MM: Kdo s novým softwarem pracuje a kolik licencí využíváte?
P. Hačko: Jak jsem již zmínil, pro konstrukci používáme konstrukční software SolidWorks a pro tvorbu programů pro CNC stroje systém hyperMILL. V našem konstrukčním oddělení pracují 2 až 3 pracovníci střídavě jak v systému SolidWorks, tak také hyperMILL, přičemž program hyperMILL je integrován v systému SolidWorks. U programu hyperMILL máme nakoupeny 2 licence pro tříosé obrábění a 1 licenci pro pětiosé plynulé obrábění. Pro tvorbu jednodušších programů nebo při nedostatku počtu volných licencí používáme ještě program Surfcam, u kterého máme zakoupenou jednu licenci.
MM: Jak vám nový software pomáhá při tvorbě nabídek?
P. Hačko: Zde je dost rozhodující, o jakou výrobu jde. Pokud je to výroba alespoň trochu podobná té, kterou jsme již v minulosti provedli, dá se snadno zjistit, jak dlouho se pomocí programů obráběl daný dílec. U nové výroby, kde je přítomen pro cenovou poptávku 3D model dílce pro obrobení, lze pomocí zjednodušeného předběžného programování poměrně rychle zhruba odhadnout, jaký čas se bude dílec obrábět na stroji, což je důležitý základ pro další výpočet navrhované ceny.
MM: Využili jste pro získání softwaru nějaký dotační program?
P. Hačko: Jelikož ve stejném období naše firma řešila jak informační systém celé firmy, tak také jeho provázaní s technickou přípravou výroby, podařilo se nám získat software hyperMILL v rámci Operačního programu Podnikání a inovace, konkrétně šlo o program ICT v podnicích.
MM: Co bylo rozhodující pro vaše rozhodnutí pro Westcam?
P. Hačko: Výběrového řízení se zúčastnilo několik uchazečů a z nich vyšel vítězně právě software hyperMILL. Rozhodujícím kritériem byla cena ve vztahu k tomu, co software nabízí. V případě hyperMILLu jde o plnou integraci v systému SolidWorks, knihovnu nástrojů, možnost ukládat a opětovně využívat vypracované technologické obráběcí postupy, rychlost tvorby vrtání děr atd. Je toho spousta, ale zejména je třeba zmínit jeho zbytkové obrábění, které nám urychlilo výrobu, a také propracované technologie v oblasti pětiosého obrábění. Kromě tvorby programů je také důležitý převod výsledných programů pro daný stroj a zde je veliké plus oproti konkurenci v podobě velmi dobře propracovaných pětiosých postprocesorů.
Poslední otázku jsme si nechali pro inženýra Libora Koňaříka ze společnosti Westcam.
MM: Můžete shrnout zkušenosti s implementací softwaru hyperMILL ve společnosti Nedform? Jak jsou jeho možnosti využívány a jaký je prostor pro využití eventuálně dalších nových funkcí či modulů?
L. Koňařík: Samotná implementace probíhala u firmy Nedform hladce a bez větších potíží. Po úvodním teoretickém školení všech tří pracovníků jsme ještě museli vyřešit detaily ohledně vyladění postprocesorů na přání zákazníka, ale to jsou klasické technické věci, které se řeší za pochodu. Pracovníci firmy Nedform měli zkušenosti s CAD/CAM softwarem již dříve, takže změna na hyperMILL proběhla opravdu bez problémů. Koncem května má být také vydána nová verze hyperMILLu, která bude jistě dalším přínosem nejen pro Nedform. Jelikož jsme konfiguraci softwaru „ušili" firmě na míru přesně pro potřeby jejich výrobního procesu, jsou možnosti hyperMILLu využívány momentálně na 100 %. Kromě klasického tříosého obrábění má Nedform k dispozici také pět pětiosých souvislých strategií, které jsme vybrali na základě společné komunikace s panem Hačkem. Prostor a potenciál pro další rozvoj v oblasti CAD/CAM je v tomto případě určitě očekávaný. Věříme, že jakmile programátoři získají dostatečnou jistotu a praxi s hyperMILLem, budeme moci nabídnout další možnosti rozšíření celého systému.
MM: Děkuji za rozhovor.
Pavel Marek
pavel.marek@mmspektrum.com
Westcam
Nedform
libor.konarik@westcam.cz