Témata
Reklama

Řešení pro efektivní obrábění

Vrtání patří ve strojírenství hned po soustružení a frézování k nejčastějším výrobním procesům, a je proto důležitým faktorem při stanovení celkové ceny výrobku. Širokou nabídku nástrojů na trhu lze rozdělit podle několika kritérií, např. podle materiálu nástroje, rozměrové řady, ceny, životnosti nebo produktivity.

Pro menší rozměry, do průměru 20 mm, se při požadavku na produktivní výrobu nejčastěji používají monolitické vrtáky ze slinutého karbidu kovu. Tyto nástroje mají vysoké požadavky na pevné upnutí, přesnost seřízení stroje a jeho výkon. Přes relativně vysoké pořizovací náklady na nástroj zákazník získává oproti konvenčním HSS vrtákům až desetkrát produktivnější nástroj s delší životností a díky snížení pracovního času ušetří na energiích, seřizování a práci operátora až 60 % nákladů. Otázkou je, jaký vrták použít, pokud je třeba vrtat průměry větší nežli 20 mm. Na trhu si zákazník může vybrat buď z nepříliš efektivních HSS vrtáků, monolitických vrtáků s připájeným karbidovým břitem, nebo vrtáků s vyměnitelnými břitovými destičkami.
Reklama
Reklama
Reklama

Vrtáky s VBD

Moderním a ekonomickým řešením vrtání děr větších průměrů jsou vrtáky s výměnnými břitovými destičkami. Podle konstrukce by se daly rozdělit na dvě hlavní skupiny - vrtáky s rovným čelem (vrcholový úhel 0°) a vrtáky s klasickým vrcholovým úhlem. Nástroje první skupiny, kam patří např. Magic Drill firmy Kyocera Ceratip se dvěma řeznými destičkami, jsou limitovány nutností vnitřního chlazení. Lze je použít pouze pro vrtání do plného materiálu a není nemožné s nimi vyvrtat díry hlubší než 5 d nebo vrtat svazky plechů. Druhý typ, vrtáky s klasickým vrcholovým úhlem, s tělem z oceli a výměnným břitem ze slinutého karbidu, dodává několik výrobců. Vrtáky se liší především z hlediska upínání, výměny VBD, rozměrů a samozřejmě i kvality.
Jedním z výrobců takovýchto nástrojů je firma YesTool, dotyčný produkt pak nese označení YTDI. Ve své základní nabídce má tato firma, která je na českém trhu zastoupená firmou Grumant, vrtáky v průměru 10 - 50 mm odstupňované po 0,1 mm v řezných délkách 3xD, 5xD, 7xD. Vyměnitelné břity se vyrábí odstupňované po 0,1 mm (na speciální požadavek zákazníka je možné vyrobit i břit s přesností průměru 0,01 mm, např. 20,25 mm). Průměry těles vrtáků jsou odstupňovány po 0,5 mm, takže lze s jedním takovým držákem vrtat díry v tomto rozmezí. Např. na tělese o průměru 40 mm lze použít pět sad břitů pro vrtání děr v rozmezí 40 - 40,4 mm. Břity jsou vyrobeny z mikrozrnného slinutého karbidu. Životnost a produktivitu lze zvýšit povlakováním TiN, TiAlN, případně TiCN vrstvou. Výrobce je schopen zajistit specifickou geometrii břitu pro zadaný druh materiálu (nerez, litina, kalená ocel; Al slitiny), a to i při kusových odběrech. YTDI vrtáky se vyrábí s válcovou nebo Morse stopkou. V základní verzi se vrtáky vyrábí s kanálkem pro vnitřní chlazení. Doporučuje se používání nástroje s vnitřním chlazením pro maximální využití kapacity nástroje. Při aplikaci nižších řezných rychlostí lze vrtáky používat i bez vnitřního chlazení. Výměna břitu je jednoduchá, do držáku je ho možné volně vložit nebo vyjmout přímo na stroji. Břit vedený dříkem zapadne do precizně upraveného lůžka držáku a upevní se fixačním šroubkem proti axiálnímu uvolnění. Uvolnění břitu po jeho opotřebování je také snadné, stačí povolit fixační šroubek a ručně nebo jemným poklepáním se břit sejme z tělesa držáku. Na rozdíl od vrtáků s rovným čelem se tento typ vrtáků dá vedle použití na vrtání běžných děr použít pro vrtání svazku plechů a pro již předvrtané nebo předlité díry.

Monolitické frézy pro obrábění do HRC 70

V minulých číslech jsme představili nástroje firmy YG-1, jejíž další novinkou na našem trhu jsou frézy ze slinutého karbidu kovu s povlakem X70-Power. Povlak se liší od běžných TiAlN povlaků především vysokou tvrdostí povrchu (přes 3300 HV) a vyšší tepelnou odolností. Břit takového nástroje snáší pracovní teploty do 900 °C, zatímco ostatní TiAlN povlaky neumožňují překročení hranice 800 °C. Díky jemnější struktuře povlaku je dosaženo nižšího vnitřního pnutí a vysoké životnosti nástroje.
Spojením mikrozrnného karbidu, ze kterého firma YG-1 standardně frézy vyrábí, a povlaku X70-Power vznikl nástroj, se kterým je možné obrábět s vysokou efektivitou a dlouhou životností oceli tvrdosti do 70 HRC. Při použití těchto fréz na materiály běžných tvrdostí (do 65 HRC) výrobce doporučuje několikanásobně vyšší řezné podmínky než u fréz s běžným TiAlN povlakem (viz grafy). Pro zvýšení produktivity výroby při nízkých pořizovacích nákladech je to zkrátka správný nástroj.
Firma YG-1 prozatím vyrábí "pouze" základní program, tedy dokončovací šesti- a osmibřité frézy průměrů 6 - 25 mm, dvoubřité kulové frézy průměrů 1 - 25 mm a tří- nebo čtyřbřité hrubovací frézy rozmezí 6 - 25 mm. V brzké době se však bude dodávat rozsáhlý sortiment nástrojů, srovnatelný s nabídkou fréz X-Power, které mají ve své základní nabídce 28 typů.

Věčná klasika - frézy s pájenými břity

Ve strojírenské praxi často vznikají situace, kdy je třeba používat frézu o řezném průměru větším než 20 mm a přitom docílit kvalitního povrchu obrobené plochy. V takovém případě obvykle nejde použít efektivních fréz s vyměnitelnými břitovými destičkami, které mají krátké řezné části. Při použití fréz typu "kukuřice" zase nevyhovuje jakost povrchu. V takovém případě se výrobce ocitá v prekérní situaci. Buď použije efektivní nástroj ze slinutého karbidu, jehož pořizovací cena by byla velmi vysoká (v praxi ani výrobci karbidových fréz standardně nevyrábí větší průměry než 25 mm), nebo použije HSS frézy, které jsou díky nízkým řezným podmínkám pro moderní obrábění dosti nevhodné. Řešením mohou být monolitické frézy s připájenými břity ze slinutého karbidu.
Tento typ nástrojů není pochopitelně žádnou novinkou. Naopak jde o nástroj, který se po dlouholetém užívání v praxi již osvědčil jako efektivní a produktivní při velmi příznivých cenách srovnatelných s HSS frézami (průměrná cena čtyřbřité frézy o průměru 30 mm je okolo 2800 Kč) . Na českém trhu prodává firma Grumant např. nástroje firmy Korloy, která je možná spíše známá jako výrobce frézovacích a soustružnických nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami, ovšem pájené frézy Korloy stále neodmyslitelně patří k velmi kvalitním nástrojům. Karbidové břity fréz jsou vyráběny z vysoce kvalitního mikrozrnného karbidu, který je v základní verzi nepovlakovaný. V nabídce nalezneme rohové frézy dvou- a tříbřité , které jsou i závrtné v průměrech od 14 mm do 50 mm, potom čtyřbřité, které jsou ovšem vhodné jen pro stranové obrábění (nelze zavrtávat). Šestibřité frézy se vyrábějí v průměrech od 32 mm do 50 mm. V nabídce má Korloy i frézy kulové dvoubřité, které jsou k dodání také v rozmezí od 14 mm do 50 mm.
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 20539
Datum: 16. 05. 2002
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Související články
Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Vysokorychlostní dokončování tvarových ploch

Za účelem efektivního snižování procesních časů se výrobní podniky při hledání příslušného řešení často zaměřují na oblast hrubování. Velký potenciál pro zkracování výrobních časů a zajištění rychlejší výroby ovšem nabízí časově náročné dokončovací frézování. A právě na tuto kartu vsází WNT, specialista na třískové obrábění patřící do koncernu Ceratizit Group, při zavádění nového systému 3D Finish. Díky frézám tohoto systému lze při dokončovacím obrábění na 5osých strojích dosáhnout značné časové úspory a současně docílit lepší kvality obrobeného povrchu.

Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit