Od klasického tendru na hloubičku, kde se zpravidla řeší rychlost hloubení, opal elektrody, přesnost obrábění a drsnost opracovaného povrchu, se výběrové řízení vypsané společností Kasko lišilo navíc dvěma parametry, které úplně typické nejsou: požadavkem na zapojení staršího stávajícího stroje do automatické buňky a požadavkem na rozměry instalovaných zařízení. Jak je vidět z obrázků, výška byla opravdu kritická.
„V roce 2012 jsme postupně navštívili všechny přední evropské výrobce elektroerozivních strojů a pečlivě sledovali technické parametry pro obráběcí proces. Firmy ZK, Ingersol a Exeron, o kterých jsme uvažovali, nabízejí robotizaci procesů, zejména však na své platformě, a doporučují nákup celého robotizovaného pracoviště najednou. Jenomže to nebyl náš případ, chtěli jsme realizovat robotizaci postupně, a navíc částečně s využitím stávajícího strojního parku. Robotizační platforma tedy musela skloubit dva přístupy,“ komentuje situaci výběru strojů Bc. Jiří Kula, projektový manažer společnosti.