Témata
Zdroj: SK Technik

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Reklama

Frézování vysokým posuvem lze hospodárně a produktivně využít zejména při výrobě nástrojů a forem. Vysoce výkonné frézování je definováno nejen vysokými přísuvy, ale také nízkými přísuvy v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu.

Střídání výroby několika komponentů

Požadavky v obrábění se změnily, staly se složitějšími a náročnějšími. V důsledku kratších životností jednotlivých produktů a kratších časů na jejich vývoj se na jednom stroji střídá výroba několika různých komponentů v kratších časových intervalech. Pro výrobce nástrojů to znamená navržení systému nástrojů pro různá použití. Například nástroj by neměl sloužit pouze k rohovému frézování, ale měl by mít i možnost zanoření do materiálu. Dalším aspektem je dynamika strojů. Rychlosti pojezdu (zrychlení a zpomalení) os a jejich synchronizace byly výrazně optimalizovány. U relativně nových technologií, jako je trochoidní frézování nebo frézování vysokým posuvem, je třeba odpovídajícím způsobem definovat nástrojové systémy, aby odolaly dynamickému zatížení.

Systém DAH pro frézování s vysokým posuvem umožňuje dosáhnout velkých rychlostí úběru materiálu. (Zdroj: SK Technik)

Malý přísuv – velký úběr materiálu

Před několika lety společnost Horn představila systém DAH pro čelní frézování s vysokým posuvem. Vlivem zatížení frézy v axiálním směru působí tlak především na vřeteno a příčné síly jsou zde relativně malé. Díky nízkým vibracím mohou tyto nástroje zvládnout vysoké zatížení při obvyklých posuvech na zub fz = 1 mm a hloubce řezu až 1,2 mm. Velký rádius na hlavním břitu vyměnitelných břitových destiček vytváří měkký řez, zajišťuje rovnoměrné rozložení řezných sil, a tím i dlouhou životnost nástroje. Malý rádius na vnitřní straně břitu zajišťuje bezproblémové a rychlé zanoření do materiálu. Primární a sekundární úhel hřbetu vede ke stabilnímu úhlu destičky a velmi dobré stabilitě břitu. Díky výrazně vyšším posuvům než u konvenčního frézování je objem odebraných třísek výrazně vyšší, a to i přes nižší přísuv.

S frézovacím systémem DAH jsou také možné přísuvy ve spirále, které umožňují hrubování otvorů a kapes. (Zdroj: SK Technik)

Výroba axiální drážky na kruhovém obrobku

Zákazník firmy Horn obrábí díly z materiálu 42CrMo4 zušlechtěného na 1 000 N.mm-2 až 14krát rychleji než dříve. Úkol spočíval ve výrobě axiální drážky na kruhovém obrobku. Ta má vnější průměr 240 mm, je široká 40 mm a má hloubku téměř 90 mm bez přídavku na dokončení. Při použití torusové frézy s plným rádiusem osazené vyměnitelnými břitovými destičkami potřeboval zákazník na vyhrubování drážky přibližně 100 minut. Životnost tohoto pětibřitého nástroje pak byla 30 drážek. Vysoká časová náročnost proto vyžadovala optimalizaci. Technici z firmy Horn převedli proces na frézování s vysokým posuvem. Řezná rychlost je naprogramována na vc = 150 m.min-1. Nástroj se ve spirále zanořuje do obrobku s plynulou hloubkou přísuvu ap = 1 mm. Rychlost posuvu (rychlost otáčení obrobku) je vf = 4 777 mm.min-1. Posuv na zub je fz = 0,8 mm.min-1. Nový čas obrábění drážky je nyní pouhých 7 minut. Životnost vyměnitelných břitových destiček se navíc zvýšila na 90 drážek.

U dříve používaného nástrojového systému pro frézování s vysokým posuvem potřeboval uživatel na obrábění přibližně 15 minut. Se systémem DAH 82 byli technici firmy Horn schopni zkrátit dobu obrábění na méně než 6 minut.

Osm použitelných břitů

V roce 2020 představila firma Horn nové nástrojové systémy pro frézování vysokým posuvem – systémy DAH82 a DAH84. Osm použitelných břitů přesně sintrované vyměnitelné břitové destičky nabízí nízkou cenu na břit a vysokou hospodárnost. Navzdory montážní poloze v negativním směru zajišťuje pozitivní geometrie břitu měkký a hladký řez a také dobrý odvod třísek. Firma Horn nabízí tyto řezné destičky v substrátu SA4B, který je vhodný pro univerzální použití v různých materiálech. Velký rádius na hlavním břitu vyměnitelné břitové destičky vytváří měkký řez, zajišťuje rovnoměrné rozložení řezných sil a zajišťuje tak dlouhou životnost. Maximální hloubka řezu je ap = 1,0 mm (systém DAH82) a ap = 1,5 mm (systém DAH84).

Systémy DAH82 a DAH84 firmy Horn: nové systémy pro frézování s vysokým posuvem. (Zdroj: SK Technik)

Výrazné zkrácení doby obrábění

Nástrojový systém byl úspěšně zaveden na trh. Příkladem je aplikace při výrobě formy. Úkolem obrábění bylo vyhrubování formy. U dříve používaného nástrojového systému pro frézování s vysokým posuvem potřeboval uživatel na obrábění přibližně 15 minut. Se systémem DAH 82 byli technici firmy Horn schopni zkrátit dobu obrábění na méně než 6 minut. Toho bylo dosaženo zvýšením rychlosti posuvu z 2 500 mm.min-1na 6 900 mm.min-1. Kromě zkrácení doby obrábění se také zvýšila životnost nástroje.

Související články
Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Související články
Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Třikrát rychlejší obrábění

Optimalizace procesu výroby u opakujících se součástí – zejména ve velkých sériích – je náplní každodenního života v obráběcím průmyslu. To zahrnuje neustálou analýzu výrobní strategie a hledání stále efektivnějších nástrojových řešení.

Systém pro frézování malých závitů a další novinky

Firma Paul Horn rozšiřuje svoji nabídku nástrojů pro cirkulární frézování o produktivní frézování závitů od průměru otvoru 8 mm. Přesné nástroje typu 304 jsou k dispozici s částečným nebo plným profilem závitu.

Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Rychlé řešení podle požadavků zákazníka

Společnost Paul Horn z Tübingenu nabízí se svým konfigurátorem nástrojů (HTC – Horn Tool Configurator) rychlé dodání nástrojů pro obrážení drážek. Společnost Horn zde využívá již zavedený systém břitových destiček 117.

Řezný materiál pro náročné aplikace

Firma Paul Horn vyvinula novou třídu řezného materiálu s označením SG66, určenou pro soustružení obrobků s různými zónami tvrdosti. Při obrábění povrchově kalených dílů nebo při obrábění s přerušovaným řezem je totiž rychle dosaženo limitů destiček z CBN. Zde přichází na řadu tento nový typ řezného materiálu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit