Témata
Reklama

Pneumatické, magnetické, mechanické upínání

16. 11. 2016

Výrobní podniky jsou vystaveny stále rostoucímu tlaku na snižování nákladů a jsou tak nuceny hledat cesty vedoucí k zajištění ekonomické stability. Často se snaží tohoto cíle dosáhnout optimalizací strojního vybavení a aplikovaných nástrojů, mnohdy ovšem opomíjejí enormní potenciál, který se skrývá v upínacích systémech používaných při upínání obrobků.

A právě na techniku upínání se nyní intenzivně zaměřuje firma WNT, specialista na třískové obrábění, přičemž značně rozšířila svoji nabídku velmi výkonných upínacích systémů. Díky novému magnetickému a pneumatickému systému upínání od WNT lze podstatně snížit přípravný čas a značně zvýšit výrobní kapacitu obráběcích strojů.

Reklama
Reklama
Reklama

Technicky vyspělé a efektivní magnetické upínání MST

Dlouhé přípravné časy zapříčiněné upínáním obtížně upínatelných obrobků často zbytečně zpomalují výrobní proces a značnou měrou ovlivňují produktivitu výroby. Prostřednictvím nového magnetického upínání od firmy WNT, které lze použít pro jakýkoliv systém na všech běžných obráběcích centrech, lze docílit značného zkrácení přípravných časů a tím i vytvořit potřebné výrobní kapacity.

Velmi snadné upínání obtížně upínatelných obrobků pomocí magnetické desky MST firmy WNT. Výhodami jsou především rychlost upnutí a obrábění z pěti stran na jedno upnutí.

Není to pouze díky rychlému upínání a realizované přestavbě stroje. Vedle snížení strojních prostojů přináší tento systém zefektivnění procesu obrábění obrobků. Obrobek tak lze obrábět z pěti stran při jednom upnutí, a přesto je zajištěno jeho absolutně bezpečné upnutí. Tento fenomén se pozitivně projeví právě u velmi velkých, nestandardních a obtížně upínatelných obrobků, neboť dodatečné seřizování či další upínání mnohdy již není nutné. Stisknutím tlačítka se během několika vteřin elektricky aktivuje upínací deska, a poté lze realizovat vlastní obrábění již bez zdroje elektrické energie. To znamená, že stačí jednou aktivovat upínací sílu, která je pak trvale k dispozici ve svém plném rozsahu a to i v případě výpadku elektrické energie. Zajímavým prvkem je také indikace stavu nezávislá na proudovém napájení. Operátor okamžitě zjistí, zda je magnetická upínací deska aktivovaná, a může tak předejít pracovnímu úrazu v důsledku neupnutých obrobků.

WNT nabízí magnetické upínací desky včetně řídící jednotky a příslušenství v pěti velikostech s přídržnou sílou až 314 kN.

Prodloužení pólů pro dosednutí obrobku

Tříbodové uložení fixních prodloužení pólů slouží pro obrobek jako ideální dosedací plocha a současně vytváří optimální předpoklady pro 5stranné obrábění. Magnetická síla upínací desky je dimenzovaná tak, aby prodloužení pólů efektivně sílu přenášelo a aby bylo možné bezpečně upínat komplexní, feromagnetické obrobky. Flexibilní prodloužení pólů s posunutím os se dodatečně přizpůsobí drsnému a nerovnému povrchu, tudíž lze rychle upínat a během jedné pracovní operace z pěti stran obrábět i neobrobené kusy. Díky plošnému zafixování pomocí pohyblivých prodloužení pólů se navíc minimalizují vibrace na obrobku na minimum. Používaný nástroj tím méně trpí, prodlužuje se jeho životnost a dosahuje se lepší kvality obráběného povrchu.

Magnetické upnínání rozložené do plochy daleko lépe přidržuje obrobek a předchází deformacím způsobeným tlakovým upínáním.

Účelné rozšíření produktové palety

Magnetické upínání od firmy WNT jistě představuje pro inovativní a ekonomicky smýšlející výrobní podniky zajímavou alternativu pro upínání a současně je smysluplným doplňkem k mechanickým upínačům. Uživatelé profitují z uživatelsky přívětivého řešení a vysoké bezpečnosti celého systému. Vedoucí výroby a jednatelé jistě ocení vysokou efektivitu i lepší vytížení strojů. V případě magnetického upínání lze totiž často dosáhnout až 50% navýšení strojních kapacit, což opět značně relativizuje náklady investované do tohoto systému.

Flexibilní podložky se snadno přízpůsobí tvaru obrobku, a tím se prodlouží magnetický pól, který znásobí přídržnou sílu.

Rychlý, přesný, spolehlivý pneumatický upínací systém PNG s nulovým bodem

Jedná-li se o maximální využití strojních kapacit a snížení přípravných časů na minimum, pak nelze nezmínit nový pneumatický upínací systém PNG s nulovým bodem společnosti WNT. Pomocí tohoto systému lze prokazatelně urychlit výrobní procesy při současném zajištění maximální přesnosti a procesní spolehlivosti.

Stejně jako u upínacího systému s nulovým bodem MNG od WNT se v případě využití pneumatického upínacího systému s nulovým bodem značně usnadní upínání nástrojů, což s sebou přináší zvýšení produktivity výroby. Podniky, které při obrábění obrobků bojují s dlouhými přípravnými časy na úkor krátkých obráběcích časů, profitují z investice vynaložené do tohoto systému. Aplikací tohoto upínacího systému se totiž minimalizují přípravné časy a optimalizuje se tak vytížení strojů. Tyto skutečnosti se opět pozitivně odrážejí v podstatně vyšší efektivitě. Dalším plusovým bodem je dlouhá životnost systému. Veškeré komponenty, jako základní těleso, upínací čepy a upínací šoupátka, se vyrábějí z kalené korozivzdorné oceli, a tudíž jsou absolutně odolné proti korozi. Bezúdržbový upínací modul je navíc hermeticky utěsněný, takže do něj nemohou vnikat ani třísky, ani prach, ani chladicí médium.

Pneumatický systém PNG od firmy WNT je v nabídce od 1násobných až do 6násobných stanic. Použitím systému PNG dojde ke snížení přípravných časů, zvýšení produktivity a lepšímu využití strojní kapacity.

Samosvorné tvarové spojení

Pneumatický systém nabízí vysokou procesní spolehlivost, která se zakládá na přesném vystředění přes krátký kužel a na samosvorném tvarovém spojení. Tím je zajištěna opakovaná přesnost výměny menší než 0,005 mm. Upínací šoupátka uzavírá pružina a tato šoupátka samosvorně zajistí upínací čepy díky 15% úkosům na upínacích čepech a šoupátkách. Vedle síly pružiny se využívá i funkce Power, kdy tlakový vzduch působí na plochy pístu a vtahovací síly se zvýší až o 300 %. Tím lze docílit podstatně vyšších obráběcích parametrů. Urychlí se proces obrábění a vzroste produktivita vlastní výroby. Vtahovací síly dosahují při aktivaci hodnoty 25 kN a spolehlivě zafixují obrobek. Pro mechanické zajištění je k dispozici svazek pružin, které jsou samosvorné s tvarovým stykem. Během obrábění tudíž nemusí být k dispozici tlakový vzduch. Pro otevření modulů postačí tlak maximálně 6 barů.


Precizní zpracování pneumatického upínacího modulu s nulovým bodem je zárukou vysoké přesnosti, dlouhé životnosti a procesní spolehlivosti.
Pro zvětšení klikněte na obrázek.

Ukázka sestavy pneumatického upínání PNG v kombinaci s nulovými body, výměnnými paletami a novými svěráky ZSG4 a ESG4

Perspektivní rozhodnutí

Investice do nového systému se musí samozřejmě promyslet a přirozeně by měla odpovídat stanoveným požadavkům. Musí se zjistit, zda lze příslušný obráběcí stroj bez komplikací vybavit upínacím systémem a zda bude tato změna přínosem i z dlouhodobého hlediska. V průběhu rozhodování nabízejí odborníci ze společnosti WNT odborné konzultace včetně názorných ukázek.

Názorné demonstrační video instalace a používání magnetického upínání od firmy WNT lze zhlédnout zde.

WNT Česká republika s.r.o.

Ing. Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com/cz/

Reklama
Vydání #11
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Kompletní řešení pro vnitřní rotační broušení

Byl to rok 1933, když první bruska pro vnitřní rotační broušení, Typ 01, opustila závod Fritz Studer. O 85 let později Studer nabízí patrně největší portfolio brusek pro rotační vnitřní broušení, a to v rozsahu dvanácti strojů.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit