Témata
Zdroj: SK Technik

Zvládnutí procesu: Vysoce výkonné vystružování

Použití vystružovacích nástrojů je často posledním krokem při obrábění přesných otvorů. Vedle již známých HSS výstružníků se v moderní výrobě stále více osvědčují speciální výstružníky s vysokou výkonností. Společnost Paul Horn nabízí pro hospodárné dokončování otvorů vlastní produktové portfolio, jehož součástí je i vystružovací systém DR.

Reklama

Stejně jako u jiných nástrojových systémů jsou i na vysoce výkonné vystružovací systémy kladeny vysoké požadavky. Kromě velké procesní spolehlivosti, dlouhé životnosti a nízkých nákladů na nástroje musí moderní vystružovací nástroje splňovat i další kritéria. Mezi ně patří mimo jiné modularita nástrojů. Zatímco použití HSS výstružníků je v tomto ohledu limitováno, moderní vystružovací systémy lze vylepšit výměnnými hlavičkami s tvrdokovovými břitovými destičkami, stopkami nástrojů s různými délkami a dalšími možnostmi seřízení, jako je například přesné nastavení obvodového a čelního házení. To by mělo být v praxi do 5 µm.

Vysoce výkonný vystružovací systém Horn DR má modulární konstrukci a lze jej použít pro průměry od 7,6 mm do 200,2 mm. (Zdroj: SK Technik)

Kontrola tvorby třísek

Kromě přesně vybroušených tvrdokovových břitových destiček hraje při ekonomickém vystružování důležitou roli také vhodná geometrie břitu. Proto je pro spolehlivý odvod třísky důležitá orientace destičky nebo boční úhly čela. Vystružníky s přímými břity jsou vhodné pro obrábění slepých otvorů. Třísky jsou směrovány v opačném směru, než je směr obrábění. Výstružníky s břity v levé šroubovici jsou pak určeny pro vystružování průchozích otvorů. V tomto případě je směr odvodu třísky a směr obrábění stejný.

Přechodem na systém DR small dosáhne zákazník výrazné úspory času. (Zdroj: SK Technik)

Kontrola dělení třísek

Dalším důležitým aspektem při úspěšném obrábění otvorů je kontrola dělení třísek. U hlubokých otvorů, při nízkém tlaku chladicí kapaliny nebo při suchém obrábění se mohou objevit dlouhé spirálové nebo páskové třísky. Stejně jako při vrtání otvorů lze třísky zlomit krátkým zvednutím nástroje. Je důležité naprogramovat jen tolik přerušení, kolik jich je nezbytně nutné, protože přerušení může snížit životnost řezných hran. Zvednutí nástroje pak není na vzhledu obrobené plochy téměř patrné.

Systém DR small v akci

Zákazník, který vyrábí komponenty pro automobilový průmysl, nyní spoléhá na vystružovací systém DR small od společnosti Paul Horn. Před změnou nástroje byly otvory vyfrézovány nebo vyvrtány a následně vystruženy HSS výstružníkem. „Už jsme nebyli spokojeni s výkonem, dobou obrábění a přesností. Díky novému vývoji našich produktů s ještě jemnějšími mechanickými a elektrickými součástmi bylo nutné přehodnotit i proces vystružování. Důležitým bodem při změně nástroje byl také vnitřní přívod chladicí kapaliny. Obrábíme mnoho hliníkových součástí a při vystružování hlubokých děr v hliníku rozhoduje o úspěchu nebo neúspěchu dobré chlazení.“ Otvory se nyní vystružují s rychlostí posuvu vf = 6 m.min-1. Doba obrábění se tak zkrátila o dvě třetiny. Výkon systému byl přesvědčivý: „Přechodem na nový systém jsme ušetřili spoustu času. Byli jsme navíc ohromeni výkonem nástroje i kvalitou vystružených otvorů.

Vysoký počet řezných hran umožňuje dosáhnout vysokých řezných hodnot a z toho vyplývající úspory nákladů za kratší dobu obrábění.

Vystružování velkých průměrů

Nově vyvinutý vystružovací systém DR large vychází z know-how firmy Paul Horn v oblasti dokončování otvorů. Nástroj nabízí snadnou manipulaci a také vysokou přesnost, která je založena na již osvědčené technologii systému DR. Vysoký počet řezných hran umožňuje dosáhnout vysokých řezných hodnot a z toho vyplývající úspory nákladů za kratší dobu obrábění. Díky modulárnímu nástrojovému systému a monolitním tvrdokovovým destičkám lze zajistit i velkou flexibilitu a při výměně řezného kotouče pak není nutné nástroj znovu nastavovat. Všestranný a výkonný vystružovací systém pokrývá rozsah průměrů od 140 mm do 200,2 mm. Společnost Paul Horn nabízí jako službu i jednoduchou a rychlou renovaci opotřebovaných řezných kotoučů.

Nově vyvinutý vystružovací systém DR large pokrývá rozsah průměrů od 140 mm do 200,2 mm. (Zdroj: SK Technik)

Ekonomický proces obrábění

V zásadě je vystružování velmi ekonomický obráběcí proces. Ve srovnání se soustružením nebo frézováním otvorů s úzkými tolerancemi je vystružování mnohonásobně rychlejší a může výrazně snížit jednotkové náklady. Společnost Paul Horn poskytuje v této oblasti vysokou úroveň a nabízí ve svém sortimentu vysoce výkonný modulární nástrojový systém, který pokrývá průměry otvorů od 7,6 mm do 200,2 mm. Vnitřní přívod chladicí kapaliny u všech variant tohoto systému umožňuje, aby se chladicí kapalina dostala ke každé řezné hraně. Rozhraní břitových destiček nabízí jejich rychlou výměnu a vysokou přesnost v rozsahu několika mikrometrů.

Související články
Mikroobrábění na dlouhotočných automatech

Vnější průměr 0,1 mm, zápich 0,5 mm a rychlosti posuvu 5 µm – vítejte ve světě mikroobrábění! Výroba šroubů do naslouchadel a výroba soustružených mikrodílů pro automatické náramkové hodinky nebo pro lékařské sestavy vyžaduje know-how, přesné stroje i speciální nástroje.

Systém pro frézování drážek a pro dělení materiálu

Firma Paul Horn představuje novou generaci systému M475, určenou pro frézování drážek a dělení materiálu. Tento nově vyvinutý nástrojový systém se vyznačuje vysoce hospodárným a současně produktivním frézováním.

Vysoce výkonné povlaky nástrojů

Nově vyvinuté povlaky RC2 a RC4 od firmy Paul Horn představují další posun v oblasti povlakování nástrojů. Jejich vysoká houževnatost a tvrdost vedou k výraznému zvýšení životnosti nástrojů a umožňují obrábění ocelí při vysokých řezných rychlostech.

Související články
Frézování vysokým posuvem

Nástrojové systémy od firmy Paul Horn nabízejí svým uživatelům řadu možností, jak produktivně a s efektivními náklady upravit procesy obrábění.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Třikrát rychlejší obrábění

Optimalizace procesu výroby u opakujících se součástí – zejména ve velkých sériích – je náplní každodenního života v obráběcím průmyslu. To zahrnuje neustálou analýzu výrobní strategie a hledání stále efektivnějších nástrojových řešení.

Systém pro frézování malých závitů a další novinky

Firma Paul Horn rozšiřuje svoji nabídku nástrojů pro cirkulární frézování o produktivní frézování závitů od průměru otvoru 8 mm. Přesné nástroje typu 304 jsou k dispozici s částečným nebo plným profilem závitu.

Rozšířená nabídka frézovacích nástrojů

Firma Paul Horn doplnila nabídku fréz systému M310 pro dělení materiálu a výrobu drážek. Zároveň představila nové břitové destičky pro frézovací systém M101 a nové průměry základních těles systému M383. Další novinkou tohoto výrobce je nová generace nástrojů pro frézování s vysokým posuvem.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Strojírenské fórum 2018: Inteligentní výroba

Další z již tradičních setkání odborníků (nejen) z oblasti výroby – podzimní Strojírenské fórum – se odehrálo 8. listopadu, tentokrát v prostorách Ústavu výrobních strojů a zařízení a RCMT FS ČVUT v Praze.

EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Řezný materiál pro náročné aplikace

Firma Paul Horn vyvinula novou třídu řezného materiálu s označením SG66, určenou pro soustružení obrobků s různými zónami tvrdosti. Při obrábění povrchově kalených dílů nebo při obrábění s přerušovaným řezem je totiž rychle dosaženo limitů destiček z CBN. Zde přichází na řadu tento nový typ řezného materiálu.

Geometrie pro vysoké rychlosti posuvu

Společnost Paul Horn představuje vyměnitelnou břitovou destičku s novou geometrií břitu, označenou „KR“. Tato geometrie, určená pro vysoké rychlosti posuvu, má přednosti jak v zapichování, tak i v podélném a kopírovacím soustružení.

Zvládnutí procesů: Polygonální soustružení

Výroba polygonů na soustruhu není příliš rozšířená, protože tento proces a odpovídající funkce vyžadují synchronizaci os. Ta hraje při obrábění stále důležitější roli, ale moderní koncepce strojů již umožňují i takto složité procesy. Nástroje společnosti Paul Horn nabízejí možnost výroby polygonálních tvarů na soustruzích pomocí axiálního posuvu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit