V zásadě se při zapichování používá úzký břit, který zajíždí do obrobku v radiálním nebo axiálním směru. Umění procesu zapichování spočívá mimo jiné také v kontrolovatelné tvorbě třísek. V praxi je důležité vyhnout se sevření třísek, jejich zaseknutí nebo tvorbě dlouhých, zamotaných třísek, protože to má negativní dopad na spolehlivost procesu a může to vést ke zlomení nástroje nebo poškrábání boků zápichu. V závislosti na obráběném materiálu a typu obrábění vyvinula společnost Horn pro utváření třísky různé geometrie, které zajišťují procesně spolehlivé zúžení třísky, jejich odvod a lom. Dalším důležitým bodem pro hospodárný proces zapichování je dostatečný přísun chladicího média. Tam, kde se dříve chlazení provádělo zvenčí klasickým, tedy záplavovým způsobem, se dnes používají moderní držáky, většinou s vnitřním přívodem chladicí kapaliny. Tím je zajištěno účinné chlazení kontaktní zóny mezi břitem nástroje a obrobkem. Pro upichování materiálu nabízí společnost Horn také destičku, typ S100, která umožňuje pod vysokým tlakem zásobovat kontaktní zónu chladicí kapalinou přímo přes břit. Nástroje jsou při zapichování vystaveny vysokému zatížení. Kvalita použitého tvrdokovu, kvalita řezné hrany a povlak břitové destičky hrají ve spolehlivém a ekonomickém procesu zapichování rozhodující roli.