Témata
Reklama

Pomocník při volbě svařovacích parametrů

Společnost SIAD je nejen výrobcem a distributorem technických plynů, ale zabývá se také jejich optimálním využitím u svých partnerů a zákazníků, přičemž jednotlivé služby vycházejí z nejnovějších poznatků vývojových center SIAD v Evropě. Kromě toho má přístup i k technologiím společnosti Praxair, která společně se SIAD a Rivora tvoří jedno konsorcium.

Jednou ze zajímavých novinek společnosti Praxair je i program StarSolver?, který je zaměřen na technologii svařování MIG/MAG v ochranných atmosférách řady Stargon, Helistar a Stargold (označení ochranných plynů pro svařování používané společnostmi Praxair, SIAD pro obdobné směsi používá označení Stargon).
Reklama
Reklama
Reklama

Jak StarSolver funguje?

Program StarSolver? byl poprvé představen široké svářečské veřejnosti v květnu letošního roku na mezinárodním veletrhu svařovací techniky Welding v Brně. Je výsledkem dlouhodobých zkoušek svařování, při nichž probíhalo porovnávání svarových spojů prováděných různými typy a průměry přídavných materiálů na různých tloušťkách svařovaných materiálů v různých ochranných plynech. Výsledkem je rozsáhlá databáze, která byla zpracována tak, aby ji bylo možno používat v běžné provozní praxi.
Technolog svařování si pomocí StarSolver? může vyzkoušet, jak bude navrhovaný svarový spoj vypadat ještě předtím, než se začnou svařovat zkušební desky. Program mu ukáže konkrétní výsledek svarového spoje, jeho klady i nedostatky a přispěje tak k jeho správnému rozhodnutí při volbě přídavného materiálu, ochranného plynu a parametrů svařování. Výrazně se tak omezí riziko vzniku svaru s defekty, omezí se nutné zkoušky na minimum a tím dojde k úsporám nejen času, ale i nákladů na jejich zhotovení.
Program je zatím zpracován pro svařování koutových a přeplátovaných spojů z nelegovaných a nízkolegovaných ocelí (na dalších verzích pro jiné materiály a typy svarů se pracuje). Na úvodní obrazovce se zvolí typ svaru, požadovaný přenos kovu - zkratový nebo sprchový - a jednotky, ve kterých chceme výsledky zobrazit (metrické nebo palce). Po odsouhlasení naskočí obraz, na kterém jsou volitelné vstupní parametry, jako druh ochranného plynu, typ a průměr přídavného materiálu a tloušťka plechu. Na pravé straně obrazovky jsou pak volitelné hodnoty parametrů svařování - napětí, rychlost svařování a rychlost podávání drátu. Dva posledně jmenované parametry se mění v závislosti jednoho na druhém. Tyto parametry lze měnit v určitém rozsahu, daném rozsahem provedených zkoušek.

Optimalizace svařovacích podmínek

Po předvolení vstupních parametrů program umožní sledování změn profilu svarového spoje v závislosti na změnách parametrů svařování. Změny lze sledovat buď plynule na nákresu v pravé horní části obrazovky, nebo je lze vyvolat jako konkrétní makrosnímek svarového spoje v levé horní části obrazovky. Velkou výhodou je, že výsledné znázornění ukazuje i "nepovedené" svarové spoje, tj. spoje s velkým převýšením, zápaly nebo špatným přechodem do základního materiálu.
Změnou parametrů svařování lze sledovat jejich vliv na změnu profilu závaru a tím pochopit základní principy procesu svařování. Je velmi zajímavé sledovat změny profilu závaru v závislosti na změnách jednotlivých parametrů. Již pouhá změna použitého ochranného plynu (složení směsi) se výrazně projeví nejen na tvaru závaru, ale výrazně ovlivní i další hodnoty, jako je přechod do základního materiálu, hloubka závaru či převýšení. Totéž platí pro průměr přídavného materiálu a jeho typ a samozřejmě změnu napětí, posuvu drátu a rychlosti svařování. Kromě toho lze z obrazovky odečítat další hodnoty, jako jsou minimální velikost odvěsen koutového svaru, hmotnost svarového kovu, výkon oblouku atd., které umožní vybrat nejvýhodnější svar pro konkrétní použití.

Výběr optimálního svaru

V praxi lze vybrat svar, který splňuje konkrétní požadavky konstrukčního zadání, jako je např. maximální průvar, proláklý nebo vydutý svar. Současně je možno odečíst hodnoty výkonu oblouku, např. množství odtaveného kovu za jednotku času či procentuální využitelnost svařovacího oblouku.
Výsledný svar lze zobrazit i v 3D projekci. Protože jednotlivé svarové spoje vycházejí z konkrétně naměřených hodnot, jsou i svary v 3D projekci nerovnoměrné. Lze z nich tedy zjistit minima a maxima hodnot průvaru a tvaru profilu svarového kovu a podle nich vyvodit i vhodnost použitých parametrů pro konkrétní použití v praxi.

Databanka svarů a svařovacích podmínek

Program StarSolver? umožňuje zpracování vlastní databáze vybraných svarových spojů a jejich třídění tak, aby technolog mohl využít již dříve zpracované výsledky pro svou další práci na svarových spojích podobného typu. Vybrané výsledky lze vytisknout ve formě protokolu, který může sloužit např. jako podklad pro zpracování svařovacích postupů nebo může být zasílán zákazníkům a partnerům za účelem posouzení vhodnosti navrženého svarového spoje pro konkrétní výrobek.
Program StarSolver? je účinným pomocníkem pro svářečský personál. Jako součást koncepce snižování nákladů MICO? umožňuje snižování nákladů při svářečských operacích. A nejen to. Může být velmi vhodnou pomůckou při výchově svářečů, techniků i studentů. Bez nutnosti pracných zkoušek svarových spojů dává možnost pochopit principy svařovacího procesu a závislosti výsledku svarového spoje na jednotlivých proměnných parametrů. Pomocí výpočetní techniky je tak dána možnost dalšího zkvalitňování procesu svařování, procesu, který je v dnešní technické době nepostradatelný. Je ale potřebné si uvědomit, že výsledky programu nenahrazují provozní zkoušky pro konkrétní výrobky. Jsou pouze pomůckou ke zjednodušení práce svářečského personálu. Pomůckou, ukazující cestu ke kvalitně provedenému svarovému spoji.
Využití tohoto programu v součinnosti se zkušenostmi firemních aplikačních techniků může být velmi účinnou kombinací pro dosahování dobrých výsledků při svářečských operacích u partnerů a zákazníků, a tím i zvyšováním jejich spokojenosti s navázanou spoluprací.
Ing. Petr Halla
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 40934
Datum: 01. 09. 2004
Rubrika: Informační technologie / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Související články
Laserová technologie Platino pro každého

Nová verze fiber laseru Platino od italského výrobce Prima Power je jeden z nejúspěšnějších produktů z celého portfolia společnosti. 2D laser postavený na více než konsolidované platformě ze syntetického granitu má na kontě více než 2 000 instalací po celém světě. Stroj byl vybaven a aktualizován důležitými technologickými inovacemi, které přispívají k tomu, že je ještě rychlejší, spolehlivější a produktivnější.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Autogen, plazma či laser?

Ať ve strojírenském, elektrotechnickém, potravinářském, chemickém či důlním průmyslu, nebo ve stavebnictví, zemědělství a mimo jiné také při výrobě dekoračních předmětů, tam všude nacházejí uplatnění CNC stroje pro termické dělení materiálů.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Revoluce ve svařování laserem

Nejnovější technologie firmy Trumpf BrightLine Weld pro pevnolátkové lasery umožňuje svařování s nízkým rozstřikováním při rychlostech pohybu, které lze v dnešní době dosáhnout pouze pomocí CO2 laserů. BrightLine Weld umožňuje svary s částečným průvarem pro svařence s přenosem síly nebo svary s úplným průvarem pro svařování trubek a profilů. Tato technologie umožňuje výrazné zvýšení produktivity a energetické účinnosti. Vysoce kvalitní svarové švy se projevují vysokou mechanickou pevností vyrobených dílů. Minimalizované rozstřikování snižuje znečištění obrobku, upínacích zařízení a rovněž optiky. Výsledkem je zkrácení prostojů stroje, méně oprav dílů, vysoká životnost pracovní optiky a následkem toho podstatné snížení nákladů.

Řezání vysokým tlakem

Pro řezání drobných a kompletních tvarů kombinovaných (složených) materiálů nebo oceli používá řada podniků řezání vysokoenergetickým kapalinovým paprskem s abrazivem. Na trhu jsou nyní nabízeny tři rozdílné stroje, od základního modelu až po vysoce rychlostní variantu.

Nová generace polovodičových laserů s diamantovým sendvičem

Vědci z univerzity ve Stuttgartu ukázali cestu pro novou generaci polovodičových laserů. Tyto mají být zejména výkonnější a použitelné v nových oblastech. Lasery jsou založeny na diamantovém sendviči.

Metody spojování využívající principy plastické deformace

Součástí automobilů je množství nejrůznějších dílů, k jejichž výrobě se používají různé technologické procesy a široké spektrum materiálů. Technologie jako svařování, lepení a mechanické spojování jsou obvykle používány ke spojování jednotlivých dílů během montáže automobilu. Ačkoliv je technologie svařování velmi rozšířená, může svou podstatou ovlivňovat celkovou kvalitu spojovaných částí, jejich přesnost a spolehlivost. Vynaložená energie a síla potřebná pro spojování je při použití lepení nebo mechanických spojů vždy nižší než při svařování. Přitom stále rostou požadavky na vyšší stupeň deformace, produktivitu práce a na nižší náklady spojovacích operací.

Nové úkoly v technologii vodních paprsků

Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

Lepení ve výrobě karoserie

Lepení patří k velmi dynamicky se rozvíjejícím odvětvím spojování materiálů. Jeho rozvoj v automobilovém průmyslu je dán komplexními požadavky na karoserii, vývojem nových materiálů a jejich povrchových úprav i zvyšujícími nároky na užitné vlastnosti skeletu vozu. Vnitřní i vnější konstrukce moderních vozidel tvoří celá řada speciálních kovových i nekovových materiálů a plastů, které je nutné fixovat a u nichž konvenční technologie spojování již nedostačují.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit