Témata
Reklama

Premiéra frézovacího stroje

V průběhu prvních měsíců roku 2012 vznikal v Lipnickém závodě společnosti Fermat první prototyp horizontálního frézovacího stroje typu FGU 100/3200. Jedná se o první čistě frézovací stroj větší velikosti zkonstruovaný a vyrobený pod značkou Fermat. Doposud společnost Fermat vyráběla pouze horizontální vyvrtávací a frézovací stroje. Konstrukce stejně jako montáž stroje byla svěřena odborníkům v nově vzniklém závodě - Fermat stroje Lipník, s. r. o. (viz reportáž v MM Průmyslovém spektru č.12/2011, www.mmspektrum.com/121241).

Cílem společnosti Fermat bylo uvést na trh v poměrně krátkém čase frézovací stroj střední velikosti, na jehož nosné prvky budou použity standardní komponenty z jejich produkce. Využití velkého množství zákazníky ověřených standardizovaných dílů přineslo zejména výrazné zkrácení oddací lhůty stroje a tím i uspokojení jednoho z hlavních zákaznických kritérií. Neméně důležitá je pro zákazníka i právě tímto ovlivněná výsledná prodejní cena stroje a jeho spolehlivost.

Reklama
Reklama
Reklama
Design nového horizontálního frézovacího stroje typu FGU 100/3200 pocházející z lipnického závodu firmy Fermat.

Kinematika stroje

Pro dosažení optimální tuhosti a přesnosti stroje byla zvolena koncepce stavby stroje tak, že dva pohyby koná rotující nástroj a jeden pohyb obrobek. Po odlitém loži se pohybuje podélným směrem k obrobku mohutný odlitý stojan v ose Z, na jehož čelní straně se pohybuje svisle přesuvný vřeteník v ose Y.

Pohled na odkrytovaný frézovací stroj

Základem vřeteníku je mohutný odlitek, ve kterém je umístěn náhonový mechanismus pro frézovací hlavu. Náhon se skládá z asynchronního motoru (Siemens nebo Fanuc), vloženého řemenového převodu (Gates) a řaditelné dvoustupňové planetové převodovky (ZF). Největší zdroje tepla, jako je motor a převodovka, jsou aktivně teplotně stabilizovány.


Základem vřeteníku je mohutným odlitek, ve kterém je umístěn náhonový mechanismus pro frézovací hlavu.

Osy Z i Y jsou kluzné, vybavené ztrátovým mazáním, kde se pohybují saně obložené plastovou hmotou po kalené ploše. Lineární pohyby u všech os jsou realizovány pomocí elektrického servopohonu, vložené planetové převodovky a kuličkového šroubu s maticí.

Příčný pohyb obrobku v ose X je vždy realizován lineárně posuvným stolem s T drážkami pro upevnění obrobku ke stolu. Zákazník si může vybrat ze tří variant osy X:
- lineárně posuvný stůl je určený pro jednodušší frézovací operace;
- lineárně posuvný otočný stůl je určený pro složitější frézovací operace z pěti stran bez nutnosti přepínání obrobku;
- lineárně posuvný karuselovací stůl je určen nejen pro obrábění obrobku z pěti stran bez nutnosti přepínání ale také pro čelní a obvodové soustružení rotačních ploch.

Frézovací hlavy a příslušenství stroje

Na konci vřeteníku je napevno připojena automatická frézovací hlava určená ke změně polohy vřetena v jedné nebo dvou rovinách. Zákazník si zde může opět vybrat z několika variant automatických frézovacích hlav:

– IVHG40-4 – jednoosá automatická frézovací hlava umožňující překlopení vřetena z vertikální do horizontální polohy;
- PHA 37 – jednoosá automatická pravoúhlá indexovaná frézovací hlava s indexováním 2,5°nebo 1° standardně se středovým chlazením nástroje;

- UHA 30 – dvouosá automatická univerzální indexovaná frézovací hlava s indexováním 2,5°/2,5° nebo 1°/1° standardně se středovým chlazením nástroje;
- UHAmi 30 – dvouosá automatická univerzální indexovaná frézovací hlava s indexováním 0,001°/0,001°standardně se středovým chlazením nástroje.

Krytování stroje FGU je navrženo modulárně pro snadné úpravy podle požadavků zákazníka. Stroj může být vybaven pouze kabinou pro obsluhu nebo může být částečně i kompletně krytován.

Automatická frézovací hlava. Zákazník si může vybrat z několika typů.

Standardně je stroj FGU vybaven automatickou výměnou nástroje, vynašečem třísek, optickým odměřováním Heidenhain lineárních a rotačních os, ofukem dutiny vřetena vzduchem apod. V případě požadavku na maximální zkrácení nevýrobních časů je možné stroj vybavit také automatickou výměnou obrobku (paletizací) v provedení do 5tun nebo do 15tun. Pro automatickou výměnu nástrojů s více jak 90 pozicemi je možné osadit stroj FGU průmyslovým robotem namísto klasického konvenčního řešení.

Lineární pohyb saní je realizován kuličkovým šroubem s maticí.

Pro náročné zákazníky

Poměrně vysoká technická vyspělost stroje FGU předurčuje nasazení tohoto obráběcího stroje u náročnějších zákazníků zejména z Evropy a Severní Ameriky. Jedním z mnoha požadavků těchto zákazníků je vysoká míra customizace stroje. Přizpůsobení stroje požadavkům zákazníka usnadňuje stavebnicová konstrukce struktury stroje a flexibilita společnosti Fermat.

Ing. Dosedla Michal, Ph.D.

dosedla@fermatmachinery.com

Fermat CZ

Tab. Parametry stroje FGU

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 120609
Datum: 13. 06. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Související články
Digitalizujeme svět obrábění

Digitalizace v oblasti obráběcích strojů je poměrně nový fenomén. Svět digitalizace se stává svébytným ekosystémem a Siemens jako jediný má pro jeho vytvoření a fungování potřebnou škálu nástrojů – od simulačních programů pro plánování a virtuální zprovoznění strojů, výrobků i procesů přes řídicí systémy a další prvky průmyslové automatizace po monitoring a sběr dat, cloudová úložiště i manažerské nadřazené systémy. Jaké výhody digitalizace přináší, ukázal Siemens na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně mimo jiné také na prototypu multifunkčního obráběcího centra MCU450 společnosti Kovosvit MAS.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automatická optimalizace posuvů a pohonů obráběcích strojů

Před více než rokem uvedla společnost Siemens do prodeje nový, podstatně funkčně vylepšený software 4.7 pro NC řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D. Na nové funkce softwaru, které výrazně vylepšují vlastnosti řídicího systému Sinumerik v oblasti programování a obsluhy, jsme se soustředili v článku ve vydání č. 1,2/2017 (viz. www.mmspekturm.com/170148). V tomto příspěvku se budeme věnovat detailněji výrazné změně softwaru 4.7 v oblasti seřizování a optimalizace posuvů a hlavních pohonů.

Termostabilní koncept obráběcích strojů - 1. část

Termostabilní koncept obráběcích strojů firmy Okuma je systém regulace či chcete-li potlačování dilatací stroje způsobených změnami teploty jeho struktury. I když změny teploty je možné omezit vhodnou konstrukcí stroje, nelze jim zcela zabránit. Stroj pracuje v určitém prostředí, které obecně nemá konstantní teplotu.

Profesionální přístup k broušení

V současnosti jsou kladeny ze strany zákazníků stále vyšší nároky na co nejvyšší přesnost při broušení, která je spolu s výslednou drsností nejvýznamnějším požadavkem uživatelů. Samozřejmě této kombinace je třeba dosáhnout v nejkratším možném čase. Tyto hlavní parametry jsou zahrnuty do koncepce brousicích strojů české společnosti Fermat Machine Tool a jsou dosahovány i mj. využitím řady speciálního příslušenství a nových technologických standardů.

Črta o horizontce, část II.

V minulém vydání MM Průmyslového spektra jsme začali pojednání o historii, současnosti a perspektivách vývoje jedinečného stroje, kterým bezesporu horizontka je, a v tomto vydání jej ukončíme. Čtenáři, kteří předchozí díl v listopadovém vydání nečetli, mají možnost dohledat ho na internetu na adrese www.mmspektrum.com/151122.

Zprovoznění motorových vřeten systémem Plug and Play

Společnost Siemens AG spolu se svým dceřiným podnikem Weiss Spindeltechnologie GmbH ze Schweinfurtu vyvinula elektronický modul pro vřetena s označením SMI 24, který ve spojení se systémem Sinumerik CNC výrazně ulehčuje zprovoznění vřetena obráběcího stroje. Uživatel si navíc může nechat zobrazit, pokud je vřeteno příslušně vybaveno, různá statistická vyhodnocení, jako např. teplotní průběhy, dobu běhu, otáčky a profily krouticích momentů.

Modulární vřetenové jednotky s převodovkou

Novou variabilní řadu vřeten MGS představila firma Weiss Spindeltechnologie, dceřiná společnost koncernu Siemens AG, výrobcům obráběcích center požadujícím velké krouticí momenty. Tímto počinem konstruktéři strojů získávají pro své projekty řešení pomocí modulárních vřeten různých krouticích momentů.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Precizní závitové nástroje

Šrouby jsou i dnes v moderní době plné počítačů a kosmických technologií nejčastější strojní součástí a není snad stroje nebo zařízení, kde by se nevyskytovaly. Funkční část šroubu tvoří závit, jehož chody jsou navinuty s určitým stoupáním kolem válcového či kuželového jádra. Liší se svým profilem v závislosti na druhu použití. V drtivé většině případů se používají závity s pravým stoupáním, ojediněle z konstrukčních důvodů s levým.

Patrick De Vos

Patrick De Vos se narodil v roce 1959 v Belgii. Už při studiu se věnoval oboru výrobní technologie. Po jeho skončení na škole zůstal ještě dva roky jako učitel a vědecký pracovník a věnoval se optimalizaci obráběcího procesu a výrobních technologií. Od roku 1983 pracuje pro Seco, kde vystřídal několik různých pozic. Od roku 2006 zastává svoji současnou funkci manažera výuky, kde je zodpovědný za vzdělávání zaměstnanců i zákazníků.

Nesousledné frézování

K výrobě zákaznických nástrojů neodmyslitelně patří rozvaha o životnosti a údržbě navrhovaných nástrojů. Její součástí je doporučení strategie obrábění včetně jeho smyslu. A to je zase přizpůsobeno konstrukčním možnostem obráběcího stroje. Konvenční stroje, které zajišťují posuv pomocí prosté soustavy šroub-matice, umožňují pouze nesousledný způsob frézování. Důvodem je obtížně odstranitelná vůle mezi šroubem a maticí. Ta by při volbě sousledného obrábění vedla v mezích této vůle ke vtažení obrobku pod frézovací nástroj a jeho jistou destrukci.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit