Témata
Reklama

Soustružení nerezových ocelí

Nové vyměnitelné břitové destičky Mastertool Dragonskin HCN2125 firmy WNT přinášejí vynikající výkon především při soustružení nerezových ocelí. Široká výrobní řada nových VBD nabízí řešení téměř pro veškeré typy obrábění, nehledě na to, zda se jedná o hrubování, dokončovaní nebo obrábění při nízkých či vysokých řezných rychlostech.

Náročné testy prováděné v praktických podmínkách prokázaly, že odolnost proti opotřebení těchto destiček je až o padesát procent vyšší, než je tomu u stávajících nástrojů.

Reklama
Reklama
Reklama
Malý nástroj s velkými přednostmi. Vyměnitelná břitová destička HCN 2125 Dragonskin se vyznačuje vysokou odolností proti opotřebení hřbetu, dobrou odolností proti zúžení průřezu a nízkou tendencí k tvorbě nárůstků. Výsledkem jsou pak optimální parametry s ohledem na řeznou rychlost, produktivitu, spolehlivost, kvalitu obráběného povrchu i minimální toleranční odchylky na obrobku.

Zvýšení výkonu při obrábění nerezových ocelí

HCN 2125 Dragonskin je produktové označení pro novou řadu vyměnitelných břitových destiček firmy WNT, které jsou garantem podstatného zvýšení výkonu při soustružení nerezových ocelí. Vysoká bezpečnost pracovního procesu, nízká míra opotřebení a vyšší životnost jsou průvodními znaky příznivých řezných parametrů, z čehož vyplývají kratší výrobní časy. Následkem toho získá uživatel, díky zvýšené produktivitě a sníženým nákladům, rozhodující konkurenční přednosti.

Substrát tvrdokovu kombinovaný s PVD povlakem

Základem tohoto technologického vývoje je nový substrát tvrdokovu kombinovaný s vylepšeným PVD povlakem. Výsledkem této kombinace je mimořádná houževnatost a z toho plynoucí velmi vysoká odolnost nástroje proti vylamování. Společně s vysokou houževnatostí nová generace destiček nabízí i vysokou odolnost proti otěru a stálost při zvýšených teplotách typických při třískovém obrábění nerezavějících ocelí. Nová generace vývoje tak umožnila skloubit dvě rozdílné vlastnosti pro řezné materiály.

Testy v provozních podmínkách

Za účelem odzkoušení nových vyměnitelných břitových destiček provedla firma WNT nákladné testy, které se realizovaly přímo v provozních podmínkách. Na obráběcích CNC strojích se při obrábění soustružením použily jednak vyměnitelné destičky HCN 2125 Dragonskin, ale také i jiné vyměnitelné břitové destičky, které jsou běžně k dostání na trhu. Zvláštní pozornost se přitom věnovala sledování životnosti nástrojů a míry opotřebení ostří nástroje. V rámci sériové výroby se obráběl distanční kroužek a příruba z běžné nerezové austenitické oceli. Při testech byly zachovány stejné řezné parametry a rozměry destiček. Výsledek byl následující: v případě distančního kroužku se obrobilo o 30 % více obrobků a při obrábění příruby dokonce až 50 % více. Tím firma WNT jednoznačně prokázala mimořádnou hospodárnost při používání nových vyměnitelných destiček HCN 2125 Dragonskin.

Výsledek praktických testů, kde se sledovala životnost a míra opotřebení.

Tři odlišné utvařeče

Nový typ destičky se dodává se třemi odlišnými utvařeči, které jsou dimenzovány pro různé typy obrábění. Destička s označením NF 23 představuje verzi s velmi ostrou řeznou hranou, která garantuje velmi dobrou kvalitu povrchu při dokončování a u obrábění obrobků s minimálními přídavky.
Vyměnitelná destička typu NM 23 s tvarovanou řeznou hranou je určena pro střední až hrubé obrábění. Příznačná je pro ni minimální tvorba otřepu a vynikající lámavost třísky při nízkých řezných silách. S touto destičkou bude uživatel spokojen i při práci na méně stabilních strojích. Destička s utvařečem NM 26 nabízí univerzální geometrii řezné hrany a je určena pro lehké až střední hrubování. Spolehlivost pracovního procesu je zajištěna i v případě přítomnosti okují, licí kůry a jiných faktorů ztěžujících proces obrábění.

Novým rozšířením řady Dragonskin pro obrábění nerezových ocelí, které doplňuje stávající řadu Dragonskin pro obrábění ocelí, nyní firma WNT nabízí pro své uživatele komplexnější řešení oblasti soustružení.

-JG-

WNT Česká republika

Ing. Jan Gryč
jan.gryc@wnt.com
www.wnt.com

Reklama
Vydání #11
Kód článku: 111138
Datum: 22. 11. 2011
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Související články
Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zero point - efektivní způsob upínání obrobků

Soustava stroj–nástroj–obrobek předurčuje, jak přesné a kvalitní bude obrobení polotovaru obrobku. K významným, ale bezesporu velmi podceňovaným prvkům tohoto procesu patří také upínání obrobku. O trendech v upínání obrobků pomocí technologických palet pojednává tento příspěvek.

Rychlovýměnný upínací systém

Společnost v-tech v minulém roce představila modulární rychlovýměnný systém pro CNC obráběcí stroje. Slouží jako rozhraní mezi stolem CNC stroje a upínačem obrobku, který může být v podobě svěráku, univerzálního sklíčidla či přípravku.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Jak úspěšné soustružit tvrzené součástí

Soustružení tvrzených součástí (HPT) se v průběhu posledních 10 -15 let stalo respektovanou a cenově efektivní alternativou k broušení. Bylo prokázáno, že díky této metodě lze zkrátit dobu obrábění a snížit náklady o 70% i více. Ale vedle výhod souvisejících se zkrácením vlastního času cyklu, nabízí HPT i celou řadu dalších výhod. HPT je definováno jako soustružení ocelí s tvrdostí vyšší než 45 HRC (obvykle v rozmezí 55-68 HRC), přičemž jako typické příklady obráběných součástí lze zmínit brzdové kotouče, převodová kola, pastorky řízení, sedla ventilů, písty, vložky válců nebo tělesa spojek.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit