Témata
Zdroj: SK Technik

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Reklama

Při hloubkách řezu od 0,01 mm jsou na používané nástroje kladeny velmi vysoké nároky. Patří mezi ně také dosažení lesklých povrchů a vysoká rozměrová přesnost vyráběných součástí. Společnost Horn nabízí systém μ-Finish jako řešení pro operace mikroobrábění, ale i další nástrojové systémy pro soustružení na dlouhotočných automatech.

Velmi ostré břity

Požadavky na nástroje pro mikroobrábění na dlouhotočných automatech jsou vysoké. Kvůli velmi malým hloubkám řezu musí být břity velmi ostré, aby byl řezný tlak co nejmenší. Tím se však zvyšuje i riziko tvorby mikrotrhlin. I malý lom na břitu v rozsahu několika mikrometrů má pak negativní vliv na povrch obrobku. Důležitou roli hraje také kvalita povrchu čela břitu. Aby bylo možné odolávat nárůstkům, musí mít čelní plocha dobré kluzné vlastnosti. Z tohoto důvodu se jemně brousí nebo leští.

Společnost Horn nabízí uživatelům kompletní řešení nástrojů. (Zdroj: SK Technik)

Přesnost výměny 2,5 µm

Upínání břitových destiček je dalším důležitým bodem v konstrukci nástroje. Je třeba přesně změřit výšku břitu nástroje. Při obrábění nejmenších průměrů mají i ty nejmenší odchylky negativní vliv na kvalitu obrobku. V nejlepším případě by měl být operátor stroje schopen vyměnit břitovou destičku, aniž by musel znovu nastavovat výšku břitu. Společnost Horn nabízí se systémem μ-Finish přesnost při výměně +/– 0,0025 mm. To je umožněno díky přesně broušenému obvodu břitové destičky ve spojení se stabilním sedlem. Kromě toho jsou broušeny i styčné plochy čtvercového držáku, což ovlivňuje celkovou přesnost celého systému Horn.

Stoprocentní kontrola

Vybroušení ostrého a bezchybného břitu vyžaduje know-how: brusné kotouče s nejjemnějším zrnem, nové brousicí techniky a mikroskop se 400násobným zvětšením. To je nezbytné k tomu, aby nástroj později dosáhl požadovaného výkonu. Každá vyrobená šarže systému μ-Finish pak podléhá 100% kontrole. Důležitými kritérii pro zajištění kvality jsou i úzké výrobní tolerance, vysoká kvalita povrchů čela a hřbetu, výška středu břitu a zejména ostrost řezné hrany. Zde platí, že opticky rozpoznatelné nepravidelnosti na břitu jsou u systému µ-Finish již mimo toleranci.

Systém S274 s broušenými břity umožňuje přesné soustružení i těch nejmenších dílů. (Zdroj: SK Technik)

Kompletní program pro všechny operace

Společnost Horn nabízí kompletní program pro všechny běžné operace soustružení na dlouhotočných automatech. Rozsáhlé portfolio břitových destiček lze pak snadno přizpůsobit konkrétním požadavkům. Firma Horn také navázala úzkou spolupráci se společnostmi Graf Werkzeugsysteme, Boehlerit a W&F Werkzeugtechnik s cílem nabídnout řešení pro rozhraní mezi břitovou destičkou a strojem a také pro oblast standardních ISO nástrojů.

Podpora zákazníků a partnerů

Know-how společnosti Horn se netýká pouze řezných nástrojů. Tento výrobce podporuje také své zákazníky a partnery, kteří tak získávají znalosti o správné aplikaci a vývoji nových nástrojových systémů a výrobních procesů na dlouhotočných automatech. Mezi tyto znalosti patří například kompetence v oblasti poháněných jednotek, nástrojových držáků pro protivřeteno a kompletních řešení nástrojových držáků.

Související články
Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Související články
Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Třikrát rychlejší obrábění

Optimalizace procesu výroby u opakujících se součástí – zejména ve velkých sériích – je náplní každodenního života v obráběcím průmyslu. To zahrnuje neustálou analýzu výrobní strategie a hledání stále efektivnějších nástrojových řešení.

Systém pro frézování malých závitů a další novinky

Firma Paul Horn rozšiřuje svoji nabídku nástrojů pro cirkulární frézování o produktivní frézování závitů od průměru otvoru 8 mm. Přesné nástroje typu 304 jsou k dispozici s částečným nebo plným profilem závitu.

Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Rychlé řešení podle požadavků zákazníka

Společnost Paul Horn z Tübingenu nabízí se svým konfigurátorem nástrojů (HTC – Horn Tool Configurator) rychlé dodání nástrojů pro obrážení drážek. Společnost Horn zde využívá již zavedený systém břitových destiček 117.

Řezný materiál pro náročné aplikace

Firma Paul Horn vyvinula novou třídu řezného materiálu s označením SG66, určenou pro soustružení obrobků s různými zónami tvrdosti. Při obrábění povrchově kalených dílů nebo při obrábění s přerušovaným řezem je totiž rychle dosaženo limitů destiček z CBN. Zde přichází na řadu tento nový typ řezného materiálu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit