Témata
Zdroj: SK Technik

Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Reklama

Frézování vysokým posuvem lze hospodárně a produktivně využít zejména při výrobě nástrojů a forem. Vysoce výkonné frézování je definováno nejen vysokými přísuvy, ale také nízkými přísuvy v kombinaci s vysokými rychlostmi posuvu.

Střídání výroby několika komponentů

Požadavky v obrábění se změnily, staly se složitějšími a náročnějšími. V důsledku kratších životností jednotlivých produktů a kratších časů na jejich vývoj se na jednom stroji střídá výroba několika různých komponentů v kratších časových intervalech. Pro výrobce nástrojů to znamená navržení systému nástrojů pro různá použití. Například nástroj by neměl sloužit pouze k rohovému frézování, ale měl by mít i možnost zanoření do materiálu. Dalším aspektem je dynamika strojů. Rychlosti pojezdu (zrychlení a zpomalení) os a jejich synchronizace byly výrazně optimalizovány. U relativně nových technologií, jako je trochoidní frézování nebo frézování vysokým posuvem, je třeba odpovídajícím způsobem definovat nástrojové systémy, aby odolaly dynamickému zatížení.

Systém DAH pro frézování s vysokým posuvem umožňuje dosáhnout velkých rychlostí úběru materiálu. (Zdroj: SK Technik)

Malý přísuv – velký úběr materiálu

Před několika lety společnost Horn představila systém DAH pro čelní frézování s vysokým posuvem. Vlivem zatížení frézy v axiálním směru působí tlak především na vřeteno a příčné síly jsou zde relativně malé. Díky nízkým vibracím mohou tyto nástroje zvládnout vysoké zatížení při obvyklých posuvech na zub fz = 1 mm a hloubce řezu až 1,2 mm. Velký rádius na hlavním břitu vyměnitelných břitových destiček vytváří měkký řez, zajišťuje rovnoměrné rozložení řezných sil, a tím i dlouhou životnost nástroje. Malý rádius na vnitřní straně břitu zajišťuje bezproblémové a rychlé zanoření do materiálu. Primární a sekundární úhel hřbetu vede ke stabilnímu úhlu destičky a velmi dobré stabilitě břitu. Díky výrazně vyšším posuvům než u konvenčního frézování je objem odebraných třísek výrazně vyšší, a to i přes nižší přísuv.

S frézovacím systémem DAH jsou také možné přísuvy ve spirále, které umožňují hrubování otvorů a kapes. (Zdroj: SK Technik)

Výroba axiální drážky na kruhovém obrobku

Zákazník firmy Horn obrábí díly z materiálu 42CrMo4 zušlechtěného na 1 000 N.mm-2 až 14krát rychleji než dříve. Úkol spočíval ve výrobě axiální drážky na kruhovém obrobku. Ta má vnější průměr 240 mm, je široká 40 mm a má hloubku téměř 90 mm bez přídavku na dokončení. Při použití torusové frézy s plným rádiusem osazené vyměnitelnými břitovými destičkami potřeboval zákazník na vyhrubování drážky přibližně 100 minut. Životnost tohoto pětibřitého nástroje pak byla 30 drážek. Vysoká časová náročnost proto vyžadovala optimalizaci. Technici z firmy Horn převedli proces na frézování s vysokým posuvem. Řezná rychlost je naprogramována na vc = 150 m.min-1. Nástroj se ve spirále zanořuje do obrobku s plynulou hloubkou přísuvu ap = 1 mm. Rychlost posuvu (rychlost otáčení obrobku) je vf = 4 777 mm.min-1. Posuv na zub je fz = 0,8 mm.min-1. Nový čas obrábění drážky je nyní pouhých 7 minut. Životnost vyměnitelných břitových destiček se navíc zvýšila na 90 drážek.

U dříve používaného nástrojového systému pro frézování s vysokým posuvem potřeboval uživatel na obrábění přibližně 15 minut. Se systémem DAH 82 byli technici firmy Horn schopni zkrátit dobu obrábění na méně než 6 minut.

Osm použitelných břitů

V roce 2020 představila firma Horn nové nástrojové systémy pro frézování vysokým posuvem – systémy DAH82 a DAH84. Osm použitelných břitů přesně sintrované vyměnitelné břitové destičky nabízí nízkou cenu na břit a vysokou hospodárnost. Navzdory montážní poloze v negativním směru zajišťuje pozitivní geometrie břitu měkký a hladký řez a také dobrý odvod třísek. Firma Horn nabízí tyto řezné destičky v substrátu SA4B, který je vhodný pro univerzální použití v různých materiálech. Velký rádius na hlavním břitu vyměnitelné břitové destičky vytváří měkký řez, zajišťuje rovnoměrné rozložení řezných sil a zajišťuje tak dlouhou životnost. Maximální hloubka řezu je ap = 1,0 mm (systém DAH82) a ap = 1,5 mm (systém DAH84).

Systémy DAH82 a DAH84 firmy Horn: nové systémy pro frézování s vysokým posuvem. (Zdroj: SK Technik)

Výrazné zkrácení doby obrábění

Nástrojový systém byl úspěšně zaveden na trh. Příkladem je aplikace při výrobě formy. Úkolem obrábění bylo vyhrubování formy. U dříve používaného nástrojového systému pro frézování s vysokým posuvem potřeboval uživatel na obrábění přibližně 15 minut. Se systémem DAH 82 byli technici firmy Horn schopni zkrátit dobu obrábění na méně než 6 minut. Toho bylo dosaženo zvýšením rychlosti posuvu z 2 500 mm.min-1na 6 900 mm.min-1. Kromě zkrácení doby obrábění se také zvýšila životnost nástroje.

Související články
Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Související články
Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Třikrát rychlejší obrábění

Optimalizace procesu výroby u opakujících se součástí – zejména ve velkých sériích – je náplní každodenního života v obráběcím průmyslu. To zahrnuje neustálou analýzu výrobní strategie a hledání stále efektivnějších nástrojových řešení.

Systém pro frézování malých závitů a další novinky

Firma Paul Horn rozšiřuje svoji nabídku nástrojů pro cirkulární frézování o produktivní frézování závitů od průměru otvoru 8 mm. Přesné nástroje typu 304 jsou k dispozici s částečným nebo plným profilem závitu.

Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Ikona mezi nástroji s ještě lepší geometrií

Nástrojový systém Supermini od společnosti Paul Horn je na trhu od roku 1989 a patří mezi špičku v obrábění otvorů. Nová verze s inovativní sintrovanou geometrií utvářeče třísky přináší lepší kontrolu třísek, vyšší spolehlivost a univerzální použití pro různé materiály, to vše v několika variantách umožňujících přizpůsobení různým úlohám.

Pro hospodárné frézování drážek a dělení materiálů

Společnost Paul Horn vyvinula inovovaný nástrojový systém M475 pro frézování drážek a pro dělení materiálů. Systém nabízí vyměnitelné břitové destičky s šířkami 3 a 4 mm, které umožňují hospodárné a produktivní frézování. K dispozici jsou varianty fréz s různými průměry a efektivním počtem zubů, a to včetně vnitřního chlazení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit