Témata
Reklama

Přednosti moderních fréz

Tradiční výrobce řezných nástrojů ze slinutých karbidů společnost Ceratizit představila nové frézy jako praktický výsledek výzkumu a vývoje, splňující současné požadavky na progresivní nástroje. Novinky nabízí vyšší rychlost úběru materiálu při nižší energetické náročnosti procesu řezání.

V leteckém a kosmickém průmyslu jsou vyráběny stále tvarově složitější i rozměrnější součásti z  titanu a jeho slitin. Výroba vyžaduje provádění stále komplexnějších a časově náročnějších operací. Titanové slitiny se stále řadí mezi těžkoobrobitelné materiály, jejichž zpracování vyžaduje řešení řady problémů. Především jde o vysoké tepelné zatížení celého nástroje, poněvadž při řezání cca 75 % vznikajícího tepla neodchází třískami, ale směřuje přes břit do nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama

Frézování titanu s extrémními hloubkami řezu

Ideálním řešením k překonání problémů při obrábění titanových slitin je novinka Ceratizit – stopková válcová fréza MaxiMill 211-K, kterou výrobce podle vzhledu nazývá „Dikobraz“. Fréza je vybavena šroubovitými zuby, z nichž každý je vytvořen řadou vyměnitelných břitových destiček ze slinutého karbidu. Předností fréz je možnost obrábění s hloubkou řezu přesahující 100 mm při vysoké řezné rychlosti. Frézy jsou osazeny břitovými destičkami CTC2540 s povlakem HyperCoat, které charakterizuje mimořádná tepelná odolnost. Geometrie a tvar destiček zajišťují malé radiální namáhání frézy a její stabilitu i při hlubokých řezech. Tvrdost a kvalita povrchu povlaku snižují tření při odvodu třísek, což pozitivně ovlivňuje tepelné poměry v místě řezání. Povlak má vysokou odolnost proti opotřebení a současně chrání proti korozi. Výkonnostní testy při obvodovém a čelním frézování ukázaly, že představené nástroje jsou připraveny obrábět titanové slitiny řeznými rychlostmi až 75 m.min-1, s trvanlivostí přesahující 30 minut.

Fréza MaxiMill 211-K pro obrábění slitin titanu umožní obrábění s hloubkou řezu přesahující 100 mm a vysokou trvanlivostí břitů.Nové frézy rozšiřují sortiment nástrojů Ceratizit pro obrábění těžkoobrobitelných materiálů. Úspěšným představitelem skupiny je i čelní nástrčná fréza MaxiMill 211-20, nedávno uvedená na trh. I zde jsou základem vysokého výkonu mimořádné vlastnosti vyměnitelných břitových destiček CTC5240 s otěruvzdorným povlakem HyperCoat. U všech uvedených fréz MaxiMill k výborným výsledkům obrábění přispívá i přesné polohování a spolehlivé upínání destiček. Výrobce to zajišťuje vysokou kvalitou dosedacích ploch sedlo-destička a systémem upínání šroubem TorxPlus.

Frézy zajistí úsporu energie

Při obrábění rozměrných součástí, jako jsou ocelové konstrukce nebo bloky motorů, je sledována efektivnost výrobního procesu. Úsporu času, významnou především při polohrubovacím obrábění, lze ovlivnit zvyšováním hloubky řezu. Současně je ovšem žádoucí, aby změna řezných podmínek nevedla k většímu zvyšování spotřeby energie. Právě pro řešení popsané situace firma Ceratizit připravila další novinku.

Čelní fréza MaxiMill 211-20 zajistí plynulé řezání s minimálním chvěním.Nové čelní nástrčné frézy MaxiMill 217-17 jsou určeny pro obrábění ocelí, korozivzdorných ocelí a litinových součástí, s hloubkami řezu až do 8,4 mm. Při vývoji nových nástrojů se firma zaměřila především na optimalizaci řezné geometrie destiček. Využitím speciální technologie připravila břit destiček s dvojitým úhlem sklonu čela, který zajišťuje příznivé podmínky řezání. Hlavním přínosem nové geometrie je, že MaxiMill 271-17 spotřebuje při řezání asi o 20 % méně energie v porovnání s konvenčními frézami, ale přitom je schopna úběru s podstatně větší hloubkou řezu. Pro uživatele je novinka ekonomicky atraktivní i tím, že každá břitová destička nástroje má využitelných osm břitů.

Vysoká spolehlivost a trvanlivost nástroje

Výrobce zdůrazňuje, že řezný nástroj musí přispívat ke stabilitě a současně spolehlivosti procesu frézování. Proto konstrukce využívá větší mezery mezi zuby pro optimální odvod třísek. Současně je těleso nástroje kompaktní a dostatečně tuhé. K přednostem patří i vysoká odolnost nástroje proti chvění, což přispívá ke klidnému procesu řezání i kvalitě obrobeného povrchu. Nová geometrie destiček s řeznými hranami skloněnými směrem dolů zajišťuje postupné a plynulé oddělování třísek. Řezné síly a také tepelné pole se rovnoměrně rozdělují. Kombinace druhu slinutého karbidu a povlaku HyperCoat zajišťují optimální odolnost proti opotřebení a maximální trvanlivost břitových destiček.

Fréza MaxiMill 271-17 je připravena pro hloubky řezu až 8,4 mm. Zajistí vyšší úběr materiálu s menší energetickou spotřebou.

Flexibilní aplikace fréz

Ceratizit připravil několik variant provedení geometrie prostoru pro odvod třísek při různých podmínkách frézování. Provedení geometrie je označeno následovně: R – s robustními a velmi stabilními břity je nejlepší volbou pro těžké, přerušované řezy a pro obecně těžké podmínky obrábění; M – vhodná pro všeobecné použití, představuje základní výběr pro frézování ocelí, zajišťuje optimální kombinaci pro plynulé a stabilní řezání; F – určená pro plynulý řez, který je běžně využíván pro dokončovací frézování korozivzdorných ocelí.

Břitová destička frézy MaxiMill 271-17 s povlakem HyperCoat. Geometrie se skloněným břitem zajistí plynulý a postupný úběr materiálu.

Frézy MaxiMill 271-17 ukázaly výborné výsledky ve strojírenském, automobilním a olejářském průmyslu, výrobě lodí apod., obecně především při středně těžkém obrábění. Mimo již uvedené obráběné materiály se novinka, díky pozitivní řezné geometrii, osvědčila i při obrábění pevných a abrazivních slitin niklu.

Ing. Zdeněk Novák

znovak@upcmail.cz
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 121035
Datum: 17. 10. 2012
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Související články
Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Jak úspěšné soustružit tvrzené součástí

Soustružení tvrzených součástí (HPT) se v průběhu posledních 10 -15 let stalo respektovanou a cenově efektivní alternativou k broušení. Bylo prokázáno, že díky této metodě lze zkrátit dobu obrábění a snížit náklady o 70% i více. Ale vedle výhod souvisejících se zkrácením vlastního času cyklu, nabízí HPT i celou řadu dalších výhod. HPT je definováno jako soustružení ocelí s tvrdostí vyšší než 45 HRC (obvykle v rozmezí 55-68 HRC), přičemž jako typické příklady obráběných součástí lze zmínit brzdové kotouče, převodová kola, pastorky řízení, sedla ventilů, písty, vložky válců nebo tělesa spojek.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit