklápěcí hlavou

Otočný stůl a naklápěcí hlava

Řešení s otočným stolem a naklápěcí hlavou je nabízeno řadou strojů Trimill VU. Použití tohoto typu strojů je výhodné zejména tam, kde zákazník vyžaduje časté frézování ze stran obrobku. Umístění otočného stolu na strojích navíc není přímo ve středu pojezdu podélné osy X, ale stůl je posunut dále od středu pojezdu. Tím vzniká dostatečný prostor před obrobkem u obsluhy pro frézování dlouhými nástroji z boku obrobku, případně pro vrtání dlouhých šikmých otvorů. Otáčením stolu lze tento prostor využít pro všechny boční stěny obrobku.

Kombinací otáčení stolu a naklápění hlavy lze samozřejmě plnohodnotně pětiose obrábět také vnitřní tvary „shora". Pro maximální rozměr obrobitelného polotovaru je v těchto případech nutno počítat ne s délkou a šířkou obrobku, ale s maximálním otočným průměrem, který lze protočit mezi pevnými bočnicemi. U největšího portálu s rotačním stolem lze obrobit polotovar s otočným průměrem až 3 000 mm (stroj Trimill VU 3019).

Dvouosá frézovací hlava

Třetí variantu konstrukce CNC portálu představuje provedení s dvouosou frézovací hlavou. Toto řešení nabízí řada strojů Trimill VF. Zde lze samozřejmě také obrábět boční stěny obrobku, ale je nutné uvažovat s prostorem nezbytným pro frézovací hlavu a nástroj, který může citelně omezovat zejména příčnou osu Y. Ideální je tato varianta pro obrábění vnitřních tvarů „shora", zejména u lisovacích nástrojů, forem nebo zápustek, kde lze plně využít velkých pojezdů lineárních os X, Y, Z (až 10 500 x 3 500 x 1 450 mm).

Pětiosé portálové centrum s dvouosou frézovací hlavou

Kontinuální a polohovací frézování

Samostatnou kapitolu pak představuje volba polohovacího (tzv. 3+2) obrábění, případně plnohodnotného kontinuálního frézování. Přes velkou popularitu kontinuálního frézování lze na základě zkušeností velkého množství uživatelů konstatovat, že je v praxi využíváno poměrně málo - nejčastěji se s jeho plným využitím lze setkat u obrábění dílců pro energetický, případně letecký průmysl. Zákazníci však často myslí na budoucnost, a přestože kontinuální frézování pro své současné aplikace obvykle nepotřebují, chtějí být do budoucna připraveni na případnou změnu jejich technologie a mít stroj, který jim kontinuální frézování umožní.

Právě orientace na budoucí zakázky a příprava na ně vhodným investováním do strojního zařízení pomůže takto vybaveným firmám s dlouhodobým zajištěním zakázek a zvýšením konkurenceschopnosti.

Trimill, umístění na MSV: pavilon P, stánek 72

Ing. Zdeněk Čožík

zcozik@trimill.cz

<a href="//www.trimill.cz/" target="_blank">Trimill</a> 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete zakoupit v digitální trafice PUBLERO.COM 

                      
 

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 111013
Datum: 19. 09. 2011
Rubrika: Trendy / MSV 2011
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Související články
Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Aditivní výroba unikátních řezných nástrojů

Aditivní technologie jsou jedním z nosných pilířů Průmyslu 4.0. Od roku 2014, kdy v ČR 3D tisk kovů odstartoval „ve velkém“, byla o této problematice napsána celá řada publikací, díky nimž je tato technologie považována za poměrně známou. Jedním z průkopníků 3D tisku v ČR je firma Innomia, která přinášela informace o technologii DMLS do povědomí českého průmyslu již několik let před tímto zmiňovaných boomem.

Zerobot - efektivní způsob automatizace

V minulém příspěvku (www.mmspektrum.com/180112) jsme popsali tzv. nulový bod upínání (Zero point systém). Ukazuje se, že při dnešních trendech, kdy automatizace a zejména pak robotizace opět zažívají velkou renesanci, je výhodné spojit Zero point systém a robot. O trendech takového spojení pojednává tento příspěvek.

Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Automatická optimalizace posuvů a pohonů obráběcích strojů

Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.

Termostabilní koncept obráběcích strojů - 1. část

Termostabilní koncept obráběcích strojů firmy Okuma je systém regulace či chcete-li potlačování dilatací stroje způsobených změnami teploty jeho struktury. I když změny teploty je možné omezit vhodnou konstrukcí stroje, nelze jim zcela zabránit. Stroj pracuje v určitém prostředí, které obecně nemá konstantní teplotu.

Aditivní výroba a 3D tisk

K zajištění budoucí vedoucí úlohy Evropy v aditivní výrobě, která představuje nedílnou součást konceptu Industry 4.0, je nezbytná společná evropská strategie – takový je názor Evropského výboru pro spolupráci mezi výrobci obráběcích a tvářecích strojů Cecimo. Jednou z priorit je vytváření evropské strategie aditivní výroby (AM), která by měla podporovat plynulý, dlouhodobý a konzistentní rozvoj této technologie v Evropě.

Profesionální přístup k broušení

V současnosti jsou kladeny ze strany zákazníků stále vyšší nároky na co nejvyšší přesnost při broušení, která je spolu s výslednou drsností nejvýznamnějším požadavkem uživatelů. Samozřejmě této kombinace je třeba dosáhnout v nejkratším možném čase. Tyto hlavní parametry jsou zahrnuty do koncepce brousicích strojů české společnosti Fermat Machine Tool a jsou dosahovány i mj. využitím řady speciálního příslušenství a nových technologických standardů.

Spolupráce firem a univerzit přináší konkrétní výsledky

Inovace v technickém vývoji výrobních strojů a technologií jsou nezpochybnitelnou povinností pro každou firmu, která chce dlouhodobě působit na současném vysoce konkurenčním trhu. Na výrobní stroje a technologie se klade stále šest základních požadavků: přesnost a jakost povrchu vyráběných dílců, produktivita a hospodárnost výroby, spolehlivost strojů a minimální dopad na životní prostředí. Prostředky pro naplnění těchto požadavků jsou různé. V MM Průmyslovém spektru 6/2016 (www.mmspektrum.com/160643) byl představen projekt Centrum kompetence Strojírenská výrobní technika, v rámci kterého spolupracují ve výzkumu a vývoji firmy a univerzity. Článek byl zaměřen především na ukázky zlepšování uvedených hlavních užitných vlastností výrobních strojů a technologií konstrukčními modifikacemi strojů. V tomto článku představíme některé dosažené výsledky v oblasti technologií a provozu strojů.

Črta o horizontce, část II.

V minulém vydání MM Průmyslového spektra jsme začali pojednání o historii, současnosti a perspektivách vývoje jedinečného stroje, kterým bezesporu horizontka je, a v tomto vydání jej ukončíme. Čtenáři, kteří předchozí díl v listopadovém vydání nečetli, mají možnost dohledat ho na internetu na adrese www.mmspektrum.com/151122.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit