Témata
Zdroj: SK Technik

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Reklama

Frézování vysokým posuvem lze hospodárně a produktivně využít zejména při výrobě nástrojů a forem. Vysoce výkonné frézování je definováno nejen vysokými přísuvy, ale také nízkými přísuvy v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu.

Střídání výroby několika komponentů

Požadavky v obrábění se změnily, staly se složitějšími a náročnějšími. V důsledku kratších životností jednotlivých produktů a kratších časů na jejich vývoj se na jednom stroji střídá výroba několika různých komponentů v kratších časových intervalech. Pro výrobce nástrojů to znamená navržení systému nástrojů pro různá použití. Například nástroj by neměl sloužit pouze k rohovému frézování, ale měl by mít i možnost zanoření do materiálu. Dalším aspektem je dynamika strojů. Rychlosti pojezdu (zrychlení a zpomalení) os a jejich synchronizace byly výrazně optimalizovány. U relativně nových technologií, jako je trochoidní frézování nebo frézování vysokým posuvem, je třeba odpovídajícím způsobem definovat nástrojové systémy, aby odolaly dynamickému zatížení.

Systém DAH pro frézování s vysokým posuvem umožňuje dosáhnout velkých rychlostí úběru materiálu. (Zdroj: SK Technik)

Malý přísuv – velký úběr materiálu

Před několika lety společnost Horn představila systém DAH pro čelní frézování s vysokým posuvem. Vlivem zatížení frézy v axiálním směru působí tlak především na vřeteno a příčné síly jsou zde relativně malé. Díky nízkým vibracím mohou tyto nástroje zvládnout vysoké zatížení při obvyklých posuvech na zub fz = 1 mm a hloubce řezu až 1,2 mm. Velký rádius na hlavním břitu vyměnitelných břitových destiček vytváří měkký řez, zajišťuje rovnoměrné rozložení řezných sil, a tím i dlouhou životnost nástroje. Malý rádius na vnitřní straně břitu zajišťuje bezproblémové a rychlé zanoření do materiálu. Primární a sekundární úhel hřbetu vede ke stabilnímu úhlu destičky a velmi dobré stabilitě břitu. Díky výrazně vyšším posuvům než u konvenčního frézování je objem odebraných třísek výrazně vyšší, a to i přes nižší přísuv.

S frézovacím systémem DAH jsou také možné přísuvy ve spirále, které umožňují hrubování otvorů a kapes. (Zdroj: SK Technik)

Výroba axiální drážky na kruhovém obrobku

Zákazník firmy Horn obrábí díly z materiálu 42CrMo4 zušlechtěného na 1 000 N.mm-2 až 14krát rychleji než dříve. Úkol spočíval ve výrobě axiální drážky na kruhovém obrobku. Ta má vnější průměr 240 mm, je široká 40 mm a má hloubku téměř 90 mm bez přídavku na dokončení. Při použití torusové frézy s plným rádiusem osazené vyměnitelnými břitovými destičkami potřeboval zákazník na vyhrubování drážky přibližně 100 minut. Životnost tohoto pětibřitého nástroje pak byla 30 drážek. Vysoká časová náročnost proto vyžadovala optimalizaci. Technici z firmy Horn převedli proces na frézování s vysokým posuvem. Řezná rychlost je naprogramována na vc = 150 m.min-1. Nástroj se ve spirále zanořuje do obrobku s plynulou hloubkou přísuvu ap = 1 mm. Rychlost posuvu (rychlost otáčení obrobku) je vf = 4 777 mm.min-1. Posuv na zub je fz = 0,8 mm.min-1. Nový čas obrábění drážky je nyní pouhých 7 minut. Životnost vyměnitelných břitových destiček se navíc zvýšila na 90 drážek.

U dříve používaného nástrojového systému pro frézování s vysokým posuvem potřeboval uživatel na obrábění přibližně 15 minut. Se systémem DAH 82 byli technici firmy Horn schopni zkrátit dobu obrábění na méně než 6 minut.

Osm použitelných břitů

V roce 2020 představila firma Horn nové nástrojové systémy pro frézování vysokým posuvem – systémy DAH82 a DAH84. Osm použitelných břitů přesně sintrované vyměnitelné břitové destičky nabízí nízkou cenu na břit a vysokou hospodárnost. Navzdory montážní poloze v negativním směru zajišťuje pozitivní geometrie břitu měkký a hladký řez a také dobrý odvod třísek. Firma Horn nabízí tyto řezné destičky v substrátu SA4B, který je vhodný pro univerzální použití v různých materiálech. Velký rádius na hlavním břitu vyměnitelné břitové destičky vytváří měkký řez, zajišťuje rovnoměrné rozložení řezných sil a zajišťuje tak dlouhou životnost. Maximální hloubka řezu je ap = 1,0 mm (systém DAH82) a ap = 1,5 mm (systém DAH84).

Systémy DAH82 a DAH84 firmy Horn: nové systémy pro frézování s vysokým posuvem. (Zdroj: SK Technik)

Výrazné zkrácení doby obrábění

Nástrojový systém byl úspěšně zaveden na trh. Příkladem je aplikace při výrobě formy. Úkolem obrábění bylo vyhrubování formy. U dříve používaného nástrojového systému pro frézování s vysokým posuvem potřeboval uživatel na obrábění přibližně 15 minut. Se systémem DAH 82 byli technici firmy Horn schopni zkrátit dobu obrábění na méně než 6 minut. Toho bylo dosaženo zvýšením rychlosti posuvu z 2 500 mm.min-1na 6 900 mm.min-1. Kromě zkrácení doby obrábění se také zvýšila životnost nástroje.

Související články
Třikrát rychlejší obrábění

Optimalizace procesu výroby u opakujících se součástí – zejména ve velkých sériích – je náplní každodenního života v obráběcím průmyslu. To zahrnuje neustálou analýzu výrobní strategie a hledání stále efektivnějších nástrojových řešení.

Systém pro frézování malých závitů a další novinky

Firma Paul Horn rozšiřuje svoji nabídku nástrojů pro cirkulární frézování o produktivní frézování závitů od průměru otvoru 8 mm. Přesné nástroje typu 304 jsou k dispozici s částečným nebo plným profilem závitu.

Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Související články
Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Souhra strojařů

Snad každého strojaře potěší pohled na kus poctivě odvedeného řemesla. Pokud je taková práce spojená ještě s radostí, houževnatostí při překonávání nástrah podnikání a to vše v domácké atmosféře, je to skutečně silný zážitek. Přesně takové pocity jsme měli při naší návštěvě Šterclovy strojírny. Tato rodinná firma s desetiletou tradicí vyrábí díly na bývalém statku v Domašově nedaleko Šternberku.

Inovativní produkce a produkce s efektivním využíváním zdrojů

Na přelomu února až března 2013 se v lipských veletržních halách opět setkají vystavovatelé veletržní kombinace strojírenského veletrhu intec a subdodavatelského veletrhu Zuliefermesse z branže kovozpracujícího, zpracovatelského a subdodavatelského průmyslu.

Soustružení zápichů

Když společnost Horn v roce 1972 představila veřejnosti vyměnitelnou břitovou destičku, typ 312, byla to malá revoluce v procesu zapichování. Tato firma byla vůbec prvním výrobcem, který vyvinul tříbřitý nástrojový systém se stacionární tvrdokovovou vyměnitelnou břitovou destičkou pro zapichování.

Tvarové frézování

Teprve moderní technologie obráběcích strojů s více osami umožňují produktivní obrábění i těch nejsložitějších součástí. Kromě jiných průmyslových odvětví se výhody pětiosého frézování a pětiosého simultánního frézování ukazují zejména při výrobě nástrojů a forem.

Frézování a vrtání jedním nástrojem

Švýcarský výrobce přesných nástrojů Mikron Tool rozšiřuje úspěšnou nabídku fréz CrazyMill Cool P & S, které jsou určeny pro hrubovací i dokončovací operace, o novou, torickou frézu.

Vířivé obrábění

Způsob vířivého frézovaní vynalezl Němec Karl Burgsmüller v roce 1942, na tento způsob třískového obrábění se však spoléháme i dnes, protože oproti konvenčním způsobům výroby závitů nabízí značné výhody.

Obrábění metodou skiving

Před více než stoletím podal Wilhelm von Pittler patent na obrábění ozubených kol. Tenkrát to byla revoluční myšlenka, širší uplatnění však našla až v dnešní, moderní výrobě, kdy obráběcí centra a univerzální obráběcí stroje se synchronizovanými vřeteny a procesně optimalizovaným softwarem umožňují tuto vysoce komplexní technologii využít.

Technologie broušení pro výrobu mikroinduktorů

Podpora brzdového systému ABS, systém varování před opuštěním jízdního pruhu, systémy řízení nebo systémy částečné autonomní jízdy - stěží dnes existuje nový vůz, který by se obešel bez velkého množství bezpečnostních systémů nebo systémů zajišťujících komfort řidiče. Aby tyto systémy správně fungovaly, jsou závislé na množství senzorů, které zase vyžadují to správné napájecí napětí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit