Témata
Reklama

Řezání vnitřních závitů bez namotávání třísek

Nástroj Paradur Short Chip HT od společnosti Walter AG je určen k řezání závitů ve slepých otvorech. Jeho významnou vlastností je, že produkuje třísky o minimální délce, čímž přispívá k vyšší bezpečnosti řezného procesu.

Řezání závitů je obvykle jednou z posledních operací celého výrobního postupu. Většina nákladných operací byla v tomto stadiu už provedena a obráběný dílec tak má poměrně vysokou hodnotu. Z tohoto důvodu je spolehlivost procesu řezání závitů v seznamu priorit na prvním místě. V případě materiálů, které vytvářejí dlouhé třísky, to platí zejména pro závity ve slepých otvorech. Nástroj Walter Prototyp Paradur Short Chip HT představuje ideální řešení pro tyto aplikace.

Reklama
Reklama
Reklama
Závitník Walter Prototyp Paradur Short Chip HT je optimalizován pro řezání závitů ve slepých otvorech do hloubky 3,5násobku průměru u ocelí se střední až vysokou pevností v tahu, které vytvářejí dlouhé třísky.

Speciální geometrie nástroje

Namotávání třísek při řezání závitu ve slepých otvorech může ohrozit samotný řezný proces. Operátor stroje musí zasáhnout a třísky odstranit. Obrábění se zastaví, což pro výrobu znamená další náklady. Nástroj Paradur Short Chip HT zajistí, že k těmto situacím nedojde. Vzniku namotaných dlouhých třísek zabraňují speciální charakteristiky nástroje – například devítistupňové redukování šroubovice a nabroušení lamače na náběhu. Tento zmenšený úhel šroubovice po několika závitech přechází do patnáctistupňového úhlu stoupání drážek. Břity mají navíc upravený úhel lamače. Třísky jsou šroubovitými drážkami vyplachovány ven z otvoru s pomocí vnitřního chlazení v ose nástroje.

Řezání závitů ve slepých otvorech

Díky těmto prvkům lze řezat závity ve slepých otvorech bez hromadění třísek až do hloubky odpovídající 3,5násobku průměru, a to při obrábění ocelí s minimální pevností v tahu 850 až 1 250 N.mm-2, které vytvářejí dlouhé třísky. Od toho je odvozena zkratka HT – high tensile strength (vysoká pevnost v tahu). Nástroj lze použít i u ocelí s nižší pevností v tahu (přibližně od 500 N.mm-2), pokud mají dobré vlastnosti z hlediska lámání třísek. Nástroj je možné využít i v aplikacích pro obrábění dílů ze slitin hliníku a tvárné litiny. I zde je třeba podotknout, že důležité je složení materiálů a jejich chování z hlediska lámání třísek.

K dosažení co možná nejdelší životnosti je nástroj Paradur Short Chip HT opatřen tvrdým povlakem THL. Výjimku zde tvoří náběh se zmenšeným úhlem šroubovice ve spodní části nástroje, protože je po nanesení povlaku opět přebroušen. Broušený povrch lamače zde napomáhá lámání třísky. Protože závitník brání vzniku dlouhých třísek, nabízí výrazně lepší spolehlivost procesu.

Nástroj Walter Prototyp Paradur Short Chip HT není pro zákazníky zcela neznámým pojmem, neboť závitník pro slepé otvory již společnost Walter dodává jako speciální nástroj. Dobré zkušenosti zákazníků pobídly výrobce k zařazení tohoto nástroje do standardního sortimentu značky Walter Prototyp.

Valina Kociánová

Walter CZ

valina.kocianova@walter-tools.com
www.walter-tools.com

Reklama
Související články
Frézy pro obrábění tvrdých materiálů

S frézami ISO H řady Advance MC183, MC187, MC281, MC480, MC482, MC388 a MC089 přináší Walter na trh hned sedm nových skupin fréz ze slinutého karbidu, které jsou speciálně uzpůsobeny pro požadavky obrábění tvrdých materiálů.

Nové keramické destičky pro obrábění litiny

S novým keramickým řezným materiálem Si3N4 pro vyměnitelné břitové destičky WCK10 doplňuje firma Walter svůj sortiment pro obrábění šedé litiny.

Znalost procesů zefektivňuje obrábění

Kompletní řešení vyvinutá pro obrábění jednotlivých dílů v oblasti leteckého a kosmického průmyslu zvyšují efektivitu využití nástrojů od společnosti Walter.

Související články
Management nástrojů pro efektivnější výrobu

To, že digitální transformace je vhodná ke zlepšování výrobních procesů, je dávno známé. Často však zůstává otázkou, jak potenciál digitalizace optimálně využít. Specialisté na management nástrojů ve firmě Walter z Tübingenu proto vyvinuli koncepci pro rozsáhlou optimalizaci aplikací nástrojů a procesů, která je založena na využití digitalizovaných informací. Její přednosti v současné době již využívá několik zákazníků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Automaticky ke speciálnímu nástroji

Speciální nástroje hrají v moderní výrobě stále větší roli. Vhodná řešení však často ztroskotávají na faktoru dodací lhůty. Walter Xpress proto bere svůj vlastní název doslova: plně automatizovaný proces od zaevidování zakázky přes konstrukci až po výrobu ušetří čas a hotové nástroje jsou u zákazníka dříve.

Symbol nové výkonové třídy

V podobě nástroje DC170 představuje společnost Walter prvního zástupce nové výkonové třídy vrtáků ze slinutých karbidů. Nástroj je charakteristický novým designem fazetek a povrchovou úpravou v barvě mědi s nezaměnitelnou drážkovanou strukturou. Je určen pro vrtání materiálů tříd ISO-P a ISO-K.

Inovativní geometrie řezné hrany pro hliník

Hliník je jedním z nejdůležitějších materiálů v automobilovém a leteckém průmyslu. Široké využití mají zejména rozličné hliníkové slitiny, které umožňují snoubit nízkou hmotnost s relativně vysokou houževnatostí a dalšími vlastnostmi. S těmito specifickými kombinacemi materiálu je však spojeno i náročnější obrábění, které vyžaduje použití specializovaných řezných nástrojů.

Jednoduše lepší vrtáky z tvrdokovu

Vrtání je jedna z nejstarších a nejrozmanitějších technik obrábění, kterou lidé vyvinuli, a pravděpodobně i jedna z nejstarších technik obrábění vůbec. Nejstarší vyvrtané otvory, o kterých víme, vznikly asi před 40 000 lety. Vrtáky ve tvaru spirály, jaké dnes používáme, byly vyvinuty až v polovině 19. století. Jsou tedy produktem průmyslové revoluce, v níž se také značně rozšířilo vrtání do kovu.

Praktické tipy pro lepší závitování

Každý, kdo má nějaké zkušenosti s optimalizací nebo zaváděním obráběcích procesů, ví, jak konzervativně se vedoucí výroby obvykle stavějí k závitování. Dokud vše probíhá přiměřeně hladce, procesy používané k vytvoření závitu v obrobku se nemění. V této oblasti obrábění mají nejvyšší prioritu stabilita a spolehlivost procesu. Zdrženlivost má často dobré důvody, někdy je však třeba od tohoto přístupu upustit a v zájmu optimalizace výroby přejít na nákladově efektivnější nebo robustnější proces závitování.

Náročné frézování hospodárně

Frézování se používá k mnoha různým účelům, od obrábění velkých ploch ve volných formátech v leteckém a kosmickém průmyslu přes výrobu větrných turbín až po frézování dutin a vysoce automatizovanou velkosériovou výrobu. Složité součástky už v současné době nejsou výjimkou, naopak se stávají pravidlem. Rozsah používaných frézovacích nástrojů je velmi široký.

Produktivnější vytváření otvorů a závitování

Vytváření otvorů a závitování - ačkoli tyto dva procesy nejdou vždy ruku v ruce, jeden z nich často navazuje na druhý. Při společném pohledu tvoří tyto dva procesy velkou část obráběcích operací v průmyslovém sektoru. Společnost Walter pro tyto operace nabízí řešení v podobě nových nástrojů. Jde o VHM - vrták X treme Evo DC160 Advance a o závitníky Paradur Eco Plus a Prototex Eco Plus.

Průvodce výběrem břitových destiček

Kdo chce obrábět kov a být přitom konkurenceschopný, potřebuje kombinaci nářadí a řešení nástrojů, která je optimálně uzpůsobená pro příslušnou součást a materiál. Klíčovou roli hraje součást, která je v přímém kontaktu s obrobkem: břit – respektive vyměnitelná břitová destička, tedy jeho vyměnitelná součást.

Udržitelná výroba obráběcích nástrojů

U společnosti Walter, odborníka na obráběcí nástroje, je udržitelnost důležitou součástí firemní strategie. Již od roku 2013 firma nabízí pod značkou Walter Green obráběcí nástroje s plnou kompenzací CO2. Prostřednictvím svého renovačního servisu Walter již několik let rovněž poskytuje službu, která může až ztrojnásobit životnost vysoce kvalitních obráběcích nástrojů. Firma si stanovila i ambiciózní cíle pro tuto dekádu: Do roku 2030 se emise CO2 celé společnosti mají snížit na polovinu a produkty i obaly se budou vyrábět z 90 % z recyklovaných materiálů.

O polovinu delší
životnost nástroje

Výrobce nástrojů Walter každých šest až sedm let přichází s novou generací řezných materiálů s výrazně vylepšenými vlastnostmi. Nové vlastnosti poslední novinky – materiálu Tiger∙tec Gold pro soustružení – vysvětlují v rozhovoru Jörg Drobniewski, vedoucí oddělení pro řezné materiály, a Gerd Kußmaul, vedoucí produktový manažer pro soustružení. Rozhovor vedl Frederick Rindle.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit